一种新型立管式氨空混合器的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硝的混合设备技术领域，具体涉及一种新型立管式氨空混合器。


背景技术：

2.我国目前的发电主要来自燃煤火力发电，占总发电量的70%以上。煤燃烧后产生的大气污染物主要有二氧化硫、氮氧化物、烟尘(可吸入颗粒物)和温室气体二氧化碳；由于燃煤排放和机动车排放的原因，我国的氮氧化物的污染已经非常严重；近年来，随着环保要求的逐渐提高，为了降低排烟尾气中氮氧化物的排放量，电站锅炉和其他设备 (如水泥窑、烧结机等)纷纷增设烟气脱硝装置。
3.氨空混合器是脱硝技术中重要的设备，用于将氨气与空气以安全比例混合，然后喷入烟道内进行反应；氨气的均匀性对scr脱硝系统非常重要，一方面均匀的喷氨可提高脱硝效率，避免局部区域由nh3/nox千比不足而造成脱硝效率下降；另一方面也可提高氨的利用率，降低排烟尾气中的氨逃逸率，减少对后续设备的腐蚀；传统的混合器多为静态混合器，氨气和空气容易形成分层流动、混合不均匀，导致下游scr脱硝反应器的催化还原反应不均匀，局部脱硝效果差，氨气利用率低，从而影响系统整体脱硝效果和脱硝效率，逃逸的氨气会腐蚀后续设备。
4.因此，氨气的扩散效果好和混合均匀性优越的氨空混合器成为本领域的首选。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型立管式氨空混合器。
6.本实用新型的技术方案：一种新型立管式氨空混合器，包括混合器壳体、密封盖板、空气管道、供氨管道、导流板、固定环和角度调节机构；所述的混合器壳体两壁上开有通孔，一端设有混合气体出口，上表面开有螺纹孔，用螺纹连接与密封盖板密封；
7.所述的空气管道安装在混合器壳体与混合气体出口相对的另一端，一端伸出混合器壳体表面，另一端进入混合器壳体后分为四个管径渐扩的管道；
8.所述的供氨管道一端进入混合器壳体后引出四个支管，支管上设有若干个贯穿通孔；
9.所述的导流板一端设有转动轴，与固定环形成转动副，固定环用螺纹连接在混合器壳体两侧内壁上；
10.所述的角度调节机构包括方形螺母和定位杆，定位杆一端顶住导流板。
11.所述的密封盖板轮廓与混合器壳体外轮廓相匹配，密封盖板上开有与供氨管道管径相匹配的安装孔，供氨管道另一端伸出该安装孔并安装在混合器壳体内部。
12.所述的空气管道前端为圆管，四个管径渐扩的管道为方管，其宽度与供氨管道支管宽度相等。
13.所述的供氨管道四个支管与空气管道四个管径渐扩的管道高度相对应。
14.所述的方形螺母与混合器壳体两壁的通孔同轴心，并固定在混合器壳体内壁上。
15.所述的定位杆设有与方形螺母相匹配的外螺纹，定位杆另一段伸出混合器壳体。
16.本实用新型的有益技术效果：本实用新型涉及一种新型立管式氨空混合器，通过设计空气管道和供氨管道，空气管道一分为四个渐扩管道，降低空气在混合器中的流速，供氨管道同样在对应四个渐扩管道的四个高度上引出四个支管，支管上开若干个贯穿通孔，每个高度上的空气穿过对应高度供氨管道的贯穿通孔时进行充分的混合，再经过角度可调节的导流板进一步的混合；达到氨气和空气完全混合的目的，提升氨空混合器出口的氨气和空气混合的均匀程度。
附图说明
17.图1是本实用新型的立管式氨空混合器（去掉密封盖板）的立体图；
18.图2是密封盖板加有螺栓的立体图；
19.图3是本实用新型的立管式氨空混合器的俯视图；
20.图4是图3中a-a剖视图；
21.图5是本实用新型的立管式氨空混合器的主视图；
22.图6是图5中b-b剖视图；
23.图7是图6中ⅰ处的放大图；
24.图8是空气管道的立体图；
25.图9是供氨管道的立体图；
26.图10是供氨管道的主视图；
27.图11是角度调节机构的立体图；
28.图12是导流板的立体图；
29.图13是本实用新型的立管式氨空混合器的原理示意图；
30.图中：1. 混合器壳体、101.螺纹孔、102.混合气体出口、103.通孔、2.密封盖板、201.安装孔、202.螺纹、3.空气管道、4.供氨管道、
31.5.导流板、51.转动轴、6.固定环、7.方形螺母、8.定位杆、9.空气、91.氨气、92.混合气体。
具体实施方式
32.实施例一：参考图1-13，图中一种新型立管式氨空混合器，包括混合器壳体、密封盖板、空气管道、供氨管道、导流板、固定环和角度调节机构；所述的混合器壳体两壁上开有通孔，一端设有混合气体出口，上表面开有螺纹孔，用螺纹连接与密封盖板密封；
33.所述的空气管道前端为圆管，空气管道安装在混合器壳体与混合气体出口相对的另一端，一端伸出混合器壳体表面，另一端进入混合器壳体后分为四个管径渐扩的管道，四个管径渐扩的管道为方管，其宽度与供氨管道支管宽度相等，降低空气在氨空混合器的流速；供氨管道一端进入混合器壳体后引出四个支管，支管上设有若干个贯穿通孔，氨气从多个贯穿通孔输出，扩散范围广，有利于与空气混合均匀；
34.所述的导流板一端设有转动轴，与固定环形成转动副，固定环用螺纹连接在混合器壳体两侧内壁上；角度调节机构包括方形螺母和定位杆，定位杆一端顶住导流板，定位杆
设有与方形螺母相匹配的外螺纹，定位杆另一段伸出混合器壳体，导流板可在固定环里进行转动，因定位杆一端顶住导流板，调整定位杆的长度就可以改变导流板的角度，而且改变后因为螺纹的自锁性使导流板角度不会再改变，角度可调节的导流板进一步有选择性的进行混合，达到氨气和空气完全混合的目的，定位杆另一段伸出混合器壳体，可在外部通过工具操作定位杆改变导流板角度，不用打开密封盖板操作；
35.所述的密封盖板轮廓与混合器壳体外轮廓相匹配，密封盖板上开有与供氨管道管径相匹配的安装孔，供氨管道另一端伸出该安装孔并安装在混合器壳体内部。
36.所述的供氨管道四个支管与空气管道四个管径渐扩的管道高度相对应，每个高度上的空气穿过对应高度的供氨管道的贯穿通孔时进行了充分的混合。
37.所述的方形螺母与混合器壳体两壁的通孔同轴心，并固定在混合器壳体内壁上；
38.工作过程：混合器壳体混合气体出口连接需要氨空混合气体的设备，将空气管道安装在混合器壳体内，一端连接抽气泵；导流板、固定环和角度调节机构安装好，并调节好导流板的角度；调整供氨管道四个支管与空气管道四个管径渐扩的管道高度相对应，将密封盖板安装孔插进供氨管道后用螺栓密封，供氨管道一端连接氨气设备；输入空气和氨气，空气在管径渐扩的管道中流速会降低，与从支管贯穿通孔中的出来的氨气进行第一次混合，再经过角度可调节的导流板区域进一步的混合，达到氨气和空气完全混合的目的；若中途需要根据气体流速或改变混合效果来重新调整导流板的角度，可在外部通过工具操作定位杆改变导流板角度，不用打开密封盖板操作，最后，混合后的氨空混合气体从混合气体出口流出进入需要氨空混合气体的设备中。


技术特征：
1.一种新型立管式氨空混合器，其特征是：包括混合器壳体、密封盖板、空气管道、供氨管道、导流板、固定环和角度调节机构；所述的混合器壳体两壁上开有通孔，一端设有混合气体出口，上表面开有螺纹孔，用螺纹连接与密封盖板密封；所述的空气管道安装在混合器壳体与混合气体出口相对的另一端，一端伸出混合器壳体表面，另一端进入混合器壳体后分为四个管径渐扩的管道；所述的供氨管道一端进入混合器壳体后引出四个支管，支管上设有若干个贯穿通孔；所述的导流板一端设有转动轴，与固定环形成转动副，固定环用螺纹连接在混合器壳体两侧内壁上；所述的角度调节机构包括方形螺母和定位杆，定位杆一端顶住导流板。2.根据权利要求1所述的一种新型立管式氨空混合器，其特征是：所述的密封盖板轮廓与混合器壳体外轮廓相匹配，密封盖板上开有与供氨管道管径相匹配的安装孔，供氨管道另一端伸出该安装孔并安装在混合器壳体内部。3.根据权利要求1所述的一种新型立管式氨空混合器，其特征是：所述的空气管道前端为圆管，四个管径渐扩的管道为方管，其宽度与供氨管道支管宽度相等。4.根据权利要求1所述的一种新型立管式氨空混合器，其特征是：所述的供氨管道四个支管与空气管道四个管径渐扩的管道高度相对应。5.根据权利要求1所述的一种新型立管式氨空混合器，其特征是：所述的方形螺母与混合器壳体两壁的通孔同轴心，并固定在混合器壳体内壁上。6.根据权利要求1所述的一种新型立管式氨空混合器，其特征是：所述的定位杆设有与方形螺母相匹配的外螺纹，定位杆另一段伸出混合器壳体。

技术总结
本实用新型涉及一种新型立管式氨空混合器，通过设计空气管道和供氨管道，空气管道一分为四个渐扩管道，降低空气在混合器中的流速，供氨管道同样在对应四个渐扩管道的四个高度上引出四个支管，支管上开若干个贯穿通孔，每个高度上的空气穿过对应高度供氨管道的贯穿通孔时进行充分混合，再经过角度可调节的导流板进一步的混合，达到氨气和空气完全混合的目的，极大提升了氨空混合器出口的氨气和空气混合的均匀程度。混合的均匀程度。混合的均匀程度。


技术研发人员：张天桦 秦小阳 绳冉冉 程金武 白献锁 李智强 袁红玉 谢照增 王磊 杨泽生 安敬学 蓝晓村 王卫东 吴旭良 王鑫威
受保护的技术使用者：中国大唐集团科学技术研究院有限公司中南电力试验研究院
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/3/8