一种用于物件的非连续式涂抹机构的制作方法

1.本实用新型涉及涂抹机构技术领域，尤其是涉及一种用于物件的非连续式涂抹机构。


背景技术：

2.涂抹过胶机构常用于对物件进行过胶，其应用范围广泛，如在纸盒贴丝带过程中需要预先对丝带进行沾胶，传统的过胶机构通常是对丝带的整个面进行过胶水，这样的结构设计导致丝带贴合在纸板时，丝带边角处的胶水会溢出而影响整体的美观程度，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于物件的非连续式涂抹机构，使得物件在与目标件贴合时端部不会出现漏胶的情况，提升物件贴合的良率。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于物件的非连续式涂抹机构，其包括机架、供胶单元以及送料机械手，供胶单元的一侧与机架活动设置、另一侧经由一弹性件活动安装于机架，供胶单元设置有突块，送料机械手设置有与突块抵触配合的突条，送料机械手拾取物件并移动经过供胶单元，物件的第一部分与供胶单元接触配合并自动粘附胶水，且送料机械手的突条抵顶供胶单元突块使供胶单元相对于机架倾斜，以使物件的第二部分与供胶单元分离不接触。
5.具体的，所述送料机械手设置有拾料臂，拾料臂沿其长度方向间隔设有多个所述突条。
6.进一步地，所述供胶单元包括供胶基座、转动内置于供胶基座并用于对物件自动涂胶的供胶辊以及固定安装于供胶基座并用于驱动供胶辊转动的供胶驱动源，供胶基座具有一用于容置胶水的储胶槽，所述突块安装于供胶基座的上部，所述弹性件设在供胶基座与机架之间。
7.进一步地，所述机架安装有调节气缸以及驱动连接于调节气缸的调节推板，调节推板装插有导向推杆，导向推杆经由直线轴承活动穿过机架并与供胶基座固定连接。
8.进一步地，所述供胶单元还设置有刮胶板以及调距组件，供胶辊转动将所述储胶槽内的胶水自动携带出，调距组件用于调节刮胶板与供胶辊的间距，以调节供胶辊上所粘附的胶水的厚度。
9.进一步地，所述供胶辊的表面成型有印花纹路。
10.进一步地，所述供胶单元还包括架设于供胶基座之上的压料架以及转动安装于压料架的压料辊，压料辊的转动轴线与供胶辊的转动轴线平行设置，压料辊与供胶辊上下设置，移动的待涂胶的经由压料辊与供胶辊之间完成涂胶。
11.进一步地，所述供胶单元的数量为两个，第一个供胶单元的储胶槽内供应热胶水，第二个供胶单元的储胶槽内供应冷胶水。
12.进一步地，所述突块包括固定座、滚动设置在固定座上的滚球，滚球用于支撑抵触突条。
13.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
14.送料机械手拾取物件并移动经过供胶单元，物件的第一部分与供胶单元接触配合并自动粘附胶水，且送料机械手的突条抵顶供胶单元突块使供胶单元相对于机架倾斜，以使物件的第二部分与供胶单元分离不接触。这样的结构设计能够实现物非连续性涂抹，如在贴装丝带时通过本设备对丝带进行非连续性涂抹，使得丝带在与目标物件贴合时端部不会出现漏胶的情况，提升丝带贴合的精确度。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是送料机械手的结构示意图；
18.图3是供胶单元的结构示意图；
19.图4是图3中a处的结构放大示意图。
具体实施方式
20.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
21.如图1至4所示，本实用新型提供的一种用于物件的非连续式涂抹机构，其包括机架、供胶单元1以及送料机械手2，供胶单元1的一侧与机架活动设置、另一侧经由一弹性件活动安装于机架，供胶单元1设置有突块100，送料机械手2设置有与突块100抵触配合的突条200，送料机械手2拾取物件01并移动经过供胶单元1，物件01的第一部分与供胶单元1接触配合并自动粘附胶水，且送料机械手2的突条200抵顶供胶单元1突块100使供胶单元1相对于机架倾斜，以使物件01的第二部分与供胶单元1分离不接触。
22.这样的结构设计能够实现物件01非连续性涂抹，如在贴装丝带时通过本设备对丝带进行非连续性涂抹，使得丝带在与目标物件01贴合时端部不会出现漏胶的情况，提升丝带贴合的精确度。
23.具体的，所述送料机械手2设置有拾料臂20，拾料臂20沿其长度方向间隔设有多个所述突条200。
24.具体的，所述供胶单元1包括供胶基座10、转动内置于供胶基座10并用于对物件01自动涂胶的供胶辊11以及固定安装于供胶基座10并用于驱动供胶辊11转动的供胶驱动源12，供胶基座10具有一用于容置胶水的储胶槽，所述突块100安装于供胶基座10的上部，所述弹性件设在供胶基座10与机架之间。
25.具体的，所述机架安装有调节气缸30以及驱动连接于调节气缸30的调节推板31，调节推板31装插有导向推杆，导向推杆经由直线轴承活动穿过机架并与供胶基座10固定连接。
26.具体的，所述供胶单元1还设置有刮胶板13以及调距组件14，供胶辊11转动将所述储胶槽内的胶水自动携带出，调距组件14用于调节刮胶板13与供胶辊11的间距，以调节供胶辊11上所粘附的胶水的厚度。
27.具体的，所述供胶辊11的表面成型有印花纹路。
28.具体的，所述供胶单元1还包括架设于供胶基座10之上的压料架44以及转动安装于压料架44的压料辊45，压料辊45的转动轴线与供胶辊11的转动轴线平行设置，压料辊45与供胶辊11上下设置，移动的待涂胶的经由压料辊45与供胶辊11之间完成涂胶，通过压料辊45压料使得物料沾胶更加均匀。
29.具体的，所述供胶单元1的数量为两个，第一个供胶单元1的储胶槽内供应热胶水，第二个供胶单元1的储胶槽内供应冷胶水。
30.具体的，所述突块100包括固定座1000、滚动设置在固定座1000上的滚球1010，滚球1010用于支撑抵触突条200，这样的结构设计巧妙，能够同时发挥热胶水粘贴时效快以及冷胶水粘贴稳定性强两个优点，使物件01达到最佳的过胶效果，提高产品的生产良率。
31.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种用于物件的非连续式涂抹机构，其特征在于：包括机架、供胶单元(1)以及送料机械手(2)，供胶单元(1)的一侧与机架活动设置、另一侧经由一弹性件活动安装于机架，供胶单元(1)设置有突块(100)，送料机械手(2)设置有与突块(100)抵触配合的突条(200)，送料机械手(2)拾取物件(01)并移动经过供胶单元(1)，物件(01)的第一部分与供胶单元(1)接触配合并自动粘附胶水，且送料机械手(2)的突条(200)抵顶供胶单元(1)突块(100)使供胶单元(1)相对于机架倾斜，以使物件(01)的第二部分与供胶单元(1)分离不接触。2.根据权利要求1所述的一种用于物件的非连续式涂抹机构，其特征在于：所述送料机械手(2)设置有拾料臂(20)，拾料臂(20)沿其长度方向间隔设有多个所述突条(200)。3.根据权利要求1所述的一种用于物件的非连续式涂抹机构，其特征在于：所述供胶单元(1)包括供胶基座(10)、转动内置于供胶基座(10)并用于对物件(01)自动涂胶的供胶辊(11)以及固定安装于供胶基座(10)并用于驱动供胶辊(11)转动的供胶驱动源(12)，供胶基座(10)具有一用于容置胶水的储胶槽，所述突块(100)安装于供胶基座(10)的上部，所述弹性件设在供胶基座(10)与机架之间。4.根据权利要求3所述的一种用于物件的非连续式涂抹机构，其特征在于：所述机架安装有调节气缸(30)以及驱动连接于调节气缸(30)的调节推板(31)，调节推板(31)装插有导向推杆，导向推杆经由直线轴承活动穿过机架并与供胶基座(10)固定连接。5.根据权利要求3所述的一种用于物件的非连续式涂抹机构，其特征在于：所述供胶单元(1)还设置有刮胶板(13)以及调距组件(14)，供胶辊(11)转动将所述储胶槽内的胶水自动携带出，调距组件(14)用于调节刮胶板(13)与供胶辊(11)的间距，以调节供胶辊(11)上所粘附的胶水的厚度。6.根据权利要求3所述的一种用于物件的非连续式涂抹机构，其特征在于：所述供胶辊(11)的表面成型有印花纹路。7.根据权利要求3所述的一种用于物件的非连续式涂抹机构，其特征在于：所述供胶单元(1)还包括架设于供胶基座(10)之上的压料架(44)以及转动安装于压料架(44)的压料辊(45)，压料辊(45)的转动轴线与供胶辊(11)的转动轴线平行设置，压料辊(45)与供胶辊(11)上下设置，移动的待涂胶的经由压料辊(45)与供胶辊(11)之间完成涂胶。8.根据权利要求3所述的一种用于物件的非连续式涂抹机构，其特征在于：所述供胶单元(1)的数量为两个，第一个供胶单元(1)的储胶槽内供应热胶水，第二个供胶单元(1)的储胶槽内供应冷胶水。9.根据权利要求1所述的一种用于物件的非连续式涂抹机构，其特征在于：所述突块(100)包括固定座、滚动设置在固定座上的滚球，滚球用于支撑抵触突条(200)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于物件的非连续式涂抹机构，其包括机架、供胶单元以及送料机械手，供胶单元的一侧与机架活动设置、另一侧经由一弹性件活动安装于机架，供胶单元设置有突块，送料机械手设置有与突块抵触配合的突条，送料机械手拾取物件并移动经过供胶单元，物件的第一部分与供胶单元接触配合并自动粘附胶水，且送料机械手的突条抵顶供胶单元突块使供胶单元相对于机架倾斜，以使物件的第二部分与供胶单元分离不接触。本实用新型能够实现物非连续性涂抹，如在贴装丝带时通过本设备对丝带进行非连续性涂抹，使得丝带在与目标物件贴合时端部不会出现漏胶的情况，提升丝带贴合的精确度。的精确度。的精确度。


技术研发人员：时建
受保护的技术使用者：东莞市品承自动化设备有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/7/4