一种铁矿浆选矿用自动分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁矿浆加工技术领域，具体为一种铁矿浆选矿用自动分离装置。


背景技术：

2.铁矿浆在铁矿的开采中比较常见，为了对铁矿浆进行更好的利用，需要将铁矿浆中的固态物质进行分离出，从而分离装置的使用必不可少。
3.但是现有的铁矿浆选矿时用到的分离装置还是存在一些不足之处，例如不便于对分离出的较大的铁矿进行收集，这样不方便后期对大颗粒铁矿的再次加工，而且分离过程中，不便于对筛网进行清理，长时间的使用容易使筛网出现堵塞的现象，影响了分离工作的进行，从而降低了对分离装置的使用效率，所以我们提出了一种铁矿浆选矿用自动分离装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铁矿浆选矿用自动分离装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的分离装置不便于对分离出的较大的铁矿进行收集，这样不方便后期对大颗粒铁矿的再次加工，而且分离过程中，不便于对筛网进行清理，长时间的使用容易使筛网出现堵塞的现象，影响了分离工作的进行，从而降低了对分离装置的使用效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁矿浆选矿用自动分离装置，主要由主箱体和驱动电机构成，且驱动电机的输出端和转轴相连接；
6.包括：
7.凸轮，其安装在所述转轴的外壁上，所述凸轮的上方设置有第一筛网；
8.第一出料管，其一端固定在主箱体的侧壁上，所述第一出料管的另一端和收集箱相连接，且收集箱设置于所述主箱体的右侧；
9.往复丝杆，其设置于所述凸轮的下方，所述往复丝杆和所述转轴之间通过传动皮带相连接；
10.安装板，其连接于所述往复丝杆的外壁，所述安装板的底部设置有固定板，且固定板的底部安装有刮板；
11.第二筛网，其设置于所述刮板的下方；
12.第二出料管，其固定在所述主箱体的底部。
13.优选的，所述凸轮和转轴的连接方式为焊接，且凸轮的侧视呈水滴状，并且凸轮和第一筛网之间相互贴合，这样在凸轮旋转的时候，可以带动第一筛网进行晃动，加快对铁矿浆的分离速度
14.优选的，所述第一筛网的右端和主箱体的内壁之间为轴连接，且第一筛网的左端和主箱体的内壁之间为滑动连接，并且第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径，可以使第一筛网进行正常晃动，确保整个分离工作的正常进行。
15.优选的，所述第一出料管呈倾斜状，且第一出料管的左端和主箱体的内部相互连
通，这样便于分离出的大颗粒的铁矿物质进入收集箱中进行存储，便于后期的再次加工。
16.优选的，所述安装板和往复丝杆的连接方式为螺纹连接，且安装板的后侧设置有限位板，并且限位板通过凹槽和主箱体构成滑动结构，同时凹槽开设于主箱体的内壁，当往复丝杆旋转时，可以带动安装板进行来回移动，通过安装板带动刮板一起移动，对第二筛网进行清理，防止第二筛网出现堵塞的现象。
17.优选的，所述固定板分别与安装板和刮板的连接方式为焊接，且刮板的长度等于第二筛网的宽度。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铁矿浆选矿用自动分离装置，
19.(1)转轴的外壁上设置有凸轮，且凸轮和第一筛网相互贴合，并且在第一筛网的最低端设置有第一出料管，第一出料管的另一端和收集箱相连接，这样在转轴带动凸轮旋转的时候，可以带动第一筛网进行晃动，对铁矿浆中的固态物质与液体物质更好的分离，分离出的大颗粒状的固态物质会沿着第一筛网进入第一出料管，之后进入收集箱中进行存储，便于后期对固态物质的再处理；
20.(2)转轴通过传动皮带和往复丝杆相连接，且往复丝杆和安装板之间为螺纹连接，并且安装板通过固定板和刮板相连接，同时刮板的长度与第二筛网的宽度相同，这样在转轴旋转的时候，可以带动往复丝杆一起转动，进而使安装板进行左右移动，通过安装板带动刮板一起移动，对第二筛网进行清理，有效防止第二筛网出现堵塞的现象，确保分离工作的正常进行。
附图说明
21.图1为本实用新型整体主剖结构示意图；
22.图2为本实用新型第一筛网和第一出料管连接俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型转轴和凸轮连接侧视结构示意图；
24.图4为本实用新型安装板和限位板连接俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型限位板侧剖结构示意图。
26.图中：1、主箱体；2、驱动电机；3、转轴；4、凸轮；5、第一筛网；6、第一出料管；7、收集箱；8、传动皮带；9、往复丝杆；10、安装板；11、固定板；12、刮板；13、第二筛网；14、第二出料管；15、限位板；16、凹槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铁矿浆选矿用自动分离装置，主要由主箱体1和驱动电机2构成，且驱动电机2的输出端和转轴3相连接；
29.包括：
30.凸轮4，其安装在转轴3的外壁上，凸轮4的上方设置有第一筛网5；
31.第一出料管6，其一端固定在主箱体1的侧壁上，第一出料管6的另一端和收集箱7
相连接，且收集箱7设置于主箱体1的右侧；
32.往复丝杆9，其设置于凸轮4的下方，往复丝杆9和转轴3之间通过传动皮带8相连接；
33.安装板10，其连接于往复丝杆9的外壁，安装板10的底部设置有固定板11，且固定板11的底部安装有刮板12；
34.第二筛网13，其设置于刮板12的下方；
35.第二出料管14，其固定在主箱体1的底部。
36.凸轮4和转轴3的连接方式为焊接，且凸轮4的侧视呈水滴状，并且凸轮4和第一筛网5之间相互贴合。第一筛网5的右端和主箱体1的内壁之间为轴连接，且第一筛网5的左端和主箱体1的内壁之间为滑动连接，并且第一筛网5的孔径大于第二筛网13的孔径。第一出料管6呈倾斜状，且第一出料管6的左端和主箱体1的内部相互连通。
37.这样在凸轮4转动的时候，可以带动第一筛网5进行晃动，加快对铁矿浆的分离速度，其中大颗粒的铁矿物质会沿着第一筛网5的倾斜端向第一出料管6流入收集箱7中，通过收集箱7对铁矿进行收集，便于后期的继续加工，而一些掺杂细小颗粒的浆体混合物继续在主箱体1中分离，第二筛网13的孔径小于第一筛网5的孔径，所以可以对混合物进行再次分离，最后分离出的液体从第二出料管14向外流出，而一些小颗粒的固态物质留在了第二筛网13上。
38.安装板10和往复丝杆9的连接方式为螺纹连接，且安装板10的后侧设置有限位板15，并且限位板15通过凹槽16和主箱体1构成滑动结构，同时凹槽16开设于主箱体1的内壁。固定板11分别与安装板10和刮板12的连接方式为焊接，且刮板12的长度等于第二筛网13的宽度。
39.这样在转轴3转动的同时，可以带动往复丝杆9旋转，这样便可以带动安装板10进行来回移动，通过安装板10带动固定板11和刮板12一起来回移动，而刮板12的底部和第二筛网13相贴合，且刮板12的宽度等于第二筛网13的长度，所以可以对第二筛网13进行清理，有效防止第二筛网13在使用时出现堵塞的现象，进一步保证分离工作的正常进行，在安装板10移动过程中，安装板10后侧的限位板15沿着凹槽16进行滑动，进而使安装板10移动的更加平稳。
40.工作原理：在使用该铁矿浆选矿用自动分离装置时，如图1-5所示，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将需要分离处理的铁矿浆从进料口倒入主箱体1内部，并且启动驱动电机2，驱动电机2会带动转轴3和凸轮4一起旋转，因凸轮4呈水滴状，且凸轮4和第一筛网5相互贴合，并且第一筛网5的左端和主箱体1内壁之间为滑动连接，同时第一筛网5的右端和主箱体1内壁之间为轴连接，所以在凸轮4转动的时候，可以带动第一筛网5进行晃动，加快对铁矿浆的分离速度，其中大颗粒的铁矿物质会沿着第一筛网5的倾斜端向第一出料管6流入收集箱7中，通过收集箱7对铁矿进行收集，便于后期的继续加工，由于往复丝杆9通过传动皮带8和转轴3相连接，所以在转轴3转动的同时，可以带动往复丝杆9旋转，这样便可以带动安装板10进行来回移动，通过安装板10带动固定板11和刮板12一起来回移动，对第二筛网13进行清理，有效防止第二筛网13在使用时出现堵塞的现象，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。