一种环保脱脂剂的液相分离系统的制作方法

7cm。
14.进一步地，还包括用于新氢输送的进料管，所述进料管与所述氢循环压缩机通过混氢管连通后，与所述第一加热炉连通。
15.相对现有技术，具有以下有益效果：
16.本实用新型提供了一种环保脱脂剂的液相分离系统，通过在减压分馏塔内设置分布器，并在分布器上设置多个接有变径漏斗的圆孔，并依靠l形导流板和水平导流板来对减压分馏塔的油品进行导向分流，使油品向四周分散至各个圆孔后再从圆孔流入塔底，有效延长了油品停留时间，提高减压塔分馏精度，从而有效提升了油气分离效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种环保脱脂剂的液相分离系统的示意图；
19.图2为本实用新型一种环保脱脂剂的液相分离系统的分布器位置示意图；
20.图3为本实用新型一种环保脱脂剂的液相分离系统的分布器示意图。
21.图中，1-氢循环压缩机；2-循环氢脱硫塔；3-反应器；4-分离罐；5-减压分馏塔；6-分布器；7-原料油缓冲罐；8-进料泵；9-第一加热炉；10-第二加热炉；11-进料管；12-混氢管；61-圆孔；62-导流板；621-l形导流板；622-水平导流板。
具体实施方式
22.为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
23.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种环保脱脂剂的液相分离系统，包括氢循环压缩机1﹑循环氢脱硫塔2﹑反应器3﹑分离罐4以及减压分馏塔5，循环氢脱硫塔2的顶部通过管路与氢循环压缩机1连通，循环氢脱硫塔2的下部通过管路与分离罐4的顶部连通，反应器3的底部与分离罐4的上部连通，氢循环压缩机1通过管路与反应器3的顶部连通；减压分馏塔5的下部通过管路与分离罐4底部连通，减压分馏塔5内设有用于延长油品停留时间的分布器6。还包括原料油缓冲罐7，原料油缓冲罐7的底部通过管路与反应器3顶部连通。原料油缓冲罐7的管路上设有进料泵8。连通于反应器3顶部的管路上设有第一加热炉9。连通于分离罐4底部的管路上设有第二加热炉10。还包括用于新氢输送的进料管11，进料管11与氢循环压缩机1通过混氢管12连通后，与第一加热炉9连通。
24.分布器6上设置有多个圆孔61，圆孔61下端连接有变径漏斗；分布器6上还设有用于将油品分散导流进入圆孔61内的导流板62，通过设置导流板62，可使油品在分布器6上沿多个方向流动，提高油气分离效果。导流板62包括l形导流板621和水平导流板622，水平导流板622设于分布器6的中部，并与分布器6的油品进口连通，l形导流板621为多片，多片l形导流板621由长到短依次排列设置于分布器6上，使圆孔61成排和成列位于导流板62之间。通过在分布器6上设置多个接有变径漏斗的圆孔61，可以使进减压分馏塔5的油品经过导向
分流，向四周散发到各个圆孔61后再从圆孔61流入塔底，一方面可以增加油品留在分布器6上的时间，有助于油品中气体往塔顶挥发，另一方面可以使油品下流的分布面更广、更均匀，蒸汽吹、汽提的更加充分，效率更高，油中的轻烃和含硫气体被吹上塔顶的比重就更大，进而塔底油品中掺杂的气体更少，大大提高了油气分离效果；变径漏斗的高度为25-35cm，变径漏斗上下端口直径差为3-7cm；优选径漏斗的高度为30cm，变径漏斗上下端口直径差为5cm。
25.工作原理：通过在减压分馏塔5内设置分布器6，并在分布器6上设置多个接有变径漏斗的圆孔61，并依靠l形导流板621和水平导流板622来对减压分馏塔5的油品进行导向分流，使油品向四周分散至各个圆孔61后再通过变径漏斗流入塔底。
26.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种环保脱脂剂的液相分离系统,其特征在于,包括氢循环压缩机(1)﹑循环氢脱硫塔(2)﹑反应器(3)﹑分离罐(4)以及减压分馏塔(5)，所述循环氢脱硫塔(2)的顶部通过管路与所述氢循环压缩机(1)连通，所述循环氢脱硫塔(2)的下部通过管路与所述分离罐(4)的顶部连通，所述反应器(3)的底部与所述分离罐(4)的上部连通，所述氢循环压缩机(1)通过管路与所述反应器(3)的顶部连通；所述减压分馏塔(5)的下部通过管路与所述分离罐(4)底部连通，所述减压分馏塔(5)内设有用于延长油品停留时间的分布器(6)。2.根据权利要求1所述的环保脱脂剂的液相分离系统，其特征在于，还包括原料油缓冲罐(7)，所述原料油缓冲罐(7)的底部通过管路与所述反应器(3)顶部连通。3.根据权利要求2所述的环保脱脂剂的液相分离系统，其特征在于，所述原料油缓冲罐(7)的管路上设有进料泵(8)。4.根据权利要求1所述的环保脱脂剂的液相分离系统，其特征在于，连通于所述反应器(3)顶部的管路上设有第一加热炉(9)。5.根据权利要求1所述的环保脱脂剂的液相分离系统，其特征在于，连通于所述分离罐(4)底部的管路上设有第二加热炉(10)。6.根据权利要求1所述的环保脱脂剂的液相分离系统，其特征在于，所述分布器(6)上设置有多个圆孔(61)，所述圆孔(61)下端连接有变径漏斗；所述分布器(6)上还设有用于将油品分散导流进入所述圆孔(61)内的导流板(62)。7.根据权利要求6所述的环保脱脂剂的液相分离系统，其特征在于，所述导流板(62)包括l形导流板(621)和水平导流板(622)，所述水平导流板(622)设于所述分布器(6)的中部，并与所述分布器(6)的油品进口连通；所述圆孔(61)位于所述导流板(62)之间。8.根据权利要求6所述的环保脱脂剂的液相分离系统，其特征在于，所述变径漏斗的高度为25-35cm，所述变径漏斗上下端口直径差为3-7cm。9.根据权利要求4所述的环保脱脂剂的液相分离系统，其特征在于，还包括用于新氢输送的进料管(11)，所述进料管(11)与所述氢循环压缩机(1)通过混氢管(12)连通后，与所述第一加热炉(9)连通。

技术总结
本实用新型公开了一种环保脱脂剂的液相分离系统，包括氢循环压缩机﹑循环氢脱硫塔﹑反应器﹑分离罐以及减压分馏塔，循环氢脱硫塔与氢循环压缩机连通，循环氢脱硫塔与分离罐连通，反应器与分离罐连通，氢循环压缩机与反应器连通；减压分馏塔与分离罐连通，减压分馏塔内设有用于延长油品停留时间的分布器；通过在减压分馏塔内设置分布器，并在分布器上设置多个接有变径漏斗的圆孔，并依靠L形导流板和水平导流板来对减压分馏塔的油品进行导向分流，使油品向四周分散至各个圆孔后再从圆孔流入塔底，有效延长了油品停留时间，提高减压塔分馏精度，从而有效提升了油气分离效果。从而有效提升了油气分离效果。从而有效提升了油气分离效果。


技术研发人员：吴其鹏 陈亮 翁忠涵 刘超 吴慧捷
受保护的技术使用者：海南汉地阳光石油化工有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/9/9