用于喷丸颗粒的热喷涂组件的制作方法

1.本实用新型涉及喷丸处理技术领域，尤其涉及用于喷丸颗粒的热喷涂组件。


背景技术：

2.在表面强化工艺处理的过程中，通常需要使用喷丸工艺，达到提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性。在喷丸工艺中，喷丸颗粒本身的质量决定了喷丸工艺的效果，因此在生产喷丸颗粒之时，通常会对其进行处理，例如喷涂，但是由于喷丸颗粒本身大小不一，在进行喷涂的过程中，数量较大，从而使得颗粒喷涂容易产生喷涂不均的缺点，影响成品效果，进而对喷丸工艺造成影响，为此我们提出用于喷丸颗粒的热喷涂组件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于喷丸颗粒的热喷涂组件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.用于喷丸颗粒的热喷涂组件，包括隔膜泵、加热仓和喷涂箱，所述加热仓的出料口连接有与隔膜泵进料口连通的导液管，隔膜泵的出料口连接有贯穿伸入喷涂箱内部的喷雾管，且喷雾管的位于喷涂箱内部的一端连接有喷头，喷涂箱的顶端和底端均呈开口设置，喷涂箱的底端在开口处固定安装有收集斗，收集斗的底端与加热仓之间连接有回流管；喷涂箱的内部在喷头的下方固定安装有倾斜设置的筛板，且喷涂箱的一侧靠近筛板底端的一侧开设有开口，且其外部在开口处设有输送装置。
6.进一步地，所述加热仓包括壳体，壳体呈中空状，且其内部处绕设有加热管。
7.进一步地，所述加热仓的下方固定安装有两组支撑脚。
8.进一步地，所述输送装置包括固定连接的输送壳体和连接壳体，且连接壳体的内部固定安装有输出轴竖直向上的电动机，电动机的输出轴同心连接有在输送壳体内转动设置的输送绞龙。
9.进一步地，所述输送壳体的与侧面开设有与喷涂箱侧面开口对应的进料口，并在进料口处固定连接有进料口。
10.进一步地，所述输送壳体的顶端伸至喷涂箱的顶端上方。
11.进一步地，所述导液管上设有控制阀门。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、在使用的过程中，通过输送装置的设置，有效地将喷涂过程中的喷丸颗粒进行来回输送，从而保证喷丸颗粒表面能够得到均匀地处理，提高喷涂处理的效果；
14.2、通过加热仓、隔膜泵以及导液管等的设置，使得喷涂过程中产生的喷涂液能够得到回收利用，从而提高喷涂液的利用效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的用于喷丸颗粒的热喷涂组件的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的用于喷丸颗粒的热喷涂组件的输送装置的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的用于喷丸颗粒的热喷涂组件的加热仓的俯视结构示意图。
18.图中：隔膜泵1、喷雾管2、加热仓3、喷头4、喷涂箱5、输送装置6、筛板7、收集斗8、回流管9、支撑脚10、导液管11、输送绞龙12、输送壳体13、连接壳体14、电动机15、进料口16、加热管17、壳体18。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，用于喷丸颗粒的热喷涂组件，包括隔膜泵1、加热仓3和喷涂箱5，加热仓3的出料口连接有与隔膜泵1进料口连通的导液管11，隔膜泵1的出料口连接有贯穿伸入喷涂箱5内部的喷雾管2，且喷雾管2的位于喷涂箱5内部的一端连接有喷头4，喷涂箱5的顶端和底端均呈开口设置，喷涂箱5的底端在开口处固定安装有收集斗8，收集斗8的底端与加热仓3之间连接有回流管9；喷涂箱5的内部在喷头4的下方固定安装有倾斜设置的筛板7，且喷涂箱5的一侧靠近筛板7底端的一侧开设有开口，且其外部在开口处设有输送装置6。
21.进一步地，加热仓3包括壳体18，壳体18呈中空状，且其内部处绕设有加热管17，便于对喷涂液进行加热处理，提高喷涂效果。
22.进一步地，加热仓3的下方固定安装有两组支撑脚10。
23.进一步地，输送装置6包括固定连接的输送壳体13和连接壳体14，且连接壳体14的内部固定安装有输出轴竖直向上的电动机15，电动机15的输出轴同心连接有在输送壳体13内转动设置的输送绞龙12，输送壳体13的与侧面开设有与喷涂箱5侧面开口对应的进料口，并在进料口处固定连接有进料口16，方便对喷丸颗粒进行输送。
24.具体地，输送壳体13的顶端伸至喷涂箱5的顶端上方，方便喷丸颗粒再度落至喷涂箱5内实现再度喷涂处理。
25.进一步地，导液管11上设有控制阀门。
26.工作流程：在使用的过程中，首先通过将喷涂液放置在加热仓3内，经过加热管17对其进行加热，而后通过导液管11将其输送至隔膜泵1内，经由喷雾管2以及喷头4喷出，与此同时，将喷丸颗粒子喷涂箱5顶端的开口处导入，在喷雾的作用下得到均匀地喷涂处理，且喷丸颗粒在筛板7的作用下滚落，最终回流至输送装置6内，进行再度输送，并最终再度从喷涂箱5顶端的开口处落下，再度进行喷涂，从而确保喷涂的质量；
27.在喷涂的过程中，多余的雾化喷涂液最终液化经由筛板7落至收集斗8处，从而汇流至加热仓3内，实现再度收集利用，提高其利用率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.用于喷丸颗粒的热喷涂组件，包括隔膜泵(1)、加热仓(3)和喷涂箱(5)，其特征在于，所述加热仓(3)的出料口连接有与隔膜泵(1)进料口连通的导液管(11)，隔膜泵(1)的出料口连接有贯穿伸入喷涂箱(5)内部的喷雾管(2)，且喷雾管(2)的位于喷涂箱(5)内部的一端连接有喷头(4)，喷涂箱(5)的顶端和底端均呈开口设置，喷涂箱(5)的底端在开口处固定安装有收集斗(8)，收集斗(8)的底端与加热仓(3)之间连接有回流管(9)；喷涂箱(5)的内部在喷头(4)的下方固定安装有倾斜设置的筛板(7)，且喷涂箱(5)的一侧靠近筛板(7)底端的一侧开设有开口，且其外部在开口处设有输送装置(6)。2.根据权利要求1所述的用于喷丸颗粒的热喷涂组件，其特征在于，所述加热仓(3)包括壳体(18)，壳体(18)呈中空状，且其内部处绕设有加热管(17)。3.根据权利要求1所述的用于喷丸颗粒的热喷涂组件，其特征在于，所述加热仓(3)的下方固定安装有两组支撑脚(10)。4.根据权利要求1所述的用于喷丸颗粒的热喷涂组件，其特征在于，所述输送装置(6)包括固定连接的输送壳体(13)和连接壳体(14)，且连接壳体(14)的内部固定安装有输出轴竖直向上的电动机(15)，电动机(15)的输出轴同心连接有在输送壳体(13)内转动设置的输送绞龙(12)。5.根据权利要求4所述的用于喷丸颗粒的热喷涂组件，其特征在于，所述输送壳体(13)的与侧面开设有与喷涂箱(5)侧面开口对应的进料口，并在进料口处固定连接有进料口(16)。6.根据权利要求4所述的用于喷丸颗粒的热喷涂组件，其特征在于，所述输送壳体(13)的顶端伸至喷涂箱(5)的顶端上方。7.根据权利要求1所述的用于喷丸颗粒的热喷涂组件，其特征在于，所述导液管(11)上设有控制阀门。

技术总结
本实用新型涉及喷丸处理技术领域，尤其涉及用于喷丸颗粒的热喷涂组件，包括隔膜泵、加热仓和喷涂箱，所述加热仓的出料口连接有与隔膜泵进料口连通的导液管，隔膜泵的出料口连接有贯穿伸入喷涂箱内部的喷雾管，且喷雾管的位于喷涂箱内部的一端连接有喷头，喷涂箱的顶端和底端均呈开口设置，喷涂箱的底端在开口处固定安装有收集斗，收集斗的底端与加热仓之间连接有回流管。本实用新型通过输送装置的设置，有效地将喷涂过程中的喷丸颗粒进行来回输送，从而保证喷丸颗粒表面能够得到均匀地处理，提高喷涂处理的效果；还使得喷涂过程中产生的喷涂液能够得到回收利用，从而提高喷涂液的利用效率。效率。效率。


技术研发人员：曹恒举
受保护的技术使用者：常州优越喷丸加工有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/1/18