可分级筛选的磨矿装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨矿装置技术领域，尤其涉及可分级筛选的磨矿装置。


背景技术：

2.磨矿装置一般普遍的应用与大多数的矿石产业中，现有的磨矿装置分级筛选的效率低下，同时分级后的矿石不能第一时间的进行返磨的处理，因此，如何提供一种可分级筛选的磨矿装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出可分级筛选的磨矿装置，本实用新型磨矿机构、筛选机构和返料管一起结合使得磨矿装置具有一个完整的闭合磨矿筛选的流程，对磨矿装置实现了全自动化的流程，同时提高了生产加工的效率。
4.根据本实用新型实施例的一种可分级筛选的磨矿装置，包括磨矿机构、筛选机构和返料管；
5.磨矿机构，包括箱体，所述箱体上开设有入矿管，所述箱体设置有多根用于对矿石进行研磨的磨矿管，所述箱体外设置有输出端与磨矿管传动连接的转管驱动电机，所述箱体底侧开设有出矿口，所述箱体内底部设置有输送带，且所述输送带输出端通过出矿口延伸至箱体外；
6.筛选机构，包括设置在输送带输出端侧方的筛桶，所述筛桶上嵌套安装有两轴承座，所述筛桶上还嵌套安装有从动齿轮，所述筛桶侧方设置有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出端套接安装有与从动齿轮啮合设置的主驱动齿轮，所述筛桶上开设有筛孔，所述筛桶下方设置有细矿收集箱，所述筛桶出料端设置有粗矿收集箱，所述粗矿收集箱通过返料管与箱体连通。
7.优选的，所述返料管包括管体，所述管体内设置有螺旋输送轴，所述管体外设置有输出端与螺旋输送轴传动连接的输送轴驱动电机。
8.优选的，所述输送带输出端延伸至筛桶的进料端，所述粗矿收集箱设置在筛桶出料端的正下方。
9.优选的，所述筛桶上均匀环形开设有筛孔。
10.优选的，所述筛桶倾斜设置，所述筛桶的进料端水平位置高于所述筛桶的出料端水平位置。
11.优选的，多根所述磨矿管平行设置成一组研磨机构。
12.优选的，所述研磨机构设置2-4层。
13.优选的，位于箱体内的所述返料管的水平位置高于所述磨矿管的水平位置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.将矿石通过入矿管加入至箱体内，启动转管驱动电机带动磨矿管对矿石进行研
磨，研磨后的矿石通过输送带输送至筛桶内，启动旋转驱动电机带动筛桶在轴承座内转动对矿石进行分级的筛选，研磨合格的矿石通过筛孔落下至细矿收集箱内，研磨不合格的矿石从筛桶的出料端进入粗矿收集箱，启动输送轴驱动电机带动螺旋输送轴转动将粗矿收集箱内的矿石回输至箱体内对其进行二次的研磨，本实用新型磨矿机构、筛选机构和返料管一起结合使得磨矿装置具有一个完整的闭合磨矿筛选的流程，对磨矿装置实现了全自动化的流程，同时提高了生产加工的效率。
附图说明
16.在附图中：
17.图1为本实用新型提出的可分级筛选的磨矿装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中提出的磨矿机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中提出的筛选机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中提出的研磨机构的结构示意图。
21.图中：1-磨矿机构、11-箱体、12-入矿管、13-磨矿管、14-转管驱动电机、15-出矿口、2-输送带、3-筛选机构、31-筛桶、32-从动齿轮、33-轴承座、34-筛孔、4-细矿收集箱、5-粗矿收集箱、6-返料管、61-管体、62-螺旋输送轴、63-输送轴驱动电机、7-旋转驱动电机、8-主驱动齿轮。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。参考图1，一种可分级筛选的磨矿装置，包括磨矿机构1、筛选机构3和返料管6；
23.磨矿机构1、筛选机构3和返料管6一起结合使得磨矿装置具有一个完整的闭合磨矿筛选的流程，对磨矿装置实现了全自动化的流程。
24.磨矿机构1，包括箱体11，箱体11上开设有入矿管12，箱体11设置有多根用于对矿石进行研磨的磨矿管13，多根磨矿管13平行设置成一组研磨机构，研磨机构设置2-4层，箱体11外设置有输出端与磨矿管13传动连接的转管驱动电机14，箱体11底侧开设有出矿口15，箱体11内底部设置有输送带2，且输送带2输出端通过出矿口15延伸至箱体11外，输送带2将由研磨机构研磨完成后的矿石进行输送至筛桶31内；
25.筛选机构3，包括设置在输送带2输出端侧方的筛桶31，筛桶31倾斜设置，筛桶31的进料端水平位置高于筛桶31的出料端水平位置，筛桶31上嵌套安装有两轴承座33，筛桶31上还嵌套安装有从动齿轮32，筛桶31侧方设置有旋转驱动电机7，旋转驱动电机7的输出端套接安装有与从动齿轮32啮合设置的主驱动齿轮8，筛桶31上均匀环形开设有筛孔34，筛孔34根据实际的需求来设定其大小，筛桶31下方设置有细矿收集箱4，用于对研磨合格的矿石进行收集，筛桶31出料端设置有粗矿收集箱5，粗矿收集箱5通过返料管6与箱体11连通，输送带2输出端延伸至筛桶31的进料端，粗矿收集箱5设置在筛桶31出料端的正下方。
26.返料管6包括管体61，管体61内设置有螺旋输送轴62，螺旋输送轴62在将粗矿收集箱5内不合格的矿石输送至箱体11内对其进行重新的研磨的同时可以在输送过程中对其进行辅助的搅拌打碎，管体61外设置有输出端与螺旋输送轴62传动连接的输送轴驱动电机63，返料管6可以设置为一根或者多根，其螺旋输送轴62和输送轴驱动电机63设置的数量根
据管体61的数量来确定。
27.工作原理：将矿石通过入矿管12加入至箱体11内，启动转管驱动电机14带动磨矿管13对矿石进行研磨，研磨后的矿石通过输送带2输送至筛桶31内，启动旋转驱动电机7带动筛桶31在轴承座33内转动对矿石进行分级的筛选，研磨合格的矿石通过筛孔34落下至细矿收集箱4内，研磨不合格的矿石从筛桶31的出料端进入粗矿收集箱5，启动输送轴驱动电机63带动螺旋输送轴62转动将粗矿收集箱5内的矿石回输至箱体11内对其进行二次的研磨，本实用新型磨矿机构1、筛选机构3和返料管6一起结合使得磨矿装置具有一个完整的闭合磨矿筛选的流程，对磨矿装置实现了全自动化的流程，同时提高了生产加工的效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可分级筛选的磨矿装置，其特征在于，包括磨矿机构、筛选机构和返料管；磨矿机构，包括箱体，所述箱体上开设有入矿管，所述箱体设置有多根用于对矿石进行研磨的磨矿管，所述箱体外设置有输出端与磨矿管传动连接的转管驱动电机，所述箱体底侧开设有出矿口，所述箱体内底部设置有输送带，且所述输送带输出端通过出矿口延伸至箱体外；筛选机构，包括设置在输送带输出端侧方的筛桶，所述筛桶上嵌套安装有两轴承座，所述筛桶上还嵌套安装有从动齿轮，所述筛桶侧方设置有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出端套接安装有与从动齿轮啮合设置的主驱动齿轮，所述筛桶上开设有筛孔，所述筛桶下方设置有细矿收集箱，所述筛桶出料端设置有粗矿收集箱，所述粗矿收集箱通过返料管与箱体连通。2.根据权利要求1所述的可分级筛选的磨矿装置，其特征在于，所述返料管包括管体，所述管体内设置有螺旋输送轴，所述管体外设置有输出端与螺旋输送轴传动连接的输送轴驱动电机。3.根据权利要求1所述的可分级筛选的磨矿装置，其特征在于，所述输送带输出端延伸至筛桶的进料端，所述粗矿收集箱设置在筛桶出料端的正下方。4.根据权利要求1所述的可分级筛选的磨矿装置，其特征在于，所述筛桶上均匀环形开设有筛孔。5.根据权利要求1所述的可分级筛选的磨矿装置，其特征在于，所述筛桶倾斜设置，所述筛桶的进料端水平位置高于所述筛桶的出料端水平位置。6.根据权利要求1所述的可分级筛选的磨矿装置，其特征在于，多根所述磨矿管平行设置成一组研磨机构。7.根据权利要求6所述的可分级筛选的磨矿装置，其特征在于，所述研磨机构设置2-4层。8.根据权利要求1所述的可分级筛选的磨矿装置，其特征在于，位于箱体内的所述返料管的水平位置高于所述磨矿管的水平位置。

技术总结
本实用新型公开了一种可分级筛选的磨矿装置，包括磨矿机构、筛选机构和返料管；磨矿机构，包括箱体，所述箱体上开设有入矿管，所述箱体设置有多根用于对矿石进行研磨的磨矿管，所述箱体外设置有输出端与磨矿管传动连接的转管驱动电机，所述箱体底侧开设有出矿口，所述箱体内底部设置有输送带，且所述输送带输出端通过出矿口延伸至箱体外。本实用新型磨矿机构、筛选机构和返料管一起结合使得磨矿装置具有一个完整的闭合磨矿筛选的流程，对磨矿装置实现了全自动化的流程，同时提高了生产加工的效率。效率。效率。


技术研发人员：赵鲁国 姜好军 姚丙森 丛铮
受保护的技术使用者：辽宁招金白云黄金矿业有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/7/22