一种精细化工用定量加料装置

1.本实用新型涉及化工加料设备技术领域，尤其涉及一种精细化工用定量加料装置。


背景技术：

2.精细化工是综合性较强的技术密集型工业，在生产过程中工艺流程长且单元反应多，在制作过程中整体的原料较为复杂，同时制作过程中的整体要求较为严格，为了保证制作过程能够顺利的进行，在配料加料的过程中，需要对原料的添加过程进行较为精细的控制；现有原料添加的过程中为了完成定时定量的要求，需要提前对原料进行称取进行加料，此种方式在使用时加重了工作人员的劳动强度，还容易出现忘记加料或加料不及时现象。
3.为此，我们提出一种精细化工用定量加料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精细化工用定量加料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种精细化工用定量加料装置，包括储料筒，所述储料筒下端面上开设有内外连通的加料口，所述储料筒内腔设有用于对液位进行监测的浮板，所述储料筒下端面上转动连接有用于对加料口进行闭合的转盘，且转盘上开设有纵向贯穿的槽口，所述转盘下端面上固定连接有输料管，所述输料管下端开口与外部设备对接。
7.优选地，所述储料筒侧壁上开设有内外连通的观察槽，所述观察槽内壁安装设置有透明玻璃窗。
8.优选地，所述浮板整体横向设置于储料筒内腔中，所述浮板两端侧壁上分别固定连接有导向杆，所述储料筒两段内壁上分别开设有导向槽，所述导向杆远离浮板的一端延伸至导向槽中。
9.优选地，所述储料筒位于转盘外侧的下端面上转动连接有调节齿轮，所述转盘外端侧壁上开设有齿槽，所述齿槽与齿轮之间相互啮合，所述调节齿轮的直径远小于转盘的直径大小。
10.优选地，所述槽口整体为c字型，所述槽口整体宽度大于加料口的宽度。
11.优选地，所述输料管整体呈漏斗型，所述输料管上端开口与转盘之间规格大小相匹配，所述输料管外端侧壁上开设有安装设置有控制阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.通过设置的储料筒的作用可以对原料提前的进行储存，在加料的过程中，通过外部旋转电机的运行带动调节齿轮进行转动，通过与齿槽的啮合作用转盘跟随转动，转盘转动时槽口与加料口能够进行对接，在槽口与加料口对接的时间段原料可以添加进入外部设备中，当槽口与加料口之间错位时原料便停止添加；同时调节齿轮的直径远小于转盘的直
径大小，进而在调节过程中可以达到更加精细的调节效果，并且通过控制齿轮的转动速度，可以对槽口与加料口对接的时间进行控制，进而控制单次加料过程的加料量。
附图说明
14.图1为本实用新型正面整体结构示意图；
15.图2为图1中储料筒内腔的整体结构示意图；
16.图3为图1中转盘与储料筒的连接结构示意图；
17.图4为图1中转盘及其附属结构的整体示意图。
18.图中：1、储料筒，101、观察槽，2、加料口，3、浮板，301、导向杆，302、导向槽，4、转盘，401、调节齿轮，402、齿槽，5、槽口，6、输料管，601、控制阀门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种精细化工用定量加料装置，包括储料筒1，储料筒1侧壁上开设有内外连通的观察槽101，用于对储料筒1内腔中的原料进行查看，观察槽101内壁安装设置有透明玻璃窗，储料筒1下端面上开设有内外连通的加料口2。
21.储料筒1内腔设有用于对液位进行监测的浮板3，浮板3漂浮在原料的上侧对液位进行监测，浮板3整体横向设置于储料筒1内腔中，浮板3两端侧壁上分别固定连接有导向杆301，储料筒1两段内壁上分别开设有导向槽302，导向槽302上下两端均安装设置有控制按钮，导向杆301远离浮板3的一端延伸至导向槽302中。
22.储料筒1下端面上转动连接有用于对加料口2进行闭合的转盘4，储料筒1位于转盘4外侧的下端面上转动连接有调节齿轮401，调节齿轮401通过转轴与外部旋转电机的动力输出端之间固定相连，转盘4外端侧壁上开设有齿槽402，控制外部旋转电机运行带动调节齿轮401进行转动，通过与齿槽402的啮合作用后转盘4跟随转动，齿槽402与齿轮401之间相互啮合，调节齿轮401的直径远小于转盘4的直径大小，调节齿轮401的直径远小于转盘4的直径大小，进而在调节过程中可以达到更加精细的调节效果。
23.且转盘4上开设有纵向贯穿的槽口5，在转盘4转动期间槽口5与加料口2对接，储料筒1中的原料通过加料口2和槽口5进入输料管6中，槽口5整体为c字型，槽口5整体宽度大于加料口2的宽度，使得原料可以更加顺畅的进入输料管6中。
24.转盘4下端面上固定连接有输料管6，输料管6下端开口与外部设备对接，输料管6整体呈漏斗型，输料管6上端开口与转盘4之间规格大小相匹配，输料管6外端侧壁上开设有安装设置有控制阀门601，用于对输料管6的开通状态进行控制。
25.工作原理:本实用新型在使用时将装置移动至使用位置，将外部需要添加的原料放置进入储料筒1中，之后将输料管6与外部设备进行对接，开始对装置进行使用，控制外部旋转电机运行带动调节齿轮401进行转动，通过与齿槽402的啮合作用后转盘4跟随转动，在转盘4转动期间槽口5与加料口2对接，储料筒1中的原料通过加料口2和槽口5进入输料管6中，然后添加进入外部设备中，随着转盘4的转动，槽口5与加料口2之间错位对加料口2进行
闭合，此时原料便停止添加，通过控制调节齿轮401的转动速度改变转盘4的转动速速，可以对槽口5与加料口2对接的时间进行控制，进而控制单次加料过程的加料量。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种精细化工用定量加料装置，包括储料筒（1），其特征在于，所述储料筒（1）下端面上开设有内外连通的加料口（2），所述储料筒（1）内腔设有用于对液位进行监测的浮板（3），所述储料筒（1）下端面上转动连接有用于对加料口（2）进行闭合的转盘（4），且转盘（4）上开设有纵向贯穿的槽口（5），所述转盘（4）下端面上固定连接有输料管（6），所述输料管（6）下端开口与外部设备对接。2.根据权利要求1所述的一种精细化工用定量加料装置，其特征在于，所述储料筒（1）侧壁上开设有内外连通的观察槽（101），所述观察槽（101）内壁安装设置有透明玻璃窗。3.根据权利要求1所述的一种精细化工用定量加料装置，其特征在于，所述浮板（3）整体横向设置于储料筒（1）内腔中，所述浮板（3）两端侧壁上分别固定连接有导向杆（301），所述储料筒（1）两段内壁上分别开设有导向槽（302），所述导向杆（301）远离浮板（3）的一端延伸至导向槽（302）中。4.根据权利要求1所述的一种精细化工用定量加料装置，其特征在于，所述储料筒（1）位于转盘（4）外侧的下端面上转动连接有调节齿轮（401），所述转盘（4）外端侧壁上开设有齿槽（402），所述齿槽（402）与齿轮（401）之间相互啮合，所述调节齿轮（401）的直径远小于转盘（4）的直径大小。5.根据权利要求1所述的一种精细化工用定量加料装置，其特征在于，所述槽口（5）整体为c字型，所述槽口（5）整体宽度大于加料口（2）的宽度。6.根据权利要求1所述的一种精细化工用定量加料装置，其特征在于，所述输料管（6）整体呈漏斗型，所述输料管（6）上端开口与转盘（4）之间规格大小相匹配，所述输料管（6）外端侧壁上开设有安装设置有控制阀门（601）。

技术总结
本实用新型公开了一种精细化工用定量加料装置，包括储料筒，储料筒下端面上开设有内外连通的加料口，储料筒内腔设有用于对液位进行监测的浮板，储料筒下端面上转动连接有用于对加料口进行闭合的转盘，且转盘上开设有纵向贯穿的槽口，转盘下端面上固定连接有输料管，输料管下端开口与外部设备对接。本实用新型在槽口与加料口对接的时间段原料可以添加进入外部设备中，当槽口与加料口之间错位时原料便停止添加，齿轮的直径远小于转盘的直径大小，进而在调节过程中可以达到更加精细的调节效果，并且通过控制齿轮的转动速度，可以对槽口与加料口对接的时间进行控制，进而控制单次加料过程的加料量。料过程的加料量。料过程的加料量。


技术研发人员：俞佳娜 朱亦舟 陆逸昕
受保护的技术使用者：常州大学化工设计研究院有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/9/9