1.本实用新型涉及润滑油搅拌技术领域，具体为一种预混合润滑油搅拌器用加料机构。
背景技术：
2.润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，而润滑油在进行加工生产时需要进行混合加工。
3.本实用新型的申请人发现现有的润滑油生产用搅拌装置在进行加料时无法将原料均匀的添加到搅拌器中影响搅拌混合效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种预混合润滑油搅拌器用加料机构，旨在改善现有的润滑油生产用搅拌装置用加料机构无法将原料均匀的添加到搅拌器中影响搅拌混合效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种预混合润滑油搅拌器用加料机构，包括对润滑油进行混合搅拌的搅拌筒，搅拌筒的内侧设置有将润滑油原料均匀分散到搅拌筒内侧的加料机构，且搅拌筒的内侧设置有对其内部表面进行清理的刮板，搅拌筒的下端设置有均匀分布的支腿，且搅拌筒的右侧靠近下端设置有排液管，在对润滑油进行混合搅拌时，通过加料机构将原料均匀的送进搅拌筒内进行混合搅拌，能够保证原材料的混合更加的均匀充分，使得润滑油的各种原材料的混合搅拌效率更高，且搅拌效果更好。
7.进一步的，搅拌筒的上端设置有筒盖，且搅拌筒的内侧设置有搅拌机构，搅拌机构包括传动杆，传动杆上设置有若干个搅拌杆，且传动杆的上端穿过筒盖与固定在筒盖上表面的电机输出轴固定连接，通过电机驱动传动杆带动搅拌杆对润滑油的混合搅拌。
8.进一步的，加料机构包括设置在筒盖上方的环形管，环形管的下侧设置有多个呈圆周状均匀排列的分料管，分料管的下端穿过筒盖设置在搅拌筒的内侧，且分散管的表面设置有均匀排列的出液孔，环形管连接有加液管，且加液管的一端连接有液泵，通过液泵将原料通过加液管送进环形管中，此时环形管将原料送到各个分散管处通过出液孔均匀的排进搅拌筒内有利于后序的搅拌混合。
9.进一步的，刮板设置为圆环状，且刮板的外侧边缘紧贴搅拌筒的内侧壁，刮板的两侧均竖直旋拧穿插有丝杆，丝杆的下端穿过搅拌筒的底部与固定在搅拌筒下端的驱动电机的输出轴固定连接，通过驱动电机驱动丝杆转动，丝杆则驱动刮板向下运动将搅拌筒内壁上残留的润滑油向下刮落实现对搅拌筒内部的清理，使得润滑油排料更加的彻底减少资源的浪费。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中在对润滑油进行混合搅拌时，通过加料机构将原料均匀的送进搅拌筒内进行混合搅拌，能够保证原材料的混合更加的均匀充分，使得润滑油的各种原材料的混合搅拌效率更高，且搅拌效果更好。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1是本实用新型一种预混合润滑油搅拌器用加料机构的立体图；
14.图2是本实用新型所示的一种预混合润滑油搅拌器用加料机构的搅拌机构示意图；
15.图3是本实用新型所示的一种预混合润滑油搅拌器用加料机构的加料机构示意图；
16.图4是本实用新型所示的一种预混合润滑油搅拌器用加料机构的刮板示意图。
17.图中：1、搅拌机构；11、传动杆；12、搅拌杆；2、加料机构；21、环形管；22、分料管；23、出液孔；24、加液管；3、筒盖；4、搅拌筒；41、刮板；42、丝杆；5、排液管；6、支腿。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
19.实施例1，具体请参照图1和图3所示，一种预混合润滑油搅拌器用加料机构，包括对润滑油进行混合搅拌的搅拌筒4，搅拌筒4的内侧设置有将润滑油原料均匀分散到搅拌筒4内侧的加料机构2，加料机构2包括设置在筒盖3上方的环形管21，环形管21的下侧设置有多个呈圆周状均匀排列的分料管22，分料管22的下端穿过筒盖3设置在搅拌筒4的内侧，且分料管22的表面设置有均匀排列的出液孔23，环形管21连接有加液管 24，且加液管24的一端连接有液泵，通过液泵将原料通过加液管24送进环形管21中，此时环形管21将原料送到各个分料管22处通过出液孔23均匀的排进搅拌筒4内有利于后序的搅拌混合，且搅拌筒4的内侧设置有对其内部表面进行清理的刮板41，搅拌筒4的下端设置有均匀分布的支腿6，且搅拌筒4的右侧靠近下端设置有排液管5，通过排液管5将将混合好的润滑油进行排出。
20.具体请参照图2所示，搅拌筒4的上端设置有筒盖3，且搅拌筒4的内侧设置有搅拌机构1，搅拌机构1包括传动杆11，传动杆11上设置有若干个搅拌杆12，且传动杆11的上端穿过筒盖3与固定在筒盖3上表面的电机输出轴固定连接，通过电机驱动传动杆11带动搅拌杆12对润滑油的混合搅拌。
21.具体请参照图4所示，刮板41设置为圆环状，且刮板41 的外侧边缘紧贴搅拌筒4的内侧壁，刮板41的两侧均竖直旋拧穿插有丝杆42，丝杆42的下端穿过搅拌筒4的底部与固定在搅拌筒4下端的驱动电机的输出轴固定连接，通过驱动电机驱动丝杆42转动，丝杆42则驱动刮板41向下运动将搅拌筒4内壁上残留的润滑油向下刮落实现对搅拌筒4内部的清理，使得润滑油排料更加的彻底减少资源的浪费。
22.工作原理:在对润滑油进行混合搅拌时，通过通过液泵将原料通过加液管24送进环形管21中，此时环形管21将原料送到各个分料管22处通过出液孔23均匀的排进搅拌筒4内进行混合搅拌，在混合搅拌结束后通过排液管5进行排出，然后通过驱动电机驱动丝杆42转动，丝杆42则驱动刮板41向下运动将搅拌筒4内壁上残留的润滑油向下刮落对润滑油的排落更加的彻底。
23.通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的润滑油生产用搅拌装置用加料机构能够将原料均匀的添加到搅拌器中提高搅拌混合的效率的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种预混合润滑油搅拌器用加料机构，包括对润滑油进行混合搅拌的搅拌筒(4)，其特征在于：所述搅拌筒(4)的内侧设置有将润滑油原料均匀分散到搅拌筒(4)内侧的加料机构(2)，且搅拌筒(4)的内侧设置有对其内部表面进行清理的刮板(41)，所述搅拌筒(4)的下端设置有均匀分布的支腿(6)，且搅拌筒(4)的右侧靠近下端设置有排液管(5)。2.根据权利要求1所述的一种预混合润滑油搅拌器用加料机构，其特征在于，所述搅拌筒(4)的上端设置有筒盖(3)，且搅拌筒(4)的内侧设置有搅拌机构(1)，所述搅拌机构(1)包括传动杆(11)，所述传动杆(11)上设置有若干个搅拌杆(12)，且传动杆(11)的上端穿过筒盖(3)与固定在筒盖(3)上表面的电机输出轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种预混合润滑油搅拌器用加料机构，其特征在于，所述加料机构(2)包括设置在筒盖(3)上方的环形管(21)，所述环形管(21)的下侧设置有多个呈圆周状均匀排列的分料管(22)，所述分料管(22)的下端穿过筒盖(3)设置在搅拌筒(4)的内侧，且分料管(22)的表面设置有均匀排列的出液孔(23)，所述环形管(21)连接有加液管(24)，且加液管(24)的一端连接有液泵。4.根据权利要求1所述的一种预混合润滑油搅拌器用加料机构，其特征在于，所述刮板(41)设置为圆环状，且刮板(41)的外侧边缘紧贴搅拌筒(4)的内侧壁，所述刮板(41)的两侧均竖直旋拧穿插有丝杆(42)，所述丝杆(42)的下端穿过搅拌筒(4)的底部与固定在搅拌筒(4)下端的驱动电机的输出轴固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种预混合润滑油搅拌器用加料机构，包括对润滑油进行混合搅拌的搅拌筒，搅拌筒的内侧设置有将润滑油原料均匀分散到搅拌筒内侧的加料机构，且搅拌筒的内侧设置有对其内部表面进行清理的刮板，搅拌筒的下端设置有均匀分布的支腿，且搅拌筒的右侧靠近下端设置有排液管，在对润滑油进行混合搅拌时，通过加料机构将原料均匀的送进搅拌筒内进行混合搅拌，能够保证原材料的混合更加的均匀充分，使得润滑油的各种原材料的混合搅拌效率更高，且搅拌效果更好。且搅拌效果更好。且搅拌效果更好。
技术研发人员：孙秀超
受保护的技术使用者：山东大华石油科技有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/4/15