一种辊涂装置的制作方法

1.本申请涉及辊涂相关的领域，尤其是涉及一种辊涂装置。


背景技术：

2.目前四辊顶部供料逆向辊涂机通常用于金属卷材钝化后的涂膜工艺，在取料辊对将涂料运至涂敷辊表面，涂敷辊对卷材进行辊涂后，依然会有涂料残留在涂敷辊的表面，残留的涂液转动与取料辊所取的涂料再次混合会改变涂敷辊的涂膜厚度，在后续对涂料进行脱水成膜的工艺产生一定影响。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有四辊顶部供料逆向辊涂机的涂敷辊无法消除残留涂液，导致涂膜厚度增加的缺陷。


技术实现要素：

4.为了改善四辊顶部供料逆向辊涂机的涂敷辊无法消除残留涂液，导致涂膜厚度增加的缺陷，本申请提供一种辊涂装置
5.本申请提供的一种辊涂装置采用如下的技术方案：
6.一种辊涂装置，包括所述涂敷辊内壁中设有用于将涂敷辊维持在一定温度范围内的冷却组件；
7.所述冷却组件包括换热壳体、换热管束，所述换热壳体转动连接于所述涂敷辊内壁，所述换热管束设于换热壳体内；
8.所述涂敷辊背离板材传输方向一侧设有用于使残余涂液快速成膜的加热装置；
9.所述加热装置上侧设有用于刮除膜的刮除装置。
10.通过采用上述技术方案，加热装置能够使得残余涂液快速成膜，为了防止加热装置的热量影响涂液，辊内设置冷却组件，从而将涂敷辊维持在一定温度范围内，成膜后的残余涂液能够被刮除装置刮下，能够去除涂敷辊表面的残余涂液，从而改善涂膜厚度增加的问题。
11.优选的，所述换热管呈u型，且多个所述换热管设于换热壳体内。
12.通过采用上述技术方案，u形换热管能够增加管程，使得换热过程进行的时间更长更加充分。
13.优选的，所述换热壳体由铍铜合金制成。
14.通过采用上述技术方案，铍铜合金的导热性能好，增加换热效率。
15.优选的，所述加热装置是电加热管，所述电加热管固定于安装架。
16.通过采用上述技术方案，电加热管在工业上使用普遍，且安装方便。
17.优选的，所述电加热管四周设有用于将产生热量聚集于残余涂液表面的热反射板，所述热反射板上涂有热反射涂料。
18.通过采用上述技术方案，通过涂抹有热反射涂料的热反射板，减少热量的扩散，在能够使。
19.优选的，所述刮除装置包括刮板，所述刮板转动连接在所述安装架上，且所述刮板近安装架一端固定连接有扭簧，另一端与所述涂敷辊相抵。
20.通过采用上述技术方案，通过扭簧向刮板施力，使得刮板与涂敷辊相抵。
21.优选的，所述刮除装置背离板材传输方向一侧设有用于调整所述刮板与所述涂敷辊之间压力的调整装置。
22.通过采用上述技术方案，在使用不同的涂液时，残留的涂液由于粘度不同，刮除成膜的力不同，通过调整装置能够处理更多的残留涂液。
23.优选的，所述调整装置中包括为调整装置提供动力的驱动件，所述驱动件为伺服电机。
24.通过采用上述技术方案，伺服电机能能够保证调整装置的精确性。
附图说明
25.图1是本申请结构示意图。
26.图2是本申请整体结构剖视图。
27.图3是图2中a处局部放大图。
28.附图标记说明：1、冷却组件；2、加热装置；3、刮除装置；11、换热管；12、换热壳体；21、电加热管；22、热反射板；31、刮板；32、扭簧；41、伺服电机；42、丝杆；43、立柱；5、涂敷辊。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
30.本申请实施例公开一种辊涂装置。参照图1，辊涂装置包括冷却组件1、加热装置2、刮除装置3、涂敷辊5。
31.参照图2，涂敷辊5呈筒状，涂敷辊5中设有冷却组件1，冷却组件1中包括换热壳体12、换热管11束，换热壳体12外侧面转动连接有涂敷辊5，换热管11由两个直管和一个弯管组成，两个直管通过焊接固定连接于弯管的两端，换热管11一端通入换热液，在换热液流经直管和弯管，再沿另一个直管流出，以完成换热，换热壳体12内沿直径方向套设有四个换热管11束。
32.辊涂机内壁上固定连接有安装架，安装架上侧固定连接有电加热管21，电加热管21轴线与涂敷辊5周向方向平行，且使得涂敷辊5在电加热管21有效发热范围内。
33.安装架电加热管21四周固定连接有四块热反射板22，每块热反射板22呈倾斜设置，热反射板22能够将将产生热量聚集于残余涂液表面，且热反射板22表面涂有热反射涂料。
34.参照图2和图3，安装架中滑动连接有调整平台，调整平台为两个立柱43，调整平台上设有刮除装置3，两个立柱43上延伸，安装架中转动连接有丝杆42，且立柱43下侧螺纹连接于丝杆42，丝杆42动力连接于伺服电机41，立柱43上侧开有通孔，两个立柱43通过两个通孔转动连接有刮板31，刮板31与立柱43之间固定连接有扭簧32，刮板31另一端与涂敷辊5相抵。
35.本申请实施例一种辊涂装置的实施原理为：涂敷辊5完成对卷材的涂抹后，涂抹部分上的残留涂液经过常开的电加热管21，电加热管21所发出的热量通过热反射板22聚集至
残留涂液表明，从而使其成膜。
36.热反射板22所反射的热量同时让涂敷辊5整体温度上升，问了避免用于涂抹的涂液受热成膜，通过泵将换热液泵入冷却组件1的换热管11，换热液通过换热板时，通过换热壳体12与涂敷辊5之间进行换热，以保证用于涂抹的涂液不会成膜。
37.成膜后的涂液继续随涂敷辊5转动，与刮板31相抵，从而被刮板31刮下。
38.在需要改变刮板31与涂敷辊5之间的压力时，控制伺服电机41带动丝杆42转动，从而使得调整平台沿着安装架左右滑动，以改变扭簧32的变形量，从而达到改变刮板31对涂敷辊5之间压力的目的。
39.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种辊涂装置，应用于涂辊机，所述涂辊机包括涂敷辊（5）、取料辊、支持辊，其特征在于：所述涂敷辊（5）内壁中设有用于将涂敷辊（5）维持在一定温度范围内的冷却组件（1）；所述冷却组件（1）包括换热壳体（12）、换热管（11）束，所述换热壳体（12）转动连接于所述涂敷辊（5）内壁，所述换热管（11）束设于换热壳体（12）内；所述涂敷辊（5）背离板材传输方向一侧设有用于使残余涂液快速成膜的加热装置（2）；所述加热装置（2）上侧设有用于刮除膜的刮除装置（3）。2.根据权利要求1所述的一种辊涂装置，其特征在于：所述换热管（11）呈u型，且多个所述换热管（11）设于换热壳体（12）内。3.根据权利要求1所述的一种辊涂装置，其特征在于：所述换热壳体（12）由铍铜合金制成。4.根据权利要求1所述的一种辊涂装置，其特征在于：所述加热装置（2）是电加热管（21），所述电加热管（21）固定于一安装架。5.根据权利要求4所述的一种辊涂装置，其特征在于：所述电加热管（21）四周设有用于将产生热量聚集于残余涂液表面的热反射板（22），所述热反射板（22）上涂有热反射涂料。6.根据权利要求4所述的一种辊涂装置，其特征在于：所述刮除装置（3）包括刮板（31），所述刮板（31）转动连接在所述安装架上，且所述刮板（31）近安装架一端固定连接有扭簧（32），另一端与所述涂敷辊（5）相抵。7.根据权利要求6所述的一种辊涂装置，其特征在于：所述刮除装置（3）背离板材传输方向一侧设有用于调整所述刮板（31）与所述涂敷辊（5）之间压力的调整装置。8.根据权利要求7所述的一种辊涂装置，其特征在于：所述调整装置中包括为调整装置提供动力的驱动件，所述驱动件为伺服电机（41）。

技术总结
本申请涉及一种辊涂装置，其包括一种辊涂装置，包括所述涂敷辊内壁中设有用于将涂敷辊维持在一定温度范围内的冷却组件；所述冷却组件包括换热壳体、换热管束，所述换热壳体转动连接于所述涂敷辊内壁，所述换热管束设于换热壳体内；所述涂敷辊背离板材传输方向一侧设有用于使残余涂液快速成膜的加热装置；所述加热装置上侧设有用于刮除膜的刮除装置。本申请具有加热装置能够使得残余涂液快速成膜，为了防止加热装置的热量影响涂液，辊内设置冷却组件，从而将涂敷辊维持在一定温度范围内，成膜后的残余涂液能够被刮除装置刮下，能够去除涂敷辊表面的残余涂液，从而改善涂膜厚度增加的问题的效果。问题的效果。问题的效果。


技术研发人员：泮春良
受保护的技术使用者：浙江协和薄钢科技有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2022/2/22