碳酸钙自动供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸钙加工领域，特别是碳酸钙自动供料装置。


背景技术：

2.碳酸钙时非常重要的工业产品，其广泛应用于各种行业。
3.碳酸钙在制备过程中需要用到供料装置来进行投料，但是，现有的供料装置结构简单，只是将原料直接投入生产设备中，因为原料在运输等过程中易出现团结，从而会导致供料设备出现堵塞，影响供料。而且，很多原料的混合程度不均匀，供料装置又未对原料进行充分混合，影响了后续生产效率。
4.所以，现有的碳酸钙供料装置存在结构简单易堵塞影响供料和无法进行混料影响后续生产效率的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供碳酸钙自动供料装置。本实用新型具有不易堵塞不会影响供料和能充分混料不影响后续生产效率的优点。
6.本实用新型的技术方案：碳酸钙自动供料装置，包括罐体、设于罐体上端中部的打散单元、设于罐体一侧的上料单元、位于罐体上端一侧并与上料单元相连的投料室和设于罐体底部的出料管；所述出料管能设有用于控制出料量的调节单元；所述打散单元包括设于罐体顶部的打散电机、设于罐体内并与打散电机转动连接的转动轴和多根水平设于转动轴上的打散杆；所述上料单元包括料仓、竖直设于料仓上端一侧的螺旋输送管、设于料仓上端另一侧的投料斗和设于螺旋输送管顶部的螺旋电机；所述螺旋输送管内部设有与螺旋电机转动连接的螺旋轴，螺旋输送管上端一侧设有与投料室顶部可拆卸连接的输料管；所述调节单元包括设于出料管内的上漏盘和下漏盘；所述下漏盘固定设置，上漏盘可转动设置；所述出料管侧壁设有用于控制上漏盘转动的调节电机；所述上漏盘和下漏盘上均设有均匀分布的漏孔；所述出料管的底部设有电磁阀。
7.前述的碳酸钙自动供料装置中，所述罐体一侧均匀设有多根与上料单元可拆卸连接的支撑件；所述罐体底部和料仓底部分别设有多根支撑脚；每根所述支撑脚底部均设有可升降的万向轮。
8.前述的碳酸钙自动供料装置中，所述罐体内部上端设有用于监测罐体内剩余量的红外检测单元；所述红外检测单元通过控制器分别与调节电机、打散电机、电磁阀和螺旋电机电信号相连。
9.前述的碳酸钙自动供料装置中，所述罐体顶部上方设有用于安装打散电机的安装台，罐体顶部设有用于设置转动轴的轴承；所述投料室顶部设有与输料管可拆卸连接的法兰盘。
10.前述的碳酸钙自动供料装置中，所述转动轴底部设有延长轴，所述延长轴底部水平设置安装横杆，所述安装横杆的底部均匀设有三根连接杆；每根所述连接杆底部均设有
清洁刷，所述清洁刷的底部设有与上漏盘相接触的刷毛；所述下漏盘下方设有由调节电机控制的清洁毛刷。
11.与现有技术相比，本实用新型通过在罐体一侧设置由螺旋电机带动螺旋轴转动的上料单元，通过螺旋轴对原料进行螺旋上料，在螺旋上料的同时将团结的原料进行初步打散，然后再通过罐体内的打散单元进行二次打散，确保原料能充分打散，不会出现堵塞的问题；而且，螺旋轴在螺旋上料的同时还会将原料进行混合，然后再由打散单元对原料即打散又搅拌，从而确保了原料能完全混合，防止出现原料混合不均匀的问题，保证了后续生产的生产效率；通过在出料管设置由调节电机控制转动的上漏盘结合固定设置的下漏盘，通过转动上漏盘实现出料量的控制，方便调节。
12.因此，本实用新型具有不易堵塞不会影响供料和能充分混料不影响后续生产效率的优点。
13.进一步的，在罐体内设置红外检测单元，并通过控制器分别与各电机等相连，能实时调控入料和供料，自动化程度高；
14.通过在转动轴下设置带刷毛的清洁刷，由清洁刷对上漏盘进行清洁，下漏盘下方设置由调节电机控制的清洁毛刷对下漏盘进行清除，能实时对上(下)漏盘进行清洁，杜绝堵塞。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1中a处放大图；
17.图3是上(下)漏盘的俯视图。
18.附图中的标记为：1-罐体，11-轴承，12-出料管，13-红外检测单元，14-电磁阀，2-料仓，21-投料斗，22-螺旋输送管，23-螺旋电机，24-输料管，3-打散电机，31-安装台，32-转动轴，33-打散杆，34-延长轴，35-安装横杆，36-连接杆，37-清洁刷，4-投料室，41-法兰盘，5-调节电机，51-上漏盘，52-下漏盘，53-漏孔。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
20.实施例。碳酸钙自动供料装置，构成如图1-3所示，包括罐体1、设于罐体1上端中部的打散单元、设于罐体1一侧的上料单元、位于罐体1上端一侧并与上料单元相连的投料室4和设于罐体1底部的出料管12；所述出料管12能设有用于控制出料量的调节单元；所述打散单元包括设于罐体1顶部的打散电机3、设于罐体1内并与打散电机3转动连接的转动轴32和多根水平设于转动轴32上的打散杆33；所述上料单元包括料仓2、竖直设于料仓2上端一侧的螺旋输送管22、设于料仓2上端另一侧的投料斗21和设于螺旋输送管22顶部的螺旋电机23；所述螺旋输送管22内部设有与螺旋电机23转动连接的螺旋轴，螺旋输送管22上端一侧设有与投料室4顶部可拆卸连接的输料管24；所述调节单元包括设于出料管12内的上漏盘51和下漏盘52；所述下漏盘52固定设置，上漏盘51可转动设置；所述出料管12侧壁设有用于控制上漏盘51转动的调节电机5；所述上漏盘51和下漏盘52上均设有均匀分布的漏孔53；所
述出料管12的底部设有电磁阀14。
21.所述罐体1一侧均匀设有多根与上料单元可拆卸连接的支撑件；所述罐体1底部和料仓2底部分别设有多根支撑脚；每根所述支撑脚底部均设有可升降的万向轮；通过可升降的万向轮实现本申请的固定和可移动切换，方便使用。
22.所述罐体1内部上端设有用于监测罐体1内剩余量的红外检测单元13；所述红外检测单元13通过控制器分别与调节电机5、打散电机3、电磁阀14和螺旋电机23电信号相连。
23.所述罐体1顶部上方设有用于安装打散电机3的安装台31，罐体1顶部设有用于设置转动轴32的轴承11；所述投料室4顶部设有与输料管24可拆卸连接的法兰盘41。
24.所述转动轴32底部设有延长轴34，所述延长轴34底部水平设置安装横杆35，所述安装横杆35的底部均匀设有三根连接杆36；每根所述连接杆36底部均设有清洁刷37，所述清洁刷37的底部设有与上漏盘51相接触的刷毛。


技术特征：
1.碳酸钙自动供料装置，其特征在于：包括罐体(1)、设于罐体(1)上端中部的打散单元、设于罐体(1)一侧的上料单元、位于罐体(1)上端一侧并与上料单元相连的投料室(4)和设于罐体(1)底部的出料管(12)；所述出料管(12)内设有用于控制出料量的调节单元；所述打散单元包括设于罐体(1)顶部的打散电机(3)、设于罐体(1)内并与打散电机(3)转动连接的转动轴(32)和多根水平设于转动轴(32)上的打散杆(33)；所述上料单元包括料仓(2)、竖直设于料仓(2)上端一侧的螺旋输送管(22)、设于料仓(2)上端另一侧的投料斗(21)和设于螺旋输送管(22)顶部的螺旋电机(23)；所述螺旋输送管(22)内部设有与螺旋电机(23)转动连接的螺旋轴，螺旋输送管(22)上端一侧设有与投料室(4)顶部可拆卸连接的输料管(24)；所述调节单元包括设于出料管(12)内的上漏盘(51)和下漏盘(52)；所述下漏盘(52)固定设置，上漏盘(51)可转动设置；所述出料管(12)侧壁设有用于控制上漏盘(51)转动的调节电机(5)；所述上漏盘(51)和下漏盘(52)上均设有均匀分布的漏孔(53)；所述出料管(12)的底部设有电磁阀(14)。2.根据权利要求1所述的碳酸钙自动供料装置，其特征在于：所述罐体(1)一侧均匀设有多根与上料单元可拆卸连接的支撑件；所述罐体(1)底部和料仓(2)底部分别设有多根支撑脚；每根所述支撑脚底部均设有可升降的万向轮。3.根据权利要求1所述的碳酸钙自动供料装置，其特征在于：所述罐体(1)内部上端设有用于监测罐体(1)内剩余量的红外检测单元(13)；所述红外检测单元(13)通过控制器分别与调节电机(5)、打散电机(3)、电磁阀(14)和螺旋电机(23)电信号相连。4.根据权利要求1所述的碳酸钙自动供料装置，其特征在于：所述罐体(1)顶部上方设有用于安装打散电机(3)的安装台(31)，罐体(1)顶部设有用于设置转动轴(32)的轴承(11)；所述投料室(4)顶部设有与输料管(24)可拆卸连接的法兰盘(41)。5.根据权利要求1所述的碳酸钙自动供料装置，其特征在于：所述转动轴(32)底部设有延长轴(34)，所述延长轴(34)底部水平设置安装横杆(35)，所述安装横杆(35)的底部均匀设有三根连接杆(36)；每根所述连接杆(36)底部均设有清洁刷(37)，所述清洁刷(37)的底部设有与上漏盘(51)相接触的刷毛。

技术总结
本实用新型公开了碳酸钙自动供料装置,包括罐体、打散单元、上料单元、投料室和出料管；出料管内设调节单元；打散单元包括打散电机、转动轴和打散杆；上料单元包括料仓、螺旋输送管、投料斗和螺旋电机；调节单元包括上漏盘和下漏盘；出料管侧设调节电机；出料管底部设电磁阀。本实用新型通过设置上料单元，对原料进行螺旋上料，将团结的原料进行打散，然后再通过打散单元进行二次打散，确保充分打散；螺旋上料的同时会将原料进行混合，打散单元对原料即打散又搅拌，确保原料能完全混合；在出料管设置由调节电机控制转动的上漏盘结合固定设置的下漏盘，通过转动上漏盘实现出料量的控制，方便调节。方便调节。方便调节。


技术研发人员：杨晓霏
受保护的技术使用者：浙江省建德市正发碳酸钙有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/4/21