一种减水剂原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及减水剂加工设备技术领域，具体的讲是一种减水剂原料混合装置。


背景技术：

2.聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。现有的混合搅拌装置在原料倒入搅拌装置后，原料在搅拌过程中不能进行充分的搅拌，原料混合不均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种减水剂原料混合装置，本实用新型能够使原料混合更加均匀以提高混合效率，提高生产稳定性。
4.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种减水剂原料混合装置，包括支架、混合釜和搅拌组件，所述混合釜水平设置于支架上，所述混合釜的顶部设置有进料口，混合釜的底部设置有出料口；
6.所述搅拌组件包括电机、搅拌轴和搅拌棒，所述搅拌轴和搅拌棒设置于混合釜内，所述搅拌轴平行于混合釜的轴线设置且一端贯穿混合釜与电机的输出端连接，所述搅拌轴的外侧均匀设置有若干搅拌棒，所述电机用于驱动搅拌轴旋转。
7.进一步的，所述电机的输出端设置有第一皮带轮，所述搅拌轴伸出混合釜的一端设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接。
8.进一步的，所述搅拌轴的数量为两根，两根搅拌轴相互平行且设置于同一水平面内；
9.所述第一皮带轮为双槽皮带轮，所述第一皮带轮的两个皮带槽分别通过皮带与两根搅拌轴的第二皮带轮连接。
10.进一步的，两根搅拌轴上的搅拌棒交错设置且轴线相互垂直。
11.进一步的，所述混合釜的两端设置有转轴固定筒，所述搅拌轴通过轴承设置于转轴固定筒内。
12.进一步的，所述转轴固定筒的内侧设置有密封筒，所述密封筒与搅拌轴之间设置有密封环。
13.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
14.本实用新型的混合装置结构合理、混合效率高，通过两个平行设置且位于同一水平面上的搅拌轴对原料进行混合搅拌，且两个搅拌轴上的搅拌棒交错设置，在混合时，将混合釜内的原料进行转动循环，提高混合的速率和均匀性；搅拌轴的两端设置有转轴固定筒和密封筒，用于提高搅拌转端部的密封性，提高装置的稳定性。
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为图1的a-a剖面图；
18.图3为图2的b处放大图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、支架；2、混合釜；21、进料口；22、出料口；31、电机；311、第一皮带轮；32、搅拌轴；321、第二皮带轮；33、搅拌棒；41、转轴固定筒；42、密封筒；421、密封环。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1和图2所示，一种减水剂原料混合装置，包括支架1、混合釜2和搅拌组件，所述混合釜2水平设置于支架1上，所述混合釜2的顶部设置有进料口21，混合釜2的底部设置有出料口22；
24.所述搅拌组件包括电机31、搅拌轴32和搅拌棒33，所述搅拌轴32和搅拌棒33设置于混合釜2内，所述搅拌轴32平行于混合釜2的轴线设置且一端贯穿混合釜2与电机31的输出端连接，所述搅拌轴32的外侧均匀设置有若干搅拌棒33，所述电机31用于驱动搅拌轴32旋转。
25.作为一种实施方式，所述电机31的输出端设置有第一皮带轮311，所述搅拌轴32伸出混合釜2的一端设置有第二皮带轮321，所述第一皮带轮311和第二皮带轮321通过皮带连接。
26.在本实施例中，电机31的输出端还设置有减速箱，电机31的输出端与减速箱的输入端连接，第一皮带轮311设置于减速箱的输出端，电机用于通过减速箱来驱动第一皮带轮转动，第一皮带轮再通过皮带驱动两个第二皮带轮321转动，以使两个搅拌轴32转动。
27.作为一种实施方式，所述搅拌轴32的数量为两根，两根搅拌轴32相互平行且设置于同一水平面内；
28.所述第一皮带轮311为双槽皮带轮，所述第一皮带轮311的两个皮带槽分别通过皮带与两根搅拌轴32的第二皮带轮321连接。
29.作为一种实施方式，两根搅拌轴32上的搅拌棒33交错设置且轴线相互垂直。
30.作为一种实施方式，所述混合釜2的两端设置有转轴固定筒41，所述搅拌轴32通过轴承设置于转轴固定筒41内。
31.作为一种实施方式，所述转轴固定筒21的内侧设置有密封筒42，所述密封筒42与搅拌轴32之间设置有密封环421。
32.在实施例中，如图3所示，转轴固定筒41和密封筒42均由螺栓固定于混合釜2上，混
合釜上开设有与螺栓配合的螺纹孔，螺栓的螺纹端依次贯穿转轴固定筒和密封筒后固定于螺纹孔内，密封筒42与搅拌轴32贴合的一面开设有环形槽，密封环421设置于环形槽内。
33.使用时，将减水剂原料从进料口输入混合釜内，电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌棒转动，对混合釜内的原料进行混合，搅拌预设时间后，电机停止驱动搅拌轴，打开出料口即可取出混合好的原料。
34.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种减水剂原料混合装置，其特征在于，包括支架(1)、混合釜(2)和搅拌组件，所述混合釜(2)水平设置于支架(1)上，所述混合釜(2)的顶部设置有进料口(21)，混合釜(2)的底部设置有出料口(22)；所述搅拌组件包括电机(31)、搅拌轴(32)和搅拌棒(33)，所述搅拌轴(32)和搅拌棒(33)设置于混合釜(2)内，所述搅拌轴(32)平行于混合釜(2)的轴线设置且一端贯穿混合釜(2)与电机(31)的输出端连接，所述搅拌轴(32)的外侧均匀设置有若干搅拌棒(33)，所述电机(31)用于驱动搅拌轴(32)旋转；所述电机(31)的输出端设置有第一皮带轮(311)，所述搅拌轴(32)伸出混合釜(2)的一端设置有第二皮带轮(321)，所述第一皮带轮(311)和第二皮带轮(321)通过皮带连接；所述搅拌轴(32)的数量为两根，两根搅拌轴(32)相互平行且设置于同一水平面内；所述第一皮带轮(311)为双槽皮带轮，所述第一皮带轮(311)的两个皮带槽分别通过皮带与两根搅拌轴(32)的第二皮带轮(321)连接；两根搅拌轴(32)上的搅拌棒(33)交错设置且轴线相互垂直。2.根据权利要求1所述的减水剂原料混合装置，其特征在于，所述混合釜(2)的两端设置有转轴固定筒(41)，所述搅拌轴(32)通过轴承设置于转轴固定筒(41)内。3.根据权利要求2所述的减水剂原料混合装置，其特征在于，所述转轴固定筒(41)的内侧设置有密封筒(42)，所述密封筒(42)与搅拌轴(32)之间设置有密封环(421)。

技术总结
本实用新型涉及一种减水剂原料混合装置，包括支架、混合釜和搅拌组件，所述混合釜水平设置于支架上，所述混合釜的顶部设置有进料口，混合釜的底部设置有出料口；所述搅拌组件包括电机、搅拌轴和搅拌棒，所述搅拌轴和搅拌棒设置于混合釜内，所述搅拌轴平行于混合釜的轴线设置且一端贯穿混合釜与电机的输出端连接，所述搅拌轴的外侧均匀设置有若干搅拌棒，所述电机用于驱动搅拌轴旋转。本实用新型能够使原料混合更加均匀以提高混合效率，提高生产稳定性。稳定性。稳定性。


技术研发人员：秦川 杨志利 黄伟昌 杨鹏
受保护的技术使用者：武汉优博林新材料有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/8/19