一种喷枪装配构造的制作方法

1.本实用新型涉及喷枪技术领域，具体涉及一种喷枪装配构造。


背景技术：

2.喷枪主要用于化工、制药行业中，通常由一把或多把喷枪通过管道连接起来使用，管道有硬管或软管连接。大多数是两路进气接口，分别是针阀进气口与雾化进气口，一路为进液接口；三路接口位于喷枪的三个面上，液管通常使用硬管连接、气路使用软管连接，由于安装配枪装配构造的空间有限，多把枪管道连接起来很繁琐，拆卸清洗都很不方便，结构不稳定，而且在高温环境下工作时软管容易氧化，使用寿命较短。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构更稳定且方便拆装的喷枪装配构造。
4.为此，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：
5.一种喷枪装配构造，其特征是：包括并排设置的第一气化管、第二气化管和第三气化管，第一气化管、第二气化管和第三气化管均设有气化接口，且第一气化管、第二气化管和第三气化管的同一侧设有多个固定板，固定板上分别设有与第一气化管、第二气化管和第三气化管连通的第一通孔，且固定板上可拆卸设有喷枪，喷枪一侧设有与第一气化管连通的一级气化通道、与第二气化管连通的二级气化通道、与第三气化管连通的三级气化通道。
6.进一步的，所述喷枪另一侧设有进液通道，进液通道上通过第一螺钉可拆卸设有固定座，固定座上设有与进液通道连通的第二通孔，多个喷枪的固定座通过第二通孔穿设一根液管来注液，所述液管上设有与第二通孔连通的第三通孔，且液管上设有液管接口。
7.进一步的，所述第一气化管、第二气化管和第三气化管均为不锈钢方管且相互贴合，所述固定板与第一气化管、第二气化管和第三气化管焊接。
8.进一步的，所述喷枪通过多个第二螺钉与固定板可拆卸连接。
9.进一步的，所述固定座内壁两侧均设有可抵在液管上的密封圈。
10.采用上述技术方案后，第一气化管、第二气化管和第三气化管并排设置且通过固定板固定，一级气化通道、二级气化通道与三级气化通道设于喷枪的同一侧，多个喷枪通过固定板排列安装在第一气化管、第二气化管和第三气化管上，这种结构更稳定、制造方便、便于拆装和清洗，克服了传统喷枪的气孔分别设在不同的面上造成气管连接繁琐、拆装不便的缺陷，而且第一气化管、第二气化管和第三气化管均设有气化接口，使得每根气化管都能够存储足够气量，克服了以往每路气量不足、造成气压不稳的弊端，另外，第一气化管、第二气化管和第三气化管均为不锈钢方管且相互贴合，固定板与第一气化管、第二气化管和第三气化管焊接，固定板与喷枪接触面积更大，不仅进一步增强结构稳定性，还克服了软管容易氧化的缺点，使用寿命更长。
附图说明
11.本实用新型有如下附图：
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的主视图；
14.图3为本实用新型的俯视图；
15.图4为图3中c-c向剖视图。
16.附图标记：1、第一气化管；2、第二气化管；3、第三气化管；4、气化接口；5、固定板；6、喷枪；7、一级气化通道；8、二级气化通道；9、三级气化通道；10、第一螺钉；11、固定座；12、第二通孔；13、液管；14、第三通孔；15、第二螺钉；16、密封圈；17、液管接口。
具体实施方式
17.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
18.参照上述附图所示，本实用新型提供的一种喷枪6装配构造包括并排设置的第一气化管1、第二气化管2和第三气化管3，第一气化管1、第二气化管2和第三气化管3均设有气化接口4，气化接口4与外界气源相通，且第一气化管1、第二气化管2和第三气化管3的同一侧设有多个固定板5，固定板5上分别设有与第一气化管1、第二气化管2和第三气化管3连通的第一通孔，且固定板5上可拆卸设有喷枪6，喷枪6一侧设有与第一气化管1连通的一级气化通道7、与第二气化管2连通的二级气化通道8、与第三气化管3连通的三级气化通道9，所述喷枪6另一侧设有进液通道，进液通道上通过第一螺钉10可拆卸设有固定座11，固定座11上设有与进液通道连通的第二通孔12，多个喷枪6的固定座11通过第二通孔12穿设一根液管13来注液，所述液管13上设有与第二通孔12连通的第三通孔14，且液管13上设有液管接口17，液管接口17与外界液圆相通，所述第一气化管1、第二气化管2和第三气化管3均为不锈钢方管且相互贴合，所述固定板5与第一气化管1、第二气化管2和第三气化管3焊接，所述喷枪6通过多个第二螺钉15与固定板5可拆卸连接，所述固定座11内壁两侧均设有可抵在液管13上的密封圈16。
19.在本实施例中，第一气化管1、第二气化管2和第三气化管3并排设置且通过固定板5固定，一级气化通道7、二级气化通道8与三级气化通道9设于喷枪6的同一侧，多个喷枪6通过固定板5排列安装在第一气化管1、第二气化管2和第三气化管3上，这种结构更稳定、制造方便、便于拆装和清洗，克服了传统喷枪6的气孔分别设在不同的面上造成气管连接繁琐、拆装不便的缺陷，而且第一气化管1、第二气化管2和第三气化管3均设有气化接口4，使得每根气化管都能够存储足够气量，克服了以往每路气量不足、造成气压不稳的弊端，另外，第一气化管1、第二气化管2和第三气化管3均为不锈钢方管且相互贴合，固定板5与第一气化管1、第二气化管2和第三气化管3焊接，固定板5与喷枪6接触面积更大，不仅进一步增强结构稳定性，还克服了软管容易氧化的缺点，使用寿命更长。
20.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出
些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种喷枪装配构造，其特征是：包括并排设置的第一气化管、第二气化管和第三气化管，第一气化管、第二气化管和第三气化管均设有气化接口，且第一气化管、第二气化管和第三气化管的同一侧设有多个固定板，固定板上分别设有与第一气化管、第二气化管和第三气化管连通的第一通孔，且固定板上可拆卸设有喷枪，喷枪一侧设有与第一气化管连通的一级气化通道、与第二气化管连通的二级气化通道、与第三气化管连通的三级气化通道。2.根据权利要求1所述的一种喷枪装配构造，其特征是：所述喷枪另一侧设有进液通道，进液通道上通过第一螺钉可拆卸设有固定座，固定座上设有与进液通道连通的第二通孔，多个喷枪的固定座通过第二通孔穿设一根液管来注液，所述液管上设有与第二通孔连通的第三通孔，且液管上设有液管接口。3.根据权利要求1或2所述的一种喷枪装配构造，其特征是：所述第一气化管、第二气化管和第三气化管均为不锈钢方管且相互贴合，所述固定板与第一气化管、第二气化管和第三气化管焊接。4.根据权利要求3所述的一种喷枪装配构造，其特征是：所述喷枪通过多个第二螺钉与固定板可拆卸连接。5.根据权利要求2所述的一种喷枪装配构造，其特征是：所述固定座内壁两侧均设有可抵在液管上的密封圈。

技术总结
本实用新型涉及一种喷枪装配构造，其特征是：包括并排设置的第一气化管、第二气化管和第三气化管，第一气化管、第二气化管和第三气化管均设有气化接口，且第一气化管、第二气化管和第三气化管的同一侧设有多个固定板，固定板上分别设有与第一气化管、第二气化管和第三气化管连通的第一通孔，且固定板上可拆卸设有喷枪，喷枪一侧设有与第一气化管连通的一级气化通道、与第二气化管连通的二级气化通道、与第三气化管连通的三级气化通道。该喷枪装配构造结构更稳定且方便拆装。造结构更稳定且方便拆装。造结构更稳定且方便拆装。


技术研发人员：王爵崇 刘坤 王文超
受保护的技术使用者：浙江健牌机械科技有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/9/13