一种间歇反应釜用密闭投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜领域，尤其涉及一种间歇反应釜用密闭投料装置。


背景技术：

2.化工生产过程与其他生产过程的本质区别是有化学反应发生，并且化学反应过程是化工生产的核心，目前最常见的用于化学反应的设备为反应釜。反应釜在化工生产中具有较大的灵活性，能进行多品种的生产，既适用于间歇操作过程，又可单釜或多釜串联适用于连续操作过程。其中，间歇反应过程在精细化工、制药、催化剂制备、染料中间体等行业应用广泛。间歇反应釜在使用时需要将反应物料和催化剂一次性加入，反应过程中与外界无物质交换。传统的投料方式多为敞开投料，固体物料会发生扬尘问题，且投料过程中空气容易混入其中一起投入反应釜中，影响投料精度。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种间歇反应釜用密闭投料装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种间歇反应釜用密闭投料装置，包括底板，底板上设有用于存放液体物料的箱体一，箱体一位于反应釜一侧，箱体一顶部设有倒u形安装架，安装架上方设有可升降的用于存放固体物料的箱体二，安装架内设有用于驱动箱体二升降的动力机构，箱体二内壁上设有向反应釜倾斜的导料板，箱体一内部分隔成若干个空腔一，箱体二内部分隔成若干个空腔二，反应釜一侧顶部的进料管内部设有若干进料腔，每个进料腔上设有一个进料口，空腔一顶部设有与进料口连接的进液机构，空腔二底部设有出料管，出料管上设有阀门一，出料管与进料口可拆卸连接，且空腔二内部设有搅拌机构。
5.特别的，动力机构包括设于箱体一顶部四角处的电缸，电缸位于安装架内，且电缸的活塞杆穿出安装架后固设有安装板，箱体二固设于安装板上。
6.特别的，空腔一和空腔二上均设有透明观察窗。
7.特别的，空腔一顶部设有加液口，空腔二顶部设有加料口，加液口和加料口上均螺纹连接有堵帽。
8.特别的，进液机构包括设于空腔一顶部的水泵、连接在水泵上的进液管和出液管，进液管穿进空腔一内，出液管与进料口可拆卸连接，出液管上设有阀门二。
9.特别的，出液管为橡胶软管，出液管出口处设有连接头一，连接头一螺纹连接在进料口上。
10.特别的，出料管出口处连接有截面为扇形的伸缩管，伸缩管出口处设有连接头二，连接头二螺纹连接进料口上。
11.特别的，搅拌机构包括转动连接在空腔二一侧内壁上的螺旋搅拌轴、设于箱体二一侧壁上的支撑板、设于支撑板上与螺旋搅拌轴一端连接的电机。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置箱体一、箱体二、动力机构、进液
机构、搅拌机构，并且在箱体一内设置多个空腔一，在箱体二内设置多个空腔二，便于各物料单独投入反应釜中，且投料过程密闭，不与外界物质接触，还可避免扬尘问题，投料方便快捷，使用方便，工作效率高。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的箱体一和箱体二位置示意图；
15.图3为图1中a处放大示意图；
16.图中：1-底板；2-箱体一；3-反应釜；4-安装架；5-电缸；6-加液口；7-水泵；8-安装板；9-支撑板；10-导料板；11-电机；12-加料口；13-箱体二；14-螺旋搅拌轴；15-进料管；16-出液管；17-出料管；18-伸缩管；19-连接头二；20-进料口；21-透明观察窗；
17.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
19.如图1-3所示，一种间歇反应釜用密闭投料装置，包括底板1，底板1上设有用于存放液体物料的箱体一2，箱体一2位于反应釜3一侧，箱体一2顶部设有倒u形安装架4，安装架4上方设有可升降的用于存放固体物料的箱体二13，安装架4内设有用于驱动箱体二13升降的动力机构，动力机构包括设于箱体一2顶部四角处的电缸5，电缸5位于安装架4内，且电缸5的活塞杆穿出安装架4后固设有安装板8，箱体二13固设于安装板8上，
20.具体地，在使用时，根据反应釜3高度调节箱体二13高度，箱体二13在电缸5作用下升降方便快捷，盛放物料的箱子位于反应釜3附近，投料方便，不需人工将物料搬至反应釜3附近，省时省力，
21.箱体二13内壁上设有向反应釜3倾斜的导料板10，箱体一2内部分隔成若干个空腔一，箱体二13内部分隔成若干个空腔二，空腔一和空腔二上均设有透明观察窗21，空腔一顶部设有加液口6，空腔二顶部设有加料口12，加液口6和加料口12上均螺纹连接有堵帽，
22.具体地，箱体一2内设置多个空腔一，箱体二13内设置多个空腔二，便于将不同种类的物料单独存放，并单独投入反应釜3内，避免提前发生反应，透明观察窗21的设置，便于及时补充物料，
23.反应釜3一侧顶部的进料管15内部设有若干进料腔，每个进料腔上设有一个进料口20，空腔一顶部设有与进料口20连接的进液机构，进液机构包括设于空腔一顶部的水泵7、连接在水泵7上的进液管和出液管16，进液管穿进空腔一内，出液管16与进料口20可拆卸连接，出液管16上设有阀门二，出液管16为橡胶软管，出液管16出口处设有连接头一，连接头一螺纹连接在进料口20上，
24.具体地，向反应釜3内投入液体物料时，将相应的出液管16上的连接头一连接在出料口20上，然后启动水泵7即可，
25.空腔二底部设有出料管17，出料管17上设有阀门一，出料管17与进料口20可拆卸连接，且空腔二内部设有搅拌机构，出料管17出口处连接有截面为扇形的伸缩管18，伸缩管18可采用钢丝伸缩管，伸缩管18出口处设有连接头二19，连接头二19螺纹连接进料口20上，
搅拌机构包括转动连接在空腔二一侧内壁上的螺旋搅拌轴14、设于箱体二13一侧壁上的支撑板9、设于支撑板9上与螺旋搅拌轴14一端连接的电机11，
26.具体地，向反应釜3内投入固体物料时，将相应的出料管17上的连接头二19连接在其余的出料口20上，然后在电机11作用下，螺旋搅拌轴14转动，方便物料排出，避免在出料管17处发生堵塞。
27.本实用新型投料方便，省时省力，工作效率高，且投料过程密闭，避免发生扬尘问题，还可避免外界物质混入，使用方便。
28.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种间歇反应釜用密闭投料装置，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)上设有用于存放液体物料的箱体一(2)，箱体一(2)位于反应釜(3)一侧，箱体一(2)顶部设有倒u形安装架(4)，安装架(4)上方设有可升降的用于存放固体物料的箱体二(13)，安装架(4)内设有用于驱动箱体二(13)升降的动力机构，箱体二(13)内壁上设有向反应釜(3)倾斜的导料板(10)，箱体一(2)内部分隔成若干个空腔一，箱体二(13)内部分隔成若干个空腔二，反应釜(3)一侧顶部的进料管(15)内部设有若干进料腔，每个进料腔上设有一个进料口(20)，空腔一顶部设有与进料口(20)连接的进液机构，空腔二底部设有出料管(17)，出料管(17)上设有阀门一，出料管(17)与进料口(20)可拆卸连接，且空腔二内部设有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种间歇反应釜用密闭投料装置，其特征在于，动力机构包括设于箱体一(2)顶部四角处的电缸(5)，电缸(5)位于安装架(4)内，且电缸(5)的活塞杆穿出安装架(4)后固设有安装板(8)，箱体二(13)固设于安装板(8)上。3.根据权利要求2所述的一种间歇反应釜用密闭投料装置，其特征在于，空腔一和空腔二上均设有透明观察窗(21)。4.根据权利要求3所述的一种间歇反应釜用密闭投料装置，其特征在于，空腔一顶部设有加液口(6)，空腔二顶部设有加料口(12)，加液口(6)和加料口(12)上均螺纹连接有堵帽。5.根据权利要求4所述的一种间歇反应釜用密闭投料装置，其特征在于，进液机构包括设于空腔一顶部的水泵(7)、连接在水泵(7)上的进液管和出液管(16)，进液管穿进空腔一内，出液管(16)与进料口(20)可拆卸连接，出液管(16)上设有阀门二。6.根据权利要求5所述的一种间歇反应釜用密闭投料装置，其特征在于，出液管(16)为橡胶软管，出液管(16)出口处设有连接头一，连接头一螺纹连接在进料口(20)上。7.根据权利要求6所述的一种间歇反应釜用密闭投料装置，其特征在于，出料管(17)出口处连接有截面为扇形的伸缩管(18)，伸缩管(18)出口处设有连接头二(19)，连接头二(19)螺纹连接进料口(20)上。8.根据权利要求7所述的一种间歇反应釜用密闭投料装置，其特征在于，搅拌机构包括转动连接在空腔二一侧内壁上的螺旋搅拌轴(14)、设于箱体二(13)一侧壁上的支撑板(9)、设于支撑板(9)上与螺旋搅拌轴(14)一端连接的电机(11)。

技术总结
本实用新型是一种间歇反应釜用密闭投料装置，包括底板，底板上设有用于存放液体物料的箱体一，箱体一顶部设有倒U形安装架，安装架上方设有可升降的用于存放固体物料的箱体二，安装架内设有用于驱动箱体二升降的动力机构，箱体二内壁上设有向反应釜倾斜的导料板，箱体一内部分隔成若干个空腔一，箱体二内部分隔成若干个空腔二，反应釜一侧顶部的进料管内部设有若干进料腔，每个进料腔上设有一个进料口，空腔一顶部设有与进料口连接的进液机构，空腔二底部设有出料管，出料管与进料口可拆卸连接，且空腔二内部设有搅拌机构。本实用新型向反应釜投料方便快捷，省时省力，工作效率高。工作效率高。工作效率高。


技术研发人员：彭久合 马巧巧 兰杏芬 柯军
受保护的技术使用者：天津市敬业精细化工有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/1/28