一种乳化液处理用分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及印染助剂生产技术领域，具体为一种乳化液处理用分离装置。


背景技术：

2.印染助剂是在织物印花和染色的过程中所使用的助剂，能够提高印花和染色的效果，其包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。
3.乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质。乳化剂是表面活性物质，分子中同时具有亲水基和亲油基，它聚集在油/水界面上，降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量，从而提高乳状液的能量。乳化剂在生产的过程中，需要经过冷却工序，以便使得乳化液中的乳化剂分离提纯，目前普遍采用水浴冷却的方式进行降温，而一般暂存乳化液的罐体直径较大，通过水浴冷却的方式降温较慢，从而分离的速率较慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种乳化液处理用分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化液处理用分离装置，包括罐体和减速电机，所述罐体的底部焊接有四个对称的支腿，所述罐体的上端焊接有与内腔连通的接口管，所述罐体的侧壁嵌入安装有用于显示液位的观测窗，所述罐体的上端固定连接有圆形的安装台，所述安装台的中部通过轴承安装有圆管结构的第一转轴，所述第一转轴的下端固定安装有蛇形的冷却管，所述冷却管的下端贯穿罐体并与其转动连接，所述冷却管下端、第一转轴的上端均安装有旋转接头，所述减速电机固定在安装台上且用于驱动第一转轴旋转，所述罐体的底部安装有排料机构。
6.优选的，所述冷却管的中部两侧焊接有矩形的加强板。
7.优选的，所述减速电机的输出轴安装有第一锥齿轮，所述第一转轴的上端安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
8.优选的，所述排料机构包括圆筒、第二转轴，所述圆筒中焊接有支撑板，所述第二转轴的下端与支撑板转动连接，所述第二转轴上焊接有螺旋叶片，所述第二转轴与冷却管的下部之间通过直齿轮副传动，所述圆筒的下端安装有阀门。
9.优选的，所述直齿轮副包括第一直齿轮、第二直齿轮，所述第一直齿轮与第二直齿轮的齿比为3:1。
10.优选的，所述圆筒贯穿罐体并与其焊接，所述螺旋叶片与圆筒的内壁间隙配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：乳化液被注入到罐体内后，利用减速电机驱动第一转轴旋转，进而冷却管旋转，冷却管流通冷却水可以使其保持一个较低的温度，并且冷却水带走乳化液的热量使得乳化液降低温度，由于冷却管处于转动的状态，所以
与乳化液的接触充分，降温的速度快、对乳化剂的分离速度快。
附图说明
12.图1为本实用新型剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型冷却管的结构示意图。
15.图中：1、罐体；2、减速电机；3、第一转轴；4、安装台；5、冷却管；6、接口管；7、支腿；8、第一直齿轮；9、第二直齿轮；10、阀门；11、圆筒；12、第二转轴；13、支撑板；14、第二锥齿轮；15、第一锥齿轮；16、加强板；17、旋转接头。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化液处理用分离装置，包括罐体1和减速电机2，罐体1的底部焊接有四个对称的支腿7，罐体1的上端焊接有与内腔连通的接口管6，接口管6设有多个，用于向罐体1内注入乳化液、或插入管道、抽取分离后的上层液体，罐体1的侧壁嵌入安装有用于显示液位的观测窗，罐体1的上端固定连接有圆形的安装台4，安装台4的中部通过轴承安装有圆管结构的第一转轴3，第一转轴3的下端固定安装有蛇形的冷却管5，冷却管5的中部两侧焊接有矩形的加强板16，加强板16用于增加冷却管5的强度和稳定性。
18.冷却管5的下端贯穿罐体1并与其转动连接，冷却管5下端、第一转轴3的上端均安装有旋转接头17，旋转接头17接入到冷却水管路中，减速电机2固定在安装台4上且用于驱动第一转轴3旋转，减速电机2的输出轴安装有第一锥齿轮15，第一转轴3的上端安装有第二锥齿轮14，第一锥齿轮15与第二锥齿轮14啮合，减速电机2能够驱动冷却管5旋转，对乳化液搅拌的同时进行降温冷却，罐体1的底部安装有排料机构。
19.排料机构包括圆筒11、第二转轴12，圆筒11中焊接有支撑板13，支撑板13上开设有贯穿的通孔，第二转轴12的下端与支撑板13转动连接，第二转轴12上焊接有螺旋叶片，第二转轴12与冷却管5的下部之间通过直齿轮副传动，圆筒11的下端安装有阀门10，直齿轮副包括第一直齿轮8、第二直齿轮9，第一直齿轮8与第二直齿轮9的齿比为3:1，圆筒11贯穿罐体1并与其焊接，螺旋叶片与圆筒11的内壁间隙配合，一般乳化剂具有较大的黏度，在重力的作用下，直接排料，速率较慢，冷却管5旋转时，可以带动第二转轴12旋转，螺旋叶片可以将乳化剂向下输送，增加排料的速度。
20.工作原理：两个旋转接头接入到冷却水管路中，乳化液被注入到罐体1内后，利用减速电机2驱动第一转轴3旋转，进而冷却管5旋转对乳化液进行搅拌，冷却管5流通冷却水可以使其保持一个较低的温度，并且冷却水带走乳化液的热量使得乳化液降低温度，由于冷却管5处于转动的状态，所以与乳化液的接触充分降温的速度快。
21.冷却后静置一段时间，让乳化剂分离下层，然后抽出上层的液体，打开阀门10，并
利用减速电机2驱动第一转轴3旋转、第二转轴12、螺旋叶片旋转，螺旋叶片将乳化剂向下输送排出，排料阶段第一转轴3的旋转方向与冷却阶段相反。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种乳化液处理用分离装置，包括罐体(1)和减速电机(2)，所述罐体(1)的底部焊接有四个对称的支腿(7)，所述罐体(1)的上端焊接有与内腔连通的接口管(6)，所述罐体(1)的侧壁嵌入安装有用于显示液位的观测窗，其特征在于：所述罐体(1)的上端固定连接有圆形的安装台(4)，所述安装台(4)的中部通过轴承安装有圆管结构的第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的下端固定安装有蛇形的冷却管(5)，所述冷却管(5)的下端贯穿罐体(1)并与其转动连接，所述冷却管(5)下端、第一转轴(3)的上端均安装有旋转接头(17)，所述减速电机(2)固定在安装台(4)上且用于驱动第一转轴(3)旋转，所述罐体(1)的底部安装有排料机构。2.根据权利要求1所述的一种乳化液处理用分离装置，其特征在于：所述冷却管(5)的中部两侧焊接有矩形的加强板(16)。3.根据权利要求1所述的一种乳化液处理用分离装置，其特征在于：所述减速电机(2)的输出轴安装有第一锥齿轮(15)，所述第一转轴(3)的上端安装有第二锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(14)啮合。4.根据权利要求1所述的一种乳化液处理用分离装置，其特征在于：所述排料机构包括圆筒(11)、第二转轴(12)，所述圆筒(11)中焊接有支撑板(13)，所述第二转轴(12)的下端与支撑板(13)转动连接，所述第二转轴(12)上焊接有螺旋叶片，所述第二转轴(12)与冷却管(5)的下部之间通过直齿轮副传动，所述圆筒(11)的下端安装有阀门(10)。5.根据权利要求4所述的一种乳化液处理用分离装置，其特征在于：所述直齿轮副包括第一直齿轮(8)、第二直齿轮(9)，所述第一直齿轮(8)与第二直齿轮(9)的齿比为3:1。6.根据权利要求4所述的一种乳化液处理用分离装置，其特征在于：所述圆筒(11)贯穿罐体(1)并与其焊接，所述螺旋叶片与圆筒(11)的内壁间隙配合。

技术总结
本实用新型公开了一种乳化液处理用分离装置，包括罐体和减速电机，罐体的上端焊接有与内腔连通的接口管，罐体的侧壁嵌入安装观测窗，罐体的上端固定连接有圆形的安装台，安装台的中部通过轴承安装有圆管结构的第一转轴，第一转轴的下端固定安装有蛇形的冷却管，冷却管的下端贯穿罐体并与其转动连接，冷却管下端、第一转轴的上端均安装有旋转接头，减速电机固定在安装台上且用于驱动第一转轴旋转，罐体的底部安装有排料机构。利用减速电机驱动冷却管旋转，冷却管流通冷却水可以使其保持一个较低的温度，并且冷却水带走乳化液的热量使得乳化液降低温度，冷却管与乳化液的接触充分，降温的速度快、从而对乳化剂的分离速度快。从而对乳化剂的分离速度快。从而对乳化剂的分离速度快。


技术研发人员：涂伟文
受保护的技术使用者：福可新材料（上海）有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/22