一种预粉碎型液固饲料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料制造技术领域，尤其涉及一种预粉碎型液固饲料混合装置。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
3.而在饲料加工过程中，对于粉碎固体和液体混合加工需要用到混合设备，通过搅拌的方式实现混合均匀的效果，然而现有技术中，对于预粉碎后的固体饲料的分离较为简单，通常仅仅采用过滤网进行筛分，然而实际使用时，容易出现过滤网堵塞的问题，既影响了加工效率，又产生了固液混合不均匀的问题，基于此，本实用新型设计一种预粉碎型液固饲料混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的预粉碎型液固饲料混合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种预粉碎型液固饲料混合装置，包括机体，所述机体的回转中心转动连接有滚筒，所述滚筒的内部开设有进液腔并且进液腔的顶部与外界贯通，所述滚筒的顶部设置有密封进液腔的密封塞，所述机体的内壁靠近进液腔底部的位置设置有过滤网，所述过滤网采用环形结构并且内外两侧分别与滚筒的外壁和机体的内壁连接，所述过滤网的内侧与滚筒胶合固定连接，所述过滤网的外侧与机体的内壁转动连接，所述过滤网的下方设有避免过滤网堵塞的防堵装置，所述进液腔的侧壁贯穿开设有多个喷气孔。
7.优选地，所述防堵装置包括多个连接杆，每个所述连接杆均固定连接有一个搅拌叶和振动球，所述振动球焊接在连接杆的顶部并且与过滤网的下端面相抵，多个所述连接杆的底部共同固定连接有内齿轮。
8.优选地，所述内齿轮嵌设在机体的底壁，所述机体的底壁开设有驱动空间并且内齿轮转动连接在驱动空间中，所述内齿轮内啮合有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与内齿轮同轴设置，所述第二齿轮焊接在滚筒的底壁，所述第二齿轮与外界的电机焊接。
9.优选地，所述第一齿轮的回转中心焊接有转轴，所述转轴的两端分别插设至驱动空间的上下两侧底壁中并且转轴通过轴承与驱动空间的底壁转动连接。
10.优选地，多个所述连接杆环形阵列设置并且数量不少于三个，所述连接杆与机体底壁配合连接开设有环形槽使得连接杆具有绕滚筒转动的空间
11.优选地，所述滚筒位于过滤网下方的部分设置为螺旋线型结构，所述过滤网倾斜设置并且倾斜角度设置为15
°
。
12.优选地，所述密封塞与进液腔的连接处胶合有密封胶条，所述振动球采用金属铜材料。
13.本实用新型中，相比于现有技术，优点在于：
14.本实用新型通过固液分离后混合的加工方式，通过离心力和过滤层的共同作用下实现对预粉碎后的固体饲料和液体均匀混合的效果。
15.2、通过内齿轮、第一齿轮和第二齿轮，实现了在过滤网的下方，同时通过搅拌叶和滚筒对固液进行充分混合，其中，搅拌叶和滚筒转动方向相反，实现了对向流动的效果，而滚筒下方设置为螺旋线结构，具有扰流效果，提高了混合效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种预粉碎型液固饲料混合装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种预粉碎型液固饲料混合装置的中驱动空间内的俯视图；
18.图3为本实用新型提出的一种预粉碎型液固饲料混合装置中a部分的放大示意图。
19.图中：1机体、2滚筒、3进液腔、4密封塞、5过滤网、6喷气孔、7连接杆、8搅拌叶、9振动球、10驱动空间、11第一齿轮、12第二齿轮、13内齿轮、14转轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种预粉碎型液固饲料混合装置，包括机体1，机体1的回转中心转动连接有滚筒2，滚筒2的内部开设有进液腔3并且进液腔3的顶部与外界贯通，滚筒2的顶部设置有密封进液腔3的密封塞4，机体1的内壁靠近进液腔3底部的位置设置有过滤网5，过滤网5采用环形结构并且内外两侧分别与滚筒2的外壁和机体1的内壁连接，过滤网5的内侧与滚筒2胶合固定连接，过滤网5的外侧与机体1的内壁转动连接，过滤网5的下方设有避免过滤网5堵塞的防堵装置，进液腔3的侧壁贯穿开设有多个喷气孔6，每个喷气孔6均设置有释压阀，在常压下将保持密封，而在滚筒2旋转时，将在压力作用下开放喷气孔6，使得内部液体喷出。
22.防堵装置包括多个连接杆7，每个连接杆7均固定连接有一个搅拌叶8和振动球9，振动球9焊接在连接杆7的顶部并且与过滤网5的下端面相抵，多个连接杆7的底部共同固定连接有内齿轮13，内齿轮13嵌设在机体1的底壁，机体1的底壁开设有驱动空间10并且内齿轮13转动连接在驱动空间10中，内齿轮13内啮合有第一齿轮11，第一齿轮11啮合有第二齿轮12，第二齿轮12与内齿轮13同轴设置，第二齿轮12焊接在滚筒2的底壁，第二齿轮12与外界的电机焊接，这样在外界电机的带动下，第二齿轮12带动滚筒2转动的同时，通过第一齿轮11带动内齿轮13转动，并且转动方向与第二齿轮12相反，实现对向扰动底部原料的效果。
23.第一齿轮11的回转中心焊接有转轴14，转轴14的两端分别插设至驱动空间10的上下两侧底壁中并且转轴14通过轴承与驱动空间10的底壁转动连接，使得第一齿轮11在和第二齿轮12、内齿轮13啮合时，只会实现自转，而不会公转的功能，这样保证了内齿轮13的转
动幅度与两个齿轮啮合的传动比相同，多个连接杆7环形阵列设置并且数量不少于三个，连接杆7与机体1底壁配合连接开设有环形槽使得连接杆7具有绕滚筒2转动的空间，滚筒2位于过滤网5下方的部分设置为螺旋线型结构，这样使得滚筒2在转动时具有扰流效果，则提高了对物料混合效果，所述过滤网5倾斜设置并且倾斜角度设置为15
°
密封塞4与进液腔3的连接处胶合有密封胶条，振动球9采用金属铜材料。
24.本实用新型中，在初始状态下，将液体原料放置入进液腔3中，其中进液腔3的侧壁设置的喷气孔6孔径较小，并且设置的释压阀会在压力较小的情况下密封进液腔3，此时液体将保存其中，而当启动外界电机时，第二齿轮12带动滚筒2以较快的速度转动，使得进液腔3内的液体在离心力的作用下向进液腔3内壁作用，使得可以满足释压阀的释放压力，而将液体喷出至过滤网5一侧，而过滤网5上的粉末状态的固体原料将与液体充分混合后进入过滤网5下方空间；
25.在这个过程中，内齿轮13顶部固定的多个连接杆7和搅拌叶8转动，一方面通过搅拌叶8的扰流作用，使得过滤网5下方的无聊被充分混合，另一方面连接杆7顶部设置的振动球9始终对过滤网5底部作用，从而避免物料在过滤网5上堆积，产生堵塞的问题。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。