一种油浴加热氨水蒸发器的制作方法

1.本实用新型属于氨水蒸发器技术领域，特别涉及一种油浴加热氨水蒸发器。


背景技术：

2.电厂烟气脱硝使用的还原剂通常有氨水、液氨和尿素，而采用氨水作为scr、sncr脱硝还原剂，据用一定优势，即可避免使用安全风险较大的液氨，也可避免采用一次投资较大和运行成本较高的尿素，而无论采用氨水、液氨或尿素作为scr还原剂，均需要将其转化为氨气，在进入scr反应器内进行脱硝反应
3.目前市场上氨水转化为氨气的关键设备就是氨水蒸发器，氨水蒸发采用全蒸发方式，热源锅炉一次风/二次风，通常将氨水由特定的计量分配装置经精确计量后由带喷嘴的喷射器喷入氨水蒸发器，氨水经喷射器喷入形成细小雾滴，小雾滴由引入蒸发器的锅炉一次风/二次风加热后气化为氨气，这种氨水气化工艺中氨水蒸发器体积大，工艺复杂，锅炉一次风/二次风消耗量大，且需要特制的计量分配装置和喷射器，设备造价高。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种油浴加热氨水蒸发器，其体积小，能够使油浴受热均匀，使蒸发工艺简单，解决了蒸发器体积大，工艺复杂，设备造价高的问题。
5.技术方案：本实用新型提供一种油浴加热氨水蒸发器，包括蒸发器本体、气液分离器和导热隔板，所述气液分离器和导热隔板从上至下依次设置在蒸发器本体内部，将蒸发器本体内部从上至下分割为独立的氨气存储区、氨气生成区和加热区；氨气存储区的顶部设有氨气出口；氨气生成区的侧壁上，靠近顶部位置设有氨水入口，靠近底部位置设有氨水排污口；加热区的侧壁上，靠近顶部位置设有导热油入口，靠近底部位置设有导热油排污口，加热区内部设有蒸汽列管，其一端连接蒸汽入口，另一端连接凝结水出口，蒸汽入口和凝结水出口设置在加热区的侧壁上，蒸汽入口位于导热油入口下方，凝结水出口位于靠近底部位置。
6.作为优选或者改进方案：
7.所述氨气存储区的顶部还设有第一安全阀、第一压力测量装置和第一温度测量装置。
8.所述氨水入口的管路上还设有氨水过滤器；所述氨气生成区的侧壁上还设有第一液位计。
9.所述导热油入口的管路上还设有导热油过滤器；所述加热区的侧壁上还设有第二安全阀、第二压力测量装置、第二温度测量装置和第二液位计。
10.所述蒸发器本体为密封罐体，罐体厚度不小于三厘米。
11.所述气液分离器的内部开设有多层滤网，气液分离器的厚度不大于十二厘米。
12.所述导热隔板的底面安装有翅片，导热隔板厚度不小于两厘米。
13.所述氨水入口与导热油入口的形状大小一致，且保持平行。
14.所述导热油排污口的管路长度大于凝结水出口的管路长度，导热油排污口的管路长度不小于五厘米。
15.有益效果：与现有技术相比，本实用新型装置具有以下优势：
16.1、该新型油浴加热氨水蒸发器，通过将氨水经过氨水过滤器过滤后由氨水入口进入蒸发器，经过油浴均匀加热后，通过气液分离器分离出氨气，氨气由氨气出口排出，可以达到工艺体积小的目的。
17.2、该新型油浴加热氨水蒸发器，通过将蒸汽由蒸汽入口进入蒸汽列管，在罐体中为油浴加热，冷凝水由凝结水出口排出，蒸发器还设置有安全阀和液位计及工艺水排污口，可以达到工艺简单，油浴受热均匀的优点。
附图说明
18.图1为本实用新型氨水蒸发器结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作出进一步说明。
20.实施例
21.一种油浴加热氨水蒸发器，如图1所示，包括蒸发器本体1、气液分离器2和导热隔板3，气液分离器2和导热隔板3从上至下依次设置在蒸发器本体1内部，将蒸发器本体1内部从上至下分割为独立的氨气存储区4、氨气生成区5和加热区6；
22.氨气存储区4的顶部设有氨气出口41、第一安全阀42、第一压力测量装置43和第一温度测量装置44；
23.氨气生成区5的侧壁上，靠近顶部位置设有氨水入口51，靠近底部位置设有氨水排污口52；氨水入口51的管路上还设有氨水过滤器53；氨气生成区5的侧壁上还设有第一液位计54。
24.加热区6的侧壁上，靠近顶部位置设有导热油入口61，靠近底部位置设有导热油排污口62，加热区6内部设有蒸汽列管63，其一端连接蒸汽入口64，另一端连接凝结水出口65，蒸汽入口64和凝结水出口65均设置在加热区6的侧壁上，蒸汽入口64位于导热油入口61下方，凝结水出口65位于靠近底部位置。导热油入口61的管路上还设有导热油过滤器66；加热区6的侧壁上还设有第二安全阀67、第二压力测量装置68、第二温度测量装置69和第二液位计610。
25.蒸发器本体1为密封罐体，罐体厚度不小于三厘米。
26.气液分离器2的内部开设有多层滤网，气液分离器2的厚度不大于十二厘米。
27.导热隔板3的底面安装有翅片，导热隔板3厚度不小于两厘米。
28.氨水入口51与导热油入口61的形状大小一致，且保持平行。
29.导热油排污口62的管路长度大于凝结水出口65的管路长度，导热油排污口62的管路长度不小于五厘。
30.第一液位计54和第二液位计610的大小不一，两个液位计均呈矩形。
31.该新型油浴加热氨水蒸发器，通过将氨水经过氨水过滤器53过滤后由氨水入口51
进入蒸发器本体1中的氨水生成区5，经过加热区6的油浴均匀加热后，通过气液分离器2分离出氨气，氨气由氨气出口41排出，可以达到工艺体积小的目的。
32.此外，通过将蒸汽由蒸汽入口64进入蒸汽列管63，在罐体中为油浴加热，冷凝水由凝结水出口65排出，蒸发器还设置有第二安全阀67、第二液位计610及导热油排污口62，可以达到工艺简单，油浴受热均匀的优点。
33.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种油浴加热氨水蒸发器，其特征在于，包括蒸发器本体(1)、气液分离器(2)和导热隔板(3)，所述气液分离器(2)和导热隔板(3)从上至下依次设置在蒸发器本体(1)内部，将蒸发器本体(1)内部从上至下分割为独立的氨气存储区(4)、氨气生成区(5)和加热区(6)；氨气存储区(4)的顶部设有氨气出口(41)；氨气生成区(5)的侧壁上，靠近顶部位置设有氨水入口(51)，靠近底部位置设有氨水排污口(52)；加热区(6)的侧壁上，靠近顶部位置设有导热油入口(61)，靠近底部位置设有导热油排污口(62)，加热区(6)内部设有蒸汽列管(63)，其一端连接蒸汽入口(64)，另一端连接凝结水出口(65)，蒸汽入口(64)和凝结水出口(65)设置在加热区(6)的侧壁上，蒸汽入口(64)位于导热油入口(61)下方，凝结水出口(65)位于靠近底部位置。2.根据权利要求1所述的油浴加热氨水蒸发器，其特征在于，所述氨气存储区(4)的顶部还设有第一安全阀(42)、第一压力测量装置(43)和第一温度测量装置(44)。3.根据权利要求1所述的油浴加热氨水蒸发器，其特征在于，所述氨水入口(51)的管路上还设有氨水过滤器(53)；所述氨气生成区(5)的侧壁上还设有第一液位计(54)。4.根据权利要求1所述的油浴加热氨水蒸发器，其特征在于，所述导热油入口(61)的管路上还设有导热油过滤器(66)；所述加热区(6)的侧壁上还设有第二安全阀(67)、第二压力测量装置(68)、第二温度测量装置(69)和第二液位计(610)。5.根据权利要求1所述的油浴加热氨水蒸发器，其特征在于，所述蒸发器本体(1)为密封罐体，罐体厚度不小于三厘米。6.根据权利要求1所述的油浴加热氨水蒸发器，其特征在于，所述气液分离器(2)的内部开设有多层滤网，气液分离器(2)的厚度不大于十二厘米。7.根据权利要求1所述的油浴加热氨水蒸发器，其特征在于，所述导热隔板(3)的底面安装有翅片，导热隔板(3)厚度不小于两厘米。8.根据权利要求1所述的油浴加热氨水蒸发器，其特征在于，所述氨水入口(51)与导热油入口(61)的形状大小一致，且保持平行。9.根据权利要求1所述的油浴加热氨水蒸发器，其特征在于，所述导热油排污口(62)的管路长度大于凝结水出口(65)的管路长度，导热油排污口(62)的管路长度不小于五厘米。

技术总结
本实用新型提供一种油浴加热氨水蒸发器，包括蒸发器本体、气液分离器和导热隔板，所述气液分离器和导热隔板从上至下依次设置在蒸发器本体内部，将蒸发器本体内部从上至下分割为独立的氨气存储区、氨气生成区和加热区；氨气存储区的顶部设有氨气出口；氨气生成区的侧壁上，靠近顶部位置设有氨水入口，靠近底部位置设有氨水排污口；加热区的侧壁上，靠近顶部位置设有导热油入口，靠近底部位置设有导热油排污口，加热区内部设有蒸汽列管，其一端连接蒸汽入口，另一端连接凝结水出口，蒸汽入口和凝结水出口设置在加热区的侧壁上，蒸汽入口位于导热油入口下方，凝结水出口位于靠近底部位置。该蒸发器体积小，能够使油浴受热均匀，使蒸发工艺简单。发工艺简单。发工艺简单。


技术研发人员：杨万才 彭波 李建军 于永 张永强 许文一 周媛媛 刘洋 王莹
受保护的技术使用者：北京洛卡环保技术有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/8/8