一种膨化小猪料生产用混合机的制作方法

1.本实用新型涉及膨化小猪料技术领域，具体为一种膨化小猪料生产用混合机。


背景技术：

2.猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。按类别分:全价料、浓缩料和预混料。全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合料，市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要。其中小猪料在生产过程中需要进行混合，达到营养分布的目的。
3.目前的小猪料在混合时，先把所有的料放在一个圆筒内部，然后在进行混合，这种加入方式，导致料在混合之前，会存在层次分别的现象，进而即便在后期对料进行混合，也很难使得料之间充分混合，进而导致小猪料的混合出现不均匀的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种膨化小猪料生产用混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨化小猪料生产用混合机，所述翻转机构位于混合设备的内端下侧，其中混合设备包括有总成外壳、存料筒、输料管、电机轴、承载筒与集料板，所述存料筒均为位于总成外壳的上方，其中输料管由螺钉固定在存料筒的下端中侧，所述电机轴贯穿总成外壳的上端中侧布置，其中承载筒位于总成外壳的内端上侧，所述集料板固定在承载筒的下端。
6.优选的，所述输料管的另一端均贯穿总成外壳布置，其中输料管的另一端由螺钉固定在承载筒的外端，所述电机轴与总成外壳之间进行转轴连接，其中电机轴贯穿承载筒布置。
7.优选的，所述电机轴下端外侧均匀设置螺钉连接的分散扇叶，其中分散扇叶布置的行数为两行，所述分散扇叶位于承载筒的内端中侧。
8.优选的，所述电机轴下端中侧设置螺钉连接的承接杆，其中承接杆的下端设置螺钉连接的传动齿轮，所述传动齿轮上端设置螺钉连接的打滑板，其中打滑板布置的形状为锥形。
9.优选的，所述翻转机构包括有暂存筒、随动杆、翻转扇叶与随动齿轮，其中随动杆均匀位于暂存筒的内端中侧，所述翻转扇叶由螺钉均匀固定在随动杆上，其中随动齿轮由螺钉固定在随动杆的一端。
10.优选的，所述暂存筒由螺钉固定在集料板的下端，其中随动杆与暂存筒之间进行转轴连接，四组所述的随动杆在暂存筒内部呈现圆周阵列布置，所述随动齿轮与传动齿轮之间啮合布置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过对本实用的设置，可使得输料管把不同的料输送到承载筒内部，同时使得分散扇叶对不同的料直接极大，大胆初步分散料的目的，同时实现不同料的初步混合；
13.2、通过对本实用的设置，可使得混合后的不同料在暂存筒的内部，进行再次翻滚混合，有利于增加料之间的混合效率；
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型总成外壳半剖立体示意图；
16.图3为本实用新型承载筒半剖立体示意图。
17.图中：总成外壳1、存料筒11、输料管12、电机轴13、分散扇叶1301、承接杆1302、传动齿轮1303、打滑板1304、承载筒14、集料板15、暂存筒2、随动杆21、翻转扇叶22、随动齿轮23。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：包括具有同时加料功能的混合设备与翻转机构，翻转机构位于混合设备的内端下侧，其中混合设备包括有总成外壳1、存料筒11、输料管12、电机轴13、承载筒14与集料板15，存料筒11均为位于总成外壳1的上方，不同的存料筒11可以加入不同的料，这样可以达到混合的作用，其中输料管12由螺钉固定在存料筒11的下端中侧，输料管12的另一端均贯穿总成外壳1布置，其中输料管12的另一端由螺钉固定在承载筒14的外端，电机轴13与总成外壳1之间进行转轴连接，电机轴13下端外侧均匀设置螺钉连接的分散扇叶1301，其中分散扇叶 1301布置的行数为两行，分散扇叶1301对准输料管12的出料口布置，两行分散扇叶1301的倾斜角度相反，这样可以提高料的混合效率，分散扇叶1301位于承载筒14的内端中侧，电机轴13下端中侧设置螺钉连接的承接杆1302，其中承接杆1302的下端设置螺钉连接的传动齿轮1303，传动齿轮1303上端设置螺钉连接的打滑板1304，其中打滑板1304布置的形状为锥形，锥形的打滑板1303可以防止料残留在传动齿轮1303的上方，其中电机轴13贯穿承载筒14布置，电机轴13贯穿总成外壳1的上端中侧布置，其中承载筒14位于总成外壳1的内端上侧，集料板15固定在承载筒14的下端，翻转机构包括有暂存筒2、随动杆21、翻转扇叶22与随动齿轮23，其中随动杆 21均匀位于暂存筒2的内端中侧，翻转扇叶22由螺钉均匀固定在随动杆21上，其中随动齿轮23由螺钉固定在随动杆21的一端，暂存筒2由螺钉固定在集料板15的下端，其中随动杆21与暂存筒2之间进行转轴连接，四组的随动杆21在暂存筒2内部呈现圆周阵列布置，随动齿轮23与传动齿轮1303之间啮合布置。
20.工作原理：利用多个存料筒11对不同的料进行添加，在输料管 12的作用下，不同的料均进入到承载筒14的内部，同时电机轴13 带动分散扇叶1301对料进行击打，使得所有的料均匀分布在承载筒14的内部，进而料往下运动时，会初步混合，利用承接杆1302，可带
动传动齿轮1303进行转动，随后传动齿轮1303经过随动齿轮23 带动随动杆21进行转动，进一步的翻转扇叶22可以对进入到暂存筒2内部的料进行翻转，达到料再次混合的目的。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种膨化小猪料生产用混合机，包括具有同时加料功能的混合设备与翻转机构，其特征在于：所述翻转机构位于混合设备的内端下侧，其中混合设备包括有总成外壳(1)、存料筒(11)、输料管(12)、电机轴(13)、承载筒(14)与集料板(15)，所述存料筒(11)均为位于总成外壳(1)的上方，其中输料管(12)由螺钉固定在存料筒(11)的下端中侧，所述电机轴(13)贯穿总成外壳(1)的上端中侧布置，其中承载筒(14)位于总成外壳(1)的内端上侧，所述集料板(15)固定在承载筒(14)的下端。2.根据权利要求1所述的一种膨化小猪料生产用混合机，其特征在于：所述输料管(12)的另一端均贯穿总成外壳(1)布置，其中输料管(12)的另一端由螺钉固定在承载筒(14)的外端，所述电机轴(13)与总成外壳(1)之间进行转轴连接，其中电机轴(13)贯穿承载筒(14)布置。3.根据权利要求1所述的一种膨化小猪料生产用混合机，其特征在于：所述电机轴(13)下端外侧均匀设置螺钉连接的分散扇叶(1301)，其中分散扇叶(1301)布置的行数为两行，所述分散扇叶(1301)位于承载筒(14)的内端中侧。4.根据权利要求3所述的一种膨化小猪料生产用混合机，其特征在于：所述电机轴(13)下端中侧设置螺钉连接的承接杆(1302)，其中承接杆(1302)的下端设置螺钉连接的传动齿轮(1303)，所述传动齿轮(1303)上端设置螺钉连接的打滑板(1304)，其中打滑板(1304)布置的形状为锥形。5.根据权利要求1所述的一种膨化小猪料生产用混合机，其特征在于：所述翻转机构包括有暂存筒(2)、随动杆(21)、翻转扇叶(22)与随动齿轮(23)，其中随动杆(21)均匀位于暂存筒(2)的内端中侧，所述翻转扇叶(22)由螺钉均匀固定在随动杆(21)上，其中随动齿轮(23)由螺钉固定在随动杆(21)的一端。6.根据权利要求5所述的一种膨化小猪料生产用混合机，其特征在于：所述暂存筒(2)由螺钉固定在集料板(15)的下端，其中随动杆(21)与暂存筒(2)之间进行转轴连接，四组所述的随动杆(21)在暂存筒(2)内部呈现圆周阵列布置，所述随动齿轮(23)与传动齿轮(1303)之间啮合布置。

技术总结
本实用新型涉及膨化小猪料技术领域，具体为一种膨化小猪料生产用混合机。所述翻转机构位于混合设备的内端下侧，其中混合设备包括有总成外壳、存料筒、输料管、电机轴、承载筒与集料板，所述存料筒均为位于总成外壳的上方，其中输料管由螺钉固定在存料筒的下端中侧，所述电机轴贯穿总成外壳的上端中侧布置，其中承载筒位于总成外壳的内端上侧，所述集料板固定在承载筒的下端。通过对本实用的设置，可使得输料管把不同的料输送到承载筒内部，同时使得分散扇叶对不同的料直接极大，大胆初步分散料的目的，同时实现不同料的初步混合。同时实现不同料的初步混合。同时实现不同料的初步混合。


技术研发人员：肖明禅 叶茂 黄惠良 黄小浪 邱仁杰 于旭华
受保护的技术使用者：廉江市汇海农牧科技有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/8/2