一种高粘度物料搅拌器及搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌领域，特别涉及一种高粘度物料搅拌器及搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌装置主要用于搅拌混匀物料。针对高粘度物料的搅拌混匀需要，目前常规的搅拌设备在搅拌作业时，只能对搅拌装置内的高粘度物料形成径向流动，沿高度方向的流动性较差，导致搅拌效果较差。
3.因此，如何设计一种适用于高粘度物料搅拌混匀的搅拌器，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的之一是针对现有技术的不足，提供一种高粘度物料搅拌器，通过第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片配合拌料，带动高粘度物料沿径向和高度方向循环流动，保证搅拌效果。
5.本实用新型的目的之二是提供一种含有上述高粘度物料搅拌器的搅拌装置，利用上述高粘度物料搅拌器对容器罐内的高粘度物料进行驱动搅拌，保证搅拌效果。
6.实现本实用新型目的之一的技术方案是：一种高粘度物料搅拌器，包括搅拌轴、u形连接支架，所述搅拌轴位于u形连接支架的内部空间，搅拌轴的下端与u形连接支架的弧形段中部固定相连构成整体，所述搅拌轴上设有第一搅拌叶片、多个第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片沿顺时针方向呈螺旋上升延伸，各所述第二搅拌叶片所在平面与搅拌轴所在直线呈平行分布，各第二搅拌叶片的一端与搅拌轴固定相连，位于第一搅拌叶片的下方，各第二搅拌叶片的另一端沿径向向外延伸，且均分360
°
圆周，所述u形连接支架的两个竖直段上均设有多个第三搅拌叶片，多个第三搅拌叶片沿搅拌轴的轴向间隔分布，各所述第三搅拌叶片沿逆时针方向倾斜朝上延伸，且各第三搅拌叶片沿搅拌轴的径向延伸。
7.所述第二搅拌叶片的数量为四个。
8.所述u形连接支架的竖直段的内侧面、外侧面上均设有多个第三搅拌叶片，内侧面、外侧面上的第三搅拌叶片沿对应的竖直段呈对称分布。
9.所述第三搅拌叶片的倾斜角度为45
°
。
10.所述搅拌轴的下端与u形连接支架的弧形段通过焊接固定相连。
11.实现本发明目的之二的技术方案是：一种搅拌装置，包括任一上述高粘度物料搅拌器，以及容器罐，所述高粘度物料搅拌器设置在容器罐的内部空间中，高粘度搅拌器的搅拌轴的上端外伸出容器罐，与动力装置的驱动轴连接。
12.采用上述技术方案具有以下有益效果：
13.1、高粘度物料搅拌器包括搅拌轴、u形连接支架，所述搅拌轴位于u形连接支架的内部空间，搅拌轴的下端与u形连接支架的弧形段中部固定相连构成整体，作为安装骨架，用于安装搅拌叶片。所述搅拌轴上设有第一搅拌叶片、多个第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶
片沿顺时针方向呈螺旋上升延伸，当搅拌轴沿顺时针方向转动时，第一搅拌叶片对周围的高粘度物料施加朝下的驱动力，使高粘度物料具有朝下流动的趋势。各所述第二搅拌叶片所在平面与搅拌轴所在直线呈平行分布，各第二搅拌叶片的一端与搅拌轴固定相连，位于第一搅拌叶片的下方，各第二搅拌叶片的另一端沿径向向外延伸，且均分360
°
圆周，由第一搅拌叶片驱动的高粘度物料朝下流动至第二搅拌叶片，由第二搅拌叶片沿径向流动分散。所述u形连接支架的两个竖直段上均设有多个第三搅拌叶片，多个第三搅拌叶片沿搅拌轴的轴向间隔分布，各所述第三搅拌叶片沿逆时针方向倾斜朝上延伸，且各第三搅拌叶片沿搅拌轴的径向延伸，当搅拌轴沿顺时针方向转动时，第三搅拌叶片对周围的高粘度物料施加朝上的驱动力，使高粘度物料具有朝上流动的趋势。由第二搅拌叶片沿径向分散的高粘度物料由第三搅拌叶片驱动朝上流动，使高粘度物料在搅拌器的周围形成沿高度方向、径向的循环，可有效保证高粘度物料的混匀效果。
14.2、u形连接支架的竖直段的内侧面、外侧面上均设有多个第三搅拌叶片，内侧面、外侧面上的第三搅拌叶片沿对应的竖直段呈对称分布，可有效提高第三搅拌叶片对高粘度物料向上流动的效率。
15.3、第三搅拌叶片的倾斜角度为45
°
，在保证对高粘度物料向上流动效率的前提下，降低搅拌器的转动阻力。
16.下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
17.图1为本实用新型高粘度物料搅拌器的结构示意图；
18.图2为本实用新型高粘度物料搅拌器的立体示意图。
19.附图中，1为搅拌轴，2为u形连接支架，3为第一搅拌叶片，4为第二搅拌叶片，5为第三搅拌叶片。
具体实施方式
20.实施例1
21.参见图1和图2，为一种高粘度物料搅拌器的具体实施例。高粘度物料搅拌器包括搅拌轴1、u形连接支架2。所述搅拌轴1位于u形连接支架2的内部空间，搅拌轴1的下端与u形连接支架2的弧形段中部固定相连构成整体，通常，搅拌轴的下端通过焊接与u形连接支架的弧形段中部固定相连，使u形连接支架的竖直段与搅拌轴呈平行排列，且通常的，搅拌轴的上端超出u形连接支架的竖直段上端。所述搅拌轴1上设有第一搅拌叶片3、多个第二搅拌叶片4。所述第一搅拌叶片3沿顺时针方向呈螺旋上升延伸，通常的，第一搅拌叶片的上端超出u形连接支架的竖直段的上端。各所述第二搅拌叶片4所在平面与搅拌轴1所在直线呈平行分布，各第二搅拌叶片4的一端与搅拌轴1固定相连，位于第一搅拌叶片3的下方，各第二搅拌叶片4的另一端沿径向向外延伸，且均分360
°
圆周，本实施例中，第二搅拌叶片的数量为四个。所述u形连接支架2的两个竖直段上均设有多个第三搅拌叶片5，多个第三搅拌叶片5沿搅拌轴1的轴向间隔分布，各所述第三搅拌叶片5沿逆时针方向倾斜朝上延伸，且各第三搅拌叶片5沿搅拌轴1的径向延伸，本实施例中，u形连接支架2的竖直段的内侧面、外侧面上均设有七个第三搅拌叶片5，内侧面、外侧面上的第三搅拌叶片沿对应的竖直段呈对称分
布，且第三搅拌叶片5的倾斜角度为45
°
，位于最高点的第三搅拌叶片的高度低于第一搅拌叶片上端的高度。
22.实施例2
23.一种搅拌装置，包括实施例1的高粘度物料搅拌器，以及容器罐，所述高粘度物料搅拌器设置在容器罐的内部空间中，高粘度搅拌器的搅拌轴的上端外伸出容器罐，与动力装置的驱动轴连接。
24.本实用新型的工作原理为，高粘度物料投入容器罐内，动力装置驱动高粘度物料搅拌器沿顺时针方式转动，第一搅拌叶片对容器罐内中部的高粘度物料施加朝下的驱动力，使高粘度物料朝下流动，至容器罐的底部，由第二搅拌叶片沿径向流动分散，最终由第三搅拌叶片对容器罐周围的高粘度物料施加朝上的驱动力，使高粘度物料具有朝上流动的趋势，使高粘度物料在容器罐内沿高度方向、径向循环，可有效保证高粘度物料的混匀效果。


技术特征：
1.一种高粘度物料搅拌器，其特征在于：包括搅拌轴(1)、u形连接支架(2)，所述搅拌轴(1)位于u形连接支架(2)的内部空间，搅拌轴(1)的下端与u形连接支架(2)的弧形段中部固定相连构成整体，所述搅拌轴(1)上设有第一搅拌叶片(3)、多个第二搅拌叶片(4)，所述第一搅拌叶片(3)沿顺时针方向呈螺旋上升延伸，各所述第二搅拌叶片(4)所在平面与搅拌轴(1)所在直线呈平行分布，各第二搅拌叶片(4)的一端与搅拌轴(1)固定相连，位于第一搅拌叶片(3)的下方，各第二搅拌叶片(4)的另一端沿径向向外延伸，且均分360
°
圆周，所述u形连接支架(2)的两个竖直段上均设有多个第三搅拌叶片(5)，多个第三搅拌叶片(5)沿搅拌轴(1)的轴向间隔分布，各所述第三搅拌叶片(5)沿逆时针方向倾斜朝上延伸，且各第三搅拌叶片(5)沿搅拌轴(1)的径向延伸。2.根据权利要求1所述的高粘度物料搅拌器，其特征在于：所述第二搅拌叶片(4)的数量为四个。3.根据权利要求1所述的高粘度物料搅拌器，其特征在于：所述u形连接支架(2)的竖直段的内侧面、外侧面上均设有多个第三搅拌叶片(5)，内侧面、外侧面上的第三搅拌叶片沿对应的竖直段呈对称分布。4.根据权利要求1或3所述的高粘度物料搅拌器，其特征在于：所述第三搅拌叶片(5)的倾斜角度为45
°
。5.根据权利要求1所述的高粘度物料搅拌器，其特征在于：所述搅拌轴(1)的下端与u形连接支架(2)的弧形段通过焊接固定相连。6.一种搅拌装置，其特征在于：包括权利要求1-5任一所述的高粘度物料搅拌器，以及容器罐，所述高粘度物料搅拌器设置在容器罐的内部空间中，高粘度搅拌器的搅拌轴的上端外伸出容器罐，与动力装置的驱动轴连接。

技术总结
一种高粘度物料搅拌器，包括搅拌轴、U形连接支架，搅拌轴下端与U形连接支架弧形段中部固定相连，搅拌轴上设有第一搅拌叶片、多个第二搅拌叶片，第一搅拌叶片沿顺时针方向呈螺旋上升延伸，各第二搅拌叶片的一端与搅拌轴固定相连，位于第一搅拌叶片的下方，另一端沿径向向外延伸，且均分360


技术研发人员：伍修平
受保护的技术使用者：重庆斯泰克瑞登梅尔材料技术有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/3/4