一种锂离子电池制浆混料盘的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，具体为一种锂离子电池制浆混料盘。


背景技术：

2.锂离子电池：是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态。锂离子电池具有比容量高、循环寿命长、电压平台高、无记忆效应、快速充放电、安全性能高、自放电率低、对环境污染小、体积小和质量轻等明显的优势，因此，锂离子电池已经广泛地应用于手机、相机、笔记本电脑等小型数码设备，并且正向大型化的电动车用电池及风能和太阳能用的储能电池方向发展。这对锂离子电池的性能提出了更高的要求。
3.而作为锂离子电池的重要组成部分，合格的正负极极片对锂离子电池性能好坏的起至关重要的影响，制作的正负极浆料是否均匀和稳定直接影响涂布的质量，因此，制备锂离子电池浆料将活性材料、导电剂和粘接剂三者分散的均匀性显得尤为重要。现有的锂离子浆料混料装置在搅拌时，远离锚式搅拌器或行星搅拌器的区域的浆料得不到充分搅拌，使得局部浆料不均匀，因此需要长时间搅拌才能使得全部浆料得到充分的搅拌混合，混料效率低，且混料均匀性较差。


技术实现要素：

4.针对现有电芯夹具存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池制浆混料盘，可以高效、均匀地进行锂离子电池浆料的混料过程，使得活性材料、导电剂和粘接剂三者分散均匀，有利于提高浆料混料效率以及提高锂离子电池的性能。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供了一种锂离子电池制浆混料盘，包括圆底混料盘、浆料孔以及盘盖，沿着所述圆底混料盘的中心处设有转动轴，且在圆底混料盘内与转动轴同轴设置有旋流组件，所述盘盖与圆底混料盘密封装配，其中，
7.所述旋流组件包括顶板及与顶板一体成型的旋流台，所述顶板中心设有直径大于转动轴的回流孔，且所述回流孔固定装配有分流叶片，所述分流叶片通过固定环与转动轴同轴装配，所述旋流台沿着同一旋向环状设置于顶板下端面，且旋流台由沿着转动轴径向设置的旋流弧面、背流面以及扇形侧面围成，所述旋流弧面的圆心朝着转动轴旋转方向，且相邻旋流台的旋流弧面与背流面之间形成旋流口，所述旋流台下端面与圆底混料盘相适应并滑动配合；
8.所述盘盖内侧设有能够沿着盘盖内端面转动的整流叶片，且整流叶片轴承装配于转动轴上。
9.作为本实用新型的优选方案，所述旋流台设有四个，且旋流台为中空结构。
10.作为本实用新型的优选方案，所述旋流台设有六个。
11.作为本实用新型的优选方案，所述转动轴通过电机及其减速机驱动转动，且转动轴通过联轴器连接减速机的输出轴。
12.作为本实用新型的优选方案，所述转动轴于固定环下方设有支撑肩台，且固定环与转动轴通过键槽联动。
13.作为本实用新型的优选方案，所述浆料孔沿着圆底混料盘底部均匀开设，且圆底混料盘还设有与圆底混料盘底部相附形的封板，所述封板上对应浆料孔设有胶塞，且胶塞与浆料孔过盈配合。
14.作为本实用新型的优选方案，所述顶板上端面为斜向回流孔的锥型面。
15.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
16.1、本实用新型中锂离子电池浆料在混料过程中，通过转动轴驱动转动时，旋流组件及旋流台能够通过高速转动产生的离心压力将浆料通过旋流口压出，浆料同步被抛洒到盘盖时，通过整流叶片泄压后回落至顶板，并沿着顶板回流孔分流至下方旋流台，从而循环进行混料过程。
17.2、本实用新型在混料的过程中不存在上述现有技术中远离搅拌轴的区域得不到充分混料的问题，由于浆料在混料盘内全部区域进行循环高速流转，从而快速实现了混料均匀，缩短了混料时间。
18.3、此外，本实用新型通过装配具有不同数量旋流台的顶板，改变旋流口的出口压力，从而能够调整混料过程中混料盘内的混料压力，满足对于不同浆料成分的混料压力的调整需求。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.图1是本实用新型的整体结构示意图。
21.图2是实施例一中旋流组件的结构示意图。
22.图3是本实用新型的盘盖结构示意图。
23.图4是实施例二中旋流组件的结构示意图。
24.图中：
25.1、圆底混料盘；
26.2、盘盖；
27.3、转动轴，31、支撑肩台；
28.4、旋流组件，41、顶板，42、旋流台，421、旋流弧面，422、背流面，423、扇形侧面，424、旋流口，43、回流孔，44、分流叶片，45、固定环；
29.5、整流叶片，51、轴承；
30.6、封板；
31.100、浆料孔。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
33.实施例一
34.如图1、图2及图3所示的一种锂离子电池制浆混料盘，包括圆底混料盘1、浆料孔100以及盘盖2，沿着所述圆底混料盘1的中心处设有转动轴3，且在圆底混料盘1内与转动轴3同轴设置有旋流组件4，所述盘盖2与圆底混料盘1密封装配，其中，
35.所述旋流组件包括顶板41及与顶板41一体成型的四个旋流台42，且旋流台42为中空结构，所述顶板41中心设有直径大于转动轴的回流孔43，且所述回流孔43固定装配有分流叶片44，所述分流叶片44通过固定环45与转动轴3同轴装配，所述旋流台42沿着同一旋向环状设置于顶板41下端面，且旋流台42由沿着转动轴3径向设置的旋流弧面421、背流面422以及扇形侧面423围成，所述旋流弧面421的圆心朝着转动轴3旋转方向，且相邻旋流台42的旋流弧面421与背流面422之间形成旋流口424，所述旋流台42下端面与圆底混料盘1相适应并滑动配合；
36.所述盘盖2内侧设有能够沿着盘盖2内端面转动的整流叶片5，且整流叶片5通过轴承51装配于转动轴3上。
37.旋流组件及旋流台42能够通过高速转动产生的离心压力将浆料通过旋流口424压出，浆料同步被抛洒到盘盖2时，通过整流叶片5泄压后回落至顶板41，并沿着顶板41的回流孔43分流至下方旋流台42，从而循环进行混料过程。
38.由于整流叶片5与转动轴3以及旋流组件4的高转速不匹配，由于高速转动而离心甩出的浆料被同步冲击在整流叶片5上从而泄压，同时冲击力也会驱动整流叶片5一定程度的转动，从而进一步混均浆料，当浆料下降到顶板41顶面时，由回流孔43回流从而重复进行高速混料过程。
39.在本实施例中，所述转动轴3通过电机及其减速机驱动转动，且转动轴通过联轴器连接减速机的输出轴。
40.在本实施例中，所述转动轴3于固定环下方设有支撑肩台31，且固定环45与转动轴3通过键槽联动，利用支撑肩台31能够支撑旋流组件41，提高其结构强度。
41.在本实施例中，所述浆料孔100沿着圆底混料盘1底部均匀开设，且圆底混料盘1还设有与圆底混料盘1底部相附形的封板6，所述封板6上对应浆料孔100设有胶塞，且胶塞与浆料孔100过盈配合。浆料在盘盖2打开时注入圆底混料盘1中，此时封板6扣合在圆底混料盘1底部，而当混料完成后，将封板6卸下，从而混匀后的浆料通过浆料孔100流出。
42.实施例二
43.请参阅图4所示，与上述实施例一不同之处在于，在本实施例中，所述旋流台42设有六个，通过不同数量的旋流台42，能够间接改变旋流口424的口径与数量，从而改变旋流口424的离心压力，同时配合转动轴3的转速调节，共同改变圆底混料盘1内部的混料压力，提高了装置的适应性。
44.与上述实施例一不同之处在于，在本实施例中，所述顶板41上端面为斜向回流孔43的锥型面，通过锥形面的结构进一步快速使离心后的浆料汇聚，以便于循环混料。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。