一种化工液体混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工液体混合搅拌装置。


背景技术：

2.化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世。
3.经检索，中国专利授权公开号为cn212369954u的专利公布的一种化工设备用混合液体搅拌装置，该装置结构合理，使用便捷，适合被广泛推广和使用。上述专利存在以下缺陷：该装置虽然设置有称重传感器，操作人员能够通过观察称重传感器来对底部出出料进行定量的控制，但是还是没有实现真正意义上的自动化，如果操作人员稍不注意，对储液桶中注射的物料就不准确，所以我们需要一种化工液体混合搅拌装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工液体混合搅拌装置，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工液体混合搅拌装置，包括机体，所述机体的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的外壁与固定板的侧壁固定连接，所述固定板的外壁与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与承重板的底壁固定连接，所述承重板的侧壁上设置有调节装置，所述机体的内壁上滑动连接有挡板，所述挡板侧壁与直杆的侧壁固定连接，所述直杆的内部设置有限位装置，所述挡板的侧壁与推杆的右端固定连接，所述机体的底部开设有出料口，所述机体的顶部固定安装有固定框架，所述固定框架的内壁上固定安装有电机，所述电机的输出端与搅拌棍的顶端固定连接，所述机体的上方设置有进料口，所述推杆的外壁上套接有第二弹簧。
8.优选的，所述调节装置包括有弯杆，所述弯杆与承重板的侧壁固定连接。
9.优选的，所述弯杆的顶端与复位杆的右端滑动连接，所述弯杆的顶端设置有插销。
10.优选的，所述限位装置包括有套筒，所述套筒固定安装在直杆的内部。
11.优选的，所述套筒的内壁与第三弹簧的一端固定连接，所述第三弹簧的另一端与斜杆的底端固定连接。
12.优选的，所述第二弹簧的一端与机体的内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与推杆的外壁固定连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种化工液体混合搅拌装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该化工液体混合搅拌装置能够定量的对储液桶中进行定量的进行出料，通过向右推动推杆，推杆带动挡板右移，出料口被打开并开始出料，再通过斜杆被卡接使挡板被
限位，储液桶重量变重下移，最后使复位杆下移使斜杆被解除限位，挡板回到原位置，出料完毕。
16.(2)、该化工液体混合搅拌装置，能够控制出料的重量多少，通过插销调节复位杆的位置，复位杆位置的调节使复位杆离斜杆距离发生变化，最后使储液桶压缩下方第一弹簧的高度也发生变化，从而达到调节出料重量的不同。
附图说明
17.图1为本实用新型整体剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a结构放大示意图；
19.图3为本实用新型图1中b结构放大示意图。
20.图中：1、机体；2、支撑腿；3、固定板；4、第一弹簧；5、承重板；6、调节装置；61、弯杆；62、插销；63、复位杆；7、挡板；8、直杆；9、限位装置；91、套筒；92、第三弹簧；93、斜杆；10、推杆；11、出料口；12、固定框架；13、电机；14、搅拌棍；15、进料口；16、第二弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工液体混合搅拌装置，包括机体1，机体1的底部固定安装有支撑腿2，两组支撑腿2的设置使机体1在工作使更加的稳定。支撑腿2的外壁与固定板3的侧壁固定连接，固定板3的外壁与第一弹簧4的一端固定连接，第一弹簧4的另一端与承重板5的底壁固定连接，当开始出料后，储液桶的重量变重挤压下方的第一弹簧4，承重板5向下移动，承重板5带动调节装置6向下移动。承重板5的侧壁上设置有调节装置6，调节装置6包括有弯杆61，弯杆61与承重板5的侧壁固定连接，弯杆61的顶端与复位杆63的右端滑动连接，弯杆61的顶端设置有插销62，通过插销62调节复位杆63的位置，复位杆63位置的调节使复位杆63离斜杆93距离发生变化，最后使储液桶压缩下方第一弹簧4的高度也发生变化，从而对出料重量的改变。
23.本实施例中，在机体1的内壁上滑动连接有挡板7，通过挡板7向右移动，将下方的出料口11打开，进行出料。挡板7侧壁与直杆8的侧壁固定连接，挡板7带动直杆8上的斜杆93向右运动，最后使斜杆93被卡接在机体1的外壁上，直杆8的内部设置有限位装置9，限位装置9包括有套筒91，套筒91固定安装在直杆8的内部，套筒91的内壁与第三弹簧92的一端固定连接，第三弹簧92的另一端与斜杆93的底端固定连接，斜杆93向右移动过程中斜杆93斜面被机体1的内壁挤压，使斜杆93挤压下方的第三弹簧92向下移动被压缩至套筒91的内部。挡板7的侧壁与推杆10的右端固定连接，机体1的底部开设有出料口11，机体1的顶部固定安装有固定框架12，固定框架12的内壁上固定安装有电机13，电机13的输出端与搅拌棍14的顶端固定连接，启动电机13带动搅拌棍14对原料进行搅拌。机体1的上方设置有进料口15，推杆10的外壁上套接有第二弹簧16，第二弹簧16的一端与机体1的内壁固定连接，第二弹簧16的另一端与推杆10的外壁固定连接，当斜杆93进行解除限位时，通过第二弹簧16的弹力
带动挡板7回到原位置。
24.工作时(或使用时)，通过向右推动推杆10，推杆10带动挡板7右移，挡板7使下方的出料口11被打开并开始出料，同时挡板7带动直杆8向右移动，直杆8上的斜杆93斜面被机体1的内壁挤压，使斜杆93挤压下方的第三弹簧92向下移动，使直杆8继续向右移动，最后通过斜杆93被机体1的外壁卡接，使挡板7的位置被限位卡接，下方储液桶重量变重压缩下方第一弹簧4向下移动，承重板5带动弯杆61向下移动，弯杆61再带动左侧的复位杆63向下移动，复位杆63下移对斜杆93进行解除限位，通过第二弹簧16的弹力带动挡板7回到原位置，出料完毕，需要对出料多少进行调节时，通过插销62调节复位杆63的位置，复位杆63位置的调节使复位杆63离斜杆93距离发生变化，最后使储液桶压缩下方第一弹簧4的高度也发生变化，从而达到调节出料重量的不同。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种化工液体混合搅拌装置，包括机体(1)，所述机体(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，其特征在于：所述支撑腿(2)的外壁与固定板(3)的侧壁固定连接，所述固定板(3)的外壁与第一弹簧(4)的一端固定连接，所述第一弹簧(4)的另一端与承重板(5)的底壁固定连接，所述承重板(5)的侧壁上设置有调节装置(6)，所述机体(1)的内壁上滑动连接有挡板(7)，所述挡板(7)侧壁与直杆(8)的侧壁固定连接，所述直杆(8)的内部设置有限位装置(9)，所述挡板(7)的侧壁与推杆(10)的右端固定连接，所述机体(1)的底部开设有出料口(11)，所述机体(1)的顶部固定安装有固定框架(12)，所述固定框架(12)的内壁上固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端与搅拌棍(14)的顶端固定连接，所述机体(1)的上方设置有进料口(15)，所述推杆(10)的外壁上套接有第二弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的一种化工液体混合搅拌装置，其特征在于：所述调节装置(6)包括有弯杆(61)，所述弯杆(61)与承重板(5)的侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种化工液体混合搅拌装置，其特征在于：所述弯杆(61)的顶端与复位杆(63)的右端滑动连接，所述弯杆(61)的顶端设置有插销(62)。4.根据权利要求1所述的一种化工液体混合搅拌装置，其特征在于：所述限位装置(9)包括有套筒(91)，所述套筒(91)固定安装在直杆(8)的内部。5.根据权利要求4所述的一种化工液体混合搅拌装置，其特征在于：所述套筒(91)的内壁与第三弹簧(92)的一端固定连接，所述第三弹簧(92)的另一端与斜杆(93)的底端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种化工液体混合搅拌装置，其特征在于：所述第二弹簧(16)的一端与机体(1)的内壁固定连接，所述第二弹簧(16)的另一端与推杆(10)的外壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种化工液体混合搅拌装置，涉及化工技术领域。包括机体，所述机体的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的外壁与固定板的侧壁固定连接，所述固定板的外壁与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与承重板的底壁固定连接，所述承重板的侧壁上设置有调节装置，所述机体的内壁上滑动连接有挡板，所述挡板侧壁与直杆的侧壁固定连接。该化工液体混合搅拌装置能够定量的对储液桶中进行定量的进行出料，通过向右推动推杆，推杆带动挡板右移，出料口被打开开始出料，再通过斜杆被卡接使挡板被限位，储液桶重量变重下移，最后使复位杆下移使斜杆被解除限位，挡板回到原位置，出料完毕。出料完毕。出料完毕。


技术研发人员：张劢
受保护的技术使用者：上海奥普迪诗化学科技有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/4/29