1.本实用新型涉及催化剂载体技术领域,尤其涉及一种纳米催化剂的蜂窝陶瓷载体。
背景技术:2.催化剂载体主要用于催化剂组分,使催化剂具有特定的物理性状,常用的有陶瓷载体、氧化铝载体、硅胶载体、活性炭载体及某些天然产物如浮石、硅藻土等。蜂窝陶瓷载体因其催化活性高,热稳定性优良,使用寿命长,强度高等优点,被广泛应用于汽车排气净化、锅炉排烟脱硝、工业排气除臭、除去有毒有害气体等场合。
3.但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中,发现上述技术至少存在如下问题:
4.由于使用场景的不同,对催化剂载体的大小需求也不同,现有的蜂窝陶瓷载体多为一体结构,生产不同大小的产品需要不同的模具设备,大大提高了生产成本;同时,在大口径蜂窝陶瓷生产挤出成型时易发生变形、坍塌等现象,大大降低了生产效率。
技术实现要素:5.本实用新型的目的是提供一种纳米催化剂的蜂窝陶瓷载体,以解决背景技术中提到的技术问题,本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
6.一种纳米催化剂的蜂窝陶瓷载体,包括载体本体及连接块,载体本体包括边框及设置在边框内的蜂窝陶瓷芯,蜂窝陶瓷芯与边框一体成型,边框的外侧开设有连接槽,连接槽沿载体本体的径向设置,多个载体本体可通过连接块连接。
7.进一步地,连接槽为两个,两个连接槽设置在边框相邻的两个侧面上。
8.进一步地,连接槽为三个。
9.进一步地,连接槽为四个。
10.进一步地,连接槽为燕尾槽,连接块为燕尾榫。
11.本申请实施例提供的技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
12.1、通过在载体本体表面开设连接槽,通过连接块实现多个载体本体的拼接,实现不同大小、形状催化剂载体的生产,提高了模具、设备的通用性,通过连接块、连接槽进行拼接还可实现载体本体的重复利用,降低了生产成本;
13.2、通过小口径的载体本体拼接成大口径的催化剂载体,降低了产品变形、坍塌的风险,提高了生产效率。
附图说明
14.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
15.图1为本申请实施例角载体本体结构示意图;
16.图2为本申请实施例边载体本体结构示意图;
17.图3为本申请实施例中间载体本体结构示意图;
18.图4为本申请实施例1催化剂载体结构示意图;
19.图5为本申请实施例2催化剂载体结构示意图;
20.图6为本申请实施例3催化剂载体结构示意图。
21.附图中标识:a1/a2、角载体本体;b、边载体本体;c、中间载体本体;1、边框;11、燕尾槽;2、蜂窝陶瓷芯;3、连接块。
具体实施方式
22.为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1(a)所示的角载体本体a1,拼接时放置在催化剂载体的对角处,包括边框1和边框1内的蜂窝陶瓷芯2,蜂窝陶瓷芯2与边框1通过挤出机一体成型,蜂窝陶瓷芯2的催化通道为矩形或三角形,边框1的外侧开设有两道沿载体本体的径向的燕尾槽11,两道燕尾槽11位于边框1相邻的两个侧面上。优选的,如图1(b)所示,角载体本体a2的截面为四分之一圆形,燕尾槽11开设在两个平面上。
24.如图2所示的边载体本体b,拼接时放置在催化剂载体的边缘处,包括边框1和边框1内的蜂窝陶瓷芯2,蜂窝陶瓷芯2与边框1通过挤出机一体成型,蜂窝陶瓷芯2的催化通道为矩形或三角形,边框1的外侧开设有三道沿载体本体的径向的燕尾槽11,三道燕尾槽11分别位于边框1的三个侧面上。
25.如图3所示的边载体本体c,拼接时放置在催化剂载体的中间位置,包括边框1和边框1内的蜂窝陶瓷芯2,蜂窝陶瓷芯2与边框1通过挤出机一体成型,蜂窝陶瓷芯2的催化通道为矩形或三角形,边框1的外侧开设有四道沿载体本体的径向的燕尾槽11,四到道燕尾槽11分别位于边框1的四个侧面上。
26.实施例1
27.如图4所示的一种纳米催化剂的蜂窝陶瓷载体,包括四个角载体本体a1、四个边载体本体b、一个中间载体本体c及十二个连接块3,角载体本体a1、边载体本体b及中间载体本体c通过连接块3连接为一个矩形蜂窝陶瓷载体。优选的,连接块3为燕尾榫。
28.实施例2
29.如图5所示的一种纳米催化剂的蜂窝陶瓷载体,包括四个角载体本体a2、四个边载体本体b、一个中间载体本体c及十二个连接块3,角载体本体a2、边载体本体b及中间载体本体c通过连接块3连接为一个圆角矩形蜂窝陶瓷载体。优选的,连接块3为燕尾榫。
30.实施例3
31.如图6所示的一种纳米催化剂的蜂窝陶瓷载体,包括四个角载体本体a2和连接块3,四个角载体本体a2通过连接块3连接为一个圆形蜂窝陶瓷载体。优选的,连接块3为燕尾榫。
32.上述本申请实施例中的技术方案,至少具有如下的技术效果或优点:
33.1、通过在载体本体表面开设连接槽,通过连接块实现多个载体本体的拼接,实现不同大小、形状催化剂载体的生产,提高了模具、设备的通用性,通过连接块、连接槽进行拼接还可实现载体本体的重复利用,降低了生产成本;
34.2、通过小口径的载体本体拼接成大口径的催化剂载体,降低了产品变形、坍塌的风险,提高了生产效率。
35.需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
36.在本实用新型的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制:方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:1.一种纳米催化剂的蜂窝陶瓷载体,其特征在于,包括载体本体及连接块,所述载体本体包括边框及设置在所述边框内的蜂窝陶瓷芯,所述蜂窝陶瓷芯与所述边框一体成型,所述边框的外侧开设有连接槽,所述连接槽沿所述载体本体的径向设置,多个所述载体本体可通过所述连接块连接。2.根据权利要求1所述的一种纳米催化剂的蜂窝陶瓷载体,其特征在于,所述连接槽为两个,两个所述连接槽设置在所述边框相邻的两个侧面上。3.根据权利要求1所述的一种纳米催化剂的蜂窝陶瓷载体,其特征在于,所述连接槽为三个。4.根据权利要求1所述的一种纳米催化剂的蜂窝陶瓷载体,其特征在于,所述连接槽为四个。5.根据权利要求1所述的一种纳米催化剂的蜂窝陶瓷载体,其特征在于,所述连接槽为燕尾槽,所述连接块为燕尾榫。
技术总结本实用新型公开了一种纳米催化剂的蜂窝陶瓷载体,包括载体本体及连接块,载体本体包括边框及设置在边框内的蜂窝陶瓷芯,蜂窝陶瓷芯与边框一体成型,边框的外侧开设有连接槽,连接槽沿载体本体的径向设置,多个载体本体可通过连接块连接。通过在载体本体表面开设连接槽,通过连接块实现多个载体本体的拼接,实现不同大小、形状催化剂载体的生产,提高了模具、设备的通用性,通过连接块、连接槽进行拼接还可实现载体本体的重复利用,降低了生产成本;通过小口径的载体本体拼接成大口径的催化剂载体,降低了产品变形、坍塌的风险,提高了生产效率。效率。效率。
技术研发人员:徐婕
受保护的技术使用者:江苏中科锐纳环境科技有限公司
技术研发日:2021.11.21
技术公布日:2022/6/1