有机肥生产用双轴搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产设备的技术领域，更具体地说是涉及有机肥混合搅拌设备的技术领域。


背景技术：

2.生物有机肥是天然有机质经微生物分解或发酵而成的一类肥料，又称农家肥，是把有机质快速降解，并利用其发酵过程中产生的高温杀死有害病原菌及蛔虫卵，把不稳定的物质转化成稳定的腐殖质而成为生物有机肥料，其特点有：原料来源广，数量大，肥效迟而长，对土培肥效果好。在有机肥的生产过程中，常常会需要对不同的原料之间进行混合搅拌作业，现有的搅拌装置虽然能够满足基本的使用需求，但是弊端也是十分明显的：有机肥的原料十分多样，部分有机肥的原料在进行搅拌之前，其自身可能会因为粘结而出现结团或者结块的现象，从而使得物料之间搅拌不充分；部分搅拌机由于内腔搅拌叶片的设计不够合理，作业时只可以单独进行搅拌，而不能将物料往前推送，常出现物料堆积的情况，影响搅拌效果；会出现物料粘结在搅拌叶片中，当粘结物越积越多后，难以清理，影响整套设备的搅拌工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种能打散原材料结块，搅拌与推料同时进行，能及时清洗搅拌叶片上粘结物，搅拌效果好的有机肥生产用双轴搅拌机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.有机肥生产用双轴搅拌机，包含有机架、搅拌槽、双主轴、水管、清洗喷管、进料斗、出料管和电机，所述搅拌槽为带上盖且前后封闭的“∪”型长槽，该搅拌槽呈下倾状固定安装在机架上，在搅拌槽的上盖的左部开设有进料口，在搅拌槽的上盖上还开设有水管孔，在搅拌槽的下底的右部开设有出料口，在搅拌槽的前后挡板上分别开设有相对应的成对的主轴孔，所述双主轴的两端分别活动套置在前后挡板成对的主轴孔里，并相互平行，该双主轴的左端伸出搅拌槽外，在该双主轴上搅拌槽外分别配置有相啮合的齿轮，所述电机固定安装在机架上，该电机的输出轴与双主轴中的一根传动连接，所述双主轴上分别设置有多个相错开分布的搅拌叶片，该搅拌叶片与双主轴垂直，且与双主轴的轴线呈60
°
~80
°
夹角，所述清洗喷管固定安装在搅拌槽内的上方，该清洗喷管与双主轴相平行，并与搅拌叶片的旋转外圆留有间隙，该清洗喷管的下部设置有多个喷头，各喷头分别与清洗喷管相通，所述水管安装在搅拌槽的水管孔处，该水管与清洗喷管相通，所述进料斗固定安装在搅拌槽上盖的进料口处，并与搅拌槽的内腔相通，所述出料管固定安装在搅拌槽下底的出料口处，并与搅拌槽的内腔相通。
6.优选的，还包含有减速器，所述电机通过减速器与双主轴中的一根传动连接。
7.优选的，所述清洗喷管为两根，分别对称安装在搅拌槽内的上方。
8.本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
9.1、搅拌叶片设计为片状，旋转时，能及时将结块的物料打散，以使搅拌更充分；
10.2、搅拌叶片与双主轴的轴线呈一定的夹角，在搅拌叶片旋转搅拌的过程中还将物料往出料口推送，及时从出料管排出，防止了物料堆积；
11.3、在搅拌叶片上方设置有喷水装置，能及时清理掉粘结在搅拌叶片上的物料，避免了搅拌叶片粘结物太多而影响搅拌；
12.4、本专利在有机肥生产中，搅拌效果好，保证了物料的混合均匀，有利于有机肥的产品质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1的a向结构示意图；
15.图3为图2中b
‑‑
b剖视结构示意图；
16.图4为图1中c处局部放大结构示意图。
17.图中：1、机架；2、搅拌槽；3、双主轴；4、水管；5、清洗喷管；6、进料斗；7、出料管；8、电机；9、进料口；10、水管孔；11、出料口；12、主轴孔；13、齿轮；14、减速器；15、搅拌叶片；16、喷头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.由图1、图2、图3和图4所示，有机肥生产用双轴搅拌机，包含有机架1、搅拌槽2、双主轴3、水管4、清洗喷管5、进料斗6、出料管7、电机8和减速器14，所述搅拌槽2为带上盖且前后封闭的“∪”型长槽，该搅拌槽2呈下倾状固定安装在机架1上，在搅拌槽2的上盖的左部开设有进料口9，在搅拌槽2的上盖上还开设有两个水管孔10，在搅拌槽2的下底的右部开设有出料口11，在搅拌槽2的前后挡板上分别开设有相对应的成对的主轴孔12，所述双主轴3的两端分别活动套置在前后挡板成对的主轴孔12里，并相互平行，该双主轴3的左端伸出搅拌槽2外，在该双主轴3上搅拌槽2外分别配置有相啮合的齿轮13，所述电机8和减速器14分别固定安装在机架1上，电机8通过减速器14与双主轴3中的一根传动连接，所述双主轴3上分别设置有多个相错开分布的搅拌叶片15，该搅拌叶片15与双主轴3垂直，且与双主轴3的轴线呈60
°
~80
°
夹角，所述清洗喷管5为两根，分别对称安装在搅拌槽2内的上方，该清洗喷管5分别与双主轴3相平行，并与搅拌叶片15的旋转外圆留有间隙，该清洗喷管5的下部分别设置有多个喷头16，各喷头16分别与清洗喷管5相通，所述水管4为两个，分别安装在搅拌槽2的水管孔10处，该水管4分别与清洗喷管5相通，所述进料斗6固定安装在搅拌槽2上盖的进料口9处，并与搅拌槽2的内腔相通，所述出料管7固定安装在搅拌槽2下底的出料口11处，并与搅拌槽2的内腔相通。
20.本装置在使用时，物料从进料斗6进入搅拌槽2内，启动电机，双主轴3带动搅拌叶片15旋转，将各物料混合搅拌，因搅拌叶片15与双主轴3的轴线呈一定的夹角，在搅拌叶片
15搅动物料的同时，将物料往出料口11推送。清洗喷管5通过喷头16喷出的水柱能及时清理掉粘结在搅拌叶片15的物料。
21.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.有机肥生产用双轴搅拌机，其特征在于：包含有机架、搅拌槽、双主轴、水管、清洗喷管、进料斗、出料管和电机，所述搅拌槽为带上盖且前后封闭的“∪”型长槽，该搅拌槽呈下倾状固定安装在机架上，在搅拌槽的上盖的左部开设有进料口，在搅拌槽的上盖上还开设有水管孔，在搅拌槽的下底的右部开设有出料口，在搅拌槽的前后挡板上分别开设有相对应的成对的主轴孔，所述双主轴的两端分别活动套置在前后挡板成对的主轴孔里，并相互平行，该双主轴的左端伸出搅拌槽外，在该双主轴上搅拌槽外分别配置有相啮合的齿轮，所述电机固定安装在机架上，该电机的输出轴与双主轴中的一根传动连接，所述双主轴上分别设置有多个相错开分布的搅拌叶片，该搅拌叶片与双主轴垂直，且与双主轴的轴线呈60
°
~80
°
夹角，所述清洗喷管固定安装在搅拌槽内的上方，该清洗喷管与双主轴相平行，并与搅拌叶片的旋转外圆留有间隙，该清洗喷管的下部设置有多个喷头，各喷头分别与清洗喷管相通，所述水管安装在搅拌槽的水管孔处，该水管与清洗喷管相通，所述进料斗固定安装在搅拌槽上盖的进料口处，并与搅拌槽的内腔相通，所述出料管固定安装在搅拌槽下底的出料口处，并与搅拌槽的内腔相通。2.根据权利要求1所述的有机肥生产用双轴搅拌机，其特征在于：还包含有减速器，所述电机通过减速器与双主轴中的一根传动连接。3.根据权利要求1或2所述的有机肥生产用双轴搅拌机，其特征在于：所述清洗喷管为两根，分别对称安装在搅拌槽内的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种有机肥生产用双轴搅拌机，所述搅拌槽为带上盖且前后封闭的“∪”型长槽，该搅拌槽呈下倾状固定安装在机架上，在搅拌槽的上盖的左部开设有进料口，在搅拌槽的上盖上还开设有水管孔，在搅拌槽的下底的右部开设有出料口，在搅拌槽的前后挡板上分别开设有相对应的成对的主轴孔，所述双主轴的两端分别活动套置在前后挡板成对的主轴孔里，并相互平行，该双主轴的左端伸出搅拌槽外，在该双主轴上搅拌槽外分别配置有相啮合的齿轮，本实用新型优点是：搅拌叶片设计为片状，旋转时，能及时将结块的物料打散，以使搅拌更充分；能及时清理掉粘结在搅拌叶片上的物料，避免了搅拌叶片粘结物太多而影响搅拌。叶片粘结物太多而影响搅拌。叶片粘结物太多而影响搅拌。


技术研发人员：黄成
受保护的技术使用者：荆门市万泰机械有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/6/9