一种水引式除尘器的制作方法

1.本实用新型属于废气处理装置技术领域，特指一种水引式除尘器。


背景技术：

2.环境保护是现在全人类面临的一个必须去做的课题。随着工业的不断发展，环境污染也越来越严重，人们的生活及社会的发展都离不开工业的生产，可工业生产中产生的环境污染也是“致命”的，尤其是废气中的粉尘，工人呼吸的时候就会吸入有害物质并在肺部沉积，从而导致许多工人具有肺部疾病，常见的粉尘大都通过滤网过滤或者喷淋处理，但是滤网过滤阻力大，而喷淋处理处理效果差。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种结构简单且清洁效果好的水引式除尘器。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种水引式除尘器，包括箱体，箱体上设置有出气口和进气口，所述箱体上设置有混合室，进气管连接在混合室上，箱体底部设置有沉淀槽，沉淀槽中设置有除尘液，混合室具有朝向除尘液的直流管，且混合室中设置有高压喷嘴，箱体或混合室上设置有与高压喷嘴连接的喷淋管以及水泵，高压喷嘴朝向所述直流管，高压喷嘴喷出的液体驱动混合室中废气进入直流管，并将废气中的粉尘打入除尘液中。
6.采用该结构后，结构简单，通过废气在混合室中被高压喷嘴喷淋，并通过高压喷嘴将废气中的粉尘打入除尘液中，由于粉尘颗粒较大相对与废气更容易与除尘液接触，相对于传统的喷淋装置，该结构有利于粉尘充分清除。
7.本实用新型进一步设置为：所述箱体中设置有挡水板，挡水板呈环形设置在直流管与箱体之间，且挡水板设置在沉淀槽与出气口之间，箱体中的气体经挡水板过滤后从出气口中排出。
8.本实用新型进一步设置为：所述挡水板为旋流板或百叶窗。
9.采用该结构后，通过挡水板减少沉淀槽中喷溅在水以及气体中的水汽，避免气体从箱体中排出后水汽含量太大导致管道腐蚀，从而影响除尘器或者除尘器附近设备的使用寿命，旋流板及百叶窗的结构简单，方便生产安装。
10.本实用新型进一步设置为：所述混合室中包括与直流管连接的收缩管，收缩管设置在高压喷嘴与直流管之间，收缩管呈锥形，且收缩管直径较小的一端与直流管连接。
11.本实用新型进一步设置为：所述高压喷嘴为气液混合高压喷嘴，高压喷嘴上连接有空气管。
12.采用该结构后，收缩管的设置有利于废气与高压喷嘴喷出液体的充分接触，且由于收缩管直径较小的一端与直流管连接，从而导致直流管中气体的流速会增大，有利于高压喷嘴将粉尘打入除尘液中；气液混合高压喷嘴以及空气管的设置有利于使高压喷嘴中喷
出的液体充分雾化，便于废气与喷淋液充分接触，有利于提高除尘器的除尘效果。
13.本实用新型进一步设置为：所述沉淀槽呈倒立的圆锥形，沉淀槽底部设置有排泥口，沉淀槽上部或沉淀槽上方具有补水口。
14.本实用新型进一步设置为：所述沉淀槽侧壁上设置有用于清理沉淀槽的水泵口。
15.本实用新型进一步设置为：所述水泵口朝向沉淀槽的侧壁，清洗液从水泵口流出并冲刷沉淀槽内壁，并经沉淀槽内壁导向形成回旋的水流。
16.采用该结构后，粉尘沉淀后形成污泥，圆锥形的沉淀槽有利于对污泥进行收集及排出，而补水口的设置便于除尘液的补充；水泵口的设置有利于对沉淀槽进行清理，方便除尘器的清理维护。
附图说明
17.图1是本实用新型的剖视图；
18.图2是本实用新型中混合室的剖视图；
19.图3是本实用新型中高压喷嘴的连接结构示意图；
20.图4是本实用新型中挡水板的安装结构的剖视图；
21.图5是本实用新型中沉淀槽的剖视图。
22.图中：1-箱体；11-进气口；12-出气口；13-沉淀槽；14-补水口；15-水泵口； 16-排泥口；2-混合室；21-混合腔；22-收缩管；23-直流管；3-高压喷嘴； 31-喷淋管；32-空气管；4-挡水板。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
24.如图1至图5所示，一种水引式除尘器，包括箱体1，箱体1上设置有出气口12和进气口11，所述箱体1上设置有混合室2，进气管连接在混合室2上，箱体1底部设置有沉淀槽13，沉淀槽13中设置有除尘液，混合室2具有朝向除尘液的直流管23，且混合室2中设置有高压喷嘴3，箱体1或混合室2上设置有与高压喷嘴3连接的喷淋管31以及水泵，高压喷嘴3朝向所述直流管23，高压喷嘴3喷出的液体驱动混合室2中废气进入直流管23，并将废气中的粉尘打入除尘液中，该结构中通过废气在混合室2中被高压喷嘴3喷淋，并通过高压喷嘴3将废气中的粉尘打入除尘液中，由于粉尘颗粒较大相对与废气更容易与除尘液接触，相对于传统的喷淋装置，该结构有利于粉尘充分清除。
25.所述箱体1中设置有挡水板4，挡水板4呈环形设置在直流管23与箱体1 之间，且挡水板4设置在沉淀槽13与出气口12之间，箱体1中的气体经挡水板4过滤后从出气口12中排出，该结构中通过挡水板4减少沉淀槽13中喷溅在水以及气体中的水汽，避免气体从箱体1中排出后水汽含量太大导致管道腐蚀，从而影响除尘器或者除尘器附近设备的使用寿命，本实施例中优选所述挡水板4为旋流板或百叶窗，旋流板及百叶窗的结构简单，方便生产安装。
26.本实用新型所述混合室2中包括与直流管23连接的收缩管22，收缩管22 设置在高压喷嘴3与直流管23之间，收缩管22呈锥形，且收缩管22直径较小的一端与直流管23连接，
收缩管22的设置有利于废气与高压喷嘴3喷出液体的充分接触，且由于收缩管22直径较小的一端与直流管23连接，从而导致直流管23中气体的流速会增大，有利于高压喷嘴3将粉尘打入除尘液中，本实施例中混合室2还包括与收缩管22连接的混合腔21，高压喷嘴3设置在混合腔 21中并朝向所述收缩管22。
27.优选所述高压喷嘴3为气液混合高压喷嘴，高压喷嘴3上连接有空气管32，气液混合高压喷嘴以及空气管32的设置有利于使高压喷嘴3中喷出的液体充分雾化，便于废气与喷淋液充分接触，有利于提高除尘器的除尘效果。
28.粉尘在沉淀槽13中沉淀后会形成污泥，故优选所述沉淀槽13呈倒立的圆锥形，沉淀槽13底部设置有排泥口16，沉淀槽13上部或沉淀槽13上方具有补水口14，圆锥形的沉淀槽13有利于对污泥进行收集及排出，而补水口14的设置便于除尘液的补充。
29.本实施例中所述沉淀槽13侧壁上设置有用于清理沉淀槽13的水泵口15，水泵口15的设置有利于对沉淀槽13进行清理，方便沉淀槽13的清理维护，优选所述水泵口15朝向沉淀槽13的侧壁，清洗液从水泵口15流出并冲刷沉淀槽 13内壁，并经沉淀槽13内壁导向形成回旋的水流，通过回旋的水流可以对沉淀槽13充分冲洗，方便沉淀槽13的充分清理维护。
30.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种水引式除尘器，包括箱体(1)，箱体(1)上设置有出气口(12)和进气口(11)，其特征在于：所述箱体(1)上设置有混合室(2)，进气管连接在混合室(2)上，箱体(1)底部设置有沉淀槽(13)，沉淀槽(13)中设置有除尘液，混合室(2)具有朝向除尘液的直流管(23)，且混合室(2)中设置有高压喷嘴(3)，箱体(1)或混合室(2)上设置有与高压喷嘴(3)连接的喷淋管(31)以及水泵，高压喷嘴(3)朝向所述直流管(23)，高压喷嘴(3)喷出的液体驱动混合室(2)中废气进入直流管(23)，并将废气中的粉尘打入除尘液中。2.根据权利要求1所述的一种水引式除尘器,其特征在于：所述箱体(1)中设置有挡水板(4)，挡水板(4)呈环形设置在直流管(23)与箱体(1)之间，且挡水板(4)设置在沉淀槽(13)与出气口(12)之间，箱体(1)中的气体经挡水板(4)过滤后从出气口(12)中排出。3.根据权利要求2所述的一种水引式除尘器,其特征在于：所述挡水板(4)为旋流板或百叶窗。4.根据权利要求1或2或3所述的一种水引式除尘器,其特征在于：所述混合室(2)中包括与直流管(23)连接的收缩管(22)，收缩管(22)设置在高压喷嘴(3)与直流管(23)之间，收缩管(22)呈锥形，且收缩管(22)直径较小的一端与直流管(23)连接。5.根据权利要求4所述的一种水引式除尘器,其特征在于：所述高压喷嘴(3)为气液混合高压喷嘴(3)，高压喷嘴(3)上连接有空气管(32)。6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种水引式除尘器,其特征在于：所述沉淀槽(13)呈倒立的圆锥形，沉淀槽(13)底部设置有排泥口(16)，沉淀槽(13)上部或沉淀槽(13)上方具有补水口(14)。7.根据权利要求6所述的一种水引式除尘器,其特征在于：所述沉淀槽(13)侧壁上设置有用于清理沉淀槽(13)的水泵口(15)。8.根据权利要求7所述的一种水引式除尘器,其特征在于：所述水泵口(15)朝向沉淀槽(13)的侧壁，清洗液从水泵口(15)流出并冲刷沉淀槽(13)内壁，并经沉淀槽(13)内壁导向形成回旋的水流。

技术总结
本实用新型属于废气处理装置技术领域，特别涉及一种水引式除尘器，包括箱体，箱体上设置有出气口和进气口，所述箱体上设置有混合室，进气管连接在混合室上，箱体底部设置有沉淀槽，沉淀槽中设置有除尘液，混合室具有朝向除尘液的直流管，且混合室中设置有高压喷嘴，箱体或混合室上设置有与高压喷嘴连接的喷淋管以及水泵，高压喷嘴朝向所述直流管，高压喷嘴喷出的液体驱动混合室中废气进入直流管，并将废气中的粉尘打入除尘液中，本实用新型的目的是提供一种结构简单且清洁效果好的水引式除尘器。除尘器。除尘器。


技术研发人员：杜云超
受保护的技术使用者：永康市恒久涂装设备有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/7