山梨糖醇液脱炭装置的制作方法

1.本实用新型涉及药品生产技术领域，更具体涉及一种山梨糖醇液脱炭装置。


背景技术：

2.山梨糖醇液为透明无色黏稠状液体、无臭。
3.结晶山梨糖醇在制作过程中需要在70％液体中加入药用炭进行脱色，祛除液体里的杂质及有色物质。脱色后，需要将加入的药用炭过滤去除。
4.现有的除炭装置简单，除炭效果差、效率低影响生产，无法满足自动化流水线大量生产需求；且由于活性炭颗粒不断堆积在过滤介质表面逐渐堵塞过滤介质空隙，形成厚实的活性炭饼层，造成过滤流速变慢，过滤压力升高，甚至无法过滤。
5.因此，需要及时对活性炭层进行清理，也就是说，亟需一种山梨糖醇液脱炭装置。


技术实现要素：

6.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种山梨糖醇液脱炭装置，以解决现有脱碳装置清理不方便的问题，以实现对脱碳装置的高效清理。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
8.山梨糖醇液脱炭装置，包括内部设置有空腔的罐体，罐体的上部设置有呈弧形的顶盖，罐体的底部设置有呈圆台形的底盖；所述底盖上设置有用于引进山梨糖醇液的进液管，且底盖的底部固定设置有用于进行初步过滤的过滤板；所述罐体的上部固定设置有水平设置、用于隔离上下两部分的固定板，固定板的中心设置有呈圆环形的出液口；所述固定板的上方设置有用于检测溶液中含炭量的检测器；所述出液口上固定连接有用于对山梨糖醇进行再次过滤的钛棒过滤器；所述罐体与顶盖之间设置有精滤板，且精滤板与固定板之间设置有循环机构；所述顶盖上设置有用于排出脱碳后溶液的出液管以及用于清洗脱碳装置的清洗机构；所述循环机构、清洗机构的受控端连接有plc控制器，plc控制器的输入端连接检测器的输出端。
9.进一步优化技术方案，所述钛棒过滤器包括若干呈伞骨形分布、与出液口连通的斜向钛棒，且每个斜向钛棒的另一端连通有竖直设置的纵向钛棒。
10.进一步优化技术方案，所述循环机构包括设置于固定板上方罐体侧壁上的回流管，回流管的另一端连通于底盖侧壁，且回流管上设置有用于控制管路开闭的电磁阀；所述电磁阀的受控端连接plc控制器的输出端。
11.进一步优化技术方案，所述回流管上设置有用于保证流速的回流泵，且回流泵的受控端连接有plc控制器的输出端。
12.进一步优化技术方案，所述清洗机构包括吹风部分和水洗部分；所述吹风部分包括连通于顶盖上的进气管，进气管的另一端连接有提供风源的空气压缩机，且空气压缩机的受控端连接有plc控制器的输出端；所述水洗部分包括连通于顶盖上、连通有水源的清洗管；所述清洗管上设置有控制阀，且控制阀的受控端连接有plc控制器的输出端。
13.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
14.本实用新型提供的山梨糖醇液脱炭装置，通过清洗机构中的吹风部分和水洗部分来对脱碳装置内的活性炭层进行清除，通过循环机构保证了山梨糖醇液脱炭的效果。本实用新型具有结构简单、操作方便、自动化程度高、清洗效果好的优点，进而保证了脱炭效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.其中：1、罐体，2、进液管，3、出液管，4、清洗管，5、进气管，51、空气压缩机，6、过滤板，7、纵向钛棒，8、斜向钛棒，9、固定板，91、出液口，10、检测器，11、精滤板，12、回流管，121、电磁阀，122、回流泵。
具体实施方式
17.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
18.山梨糖醇液脱炭装置，结合图1所示，包括罐体1、进液管2、出液管3、清洗管4、进气管5、空气压缩机51、过滤板6、纵向钛棒7、斜向钛棒8、固定板9、出液口91、检测器10、精滤板11、回流管12、电磁阀121、回流泵122。
19.罐体1的内部设置有空腔，罐体1的上部设置有呈弧形的顶盖，罐体1的底部设置有呈圆台形的底盖。罐体1与顶盖、底盖之间通过固定装置固定连接在一起并形成密封的结构。
20.底盖上设置有进液管2，用于将待处理的山梨糖醇液引进脱炭装置中。底盖的底部固定设置有过滤板6，用于对待处理的山梨糖醇液进行初步的过滤。
21.罐体1的上部固定设置有水平设置的固定板9，固定板9用于隔离罐体1与顶盖两部分。固定板9的中心设置有呈圆环形的出液口91，出液口91上固定连接有钛棒过滤器，用于对山梨糖醇进行再次过滤。钛棒过滤器包括若干呈伞骨形分布的斜向钛棒8，且斜向钛棒8一端与出液口91连通，斜向钛棒8的另一端连通有竖直设置的纵向钛棒7。
22.固定板9的上方设置有用于检测溶液中含炭量的检测器10，检测器10的输出端连接plc控制器的输入端。
23.罐体1与顶盖之间设置有精滤板11，且精滤板11与固定板9之间设置有循环机构。循环机构包括设置于固定板9上方罐体1侧壁上的回流管12，回流管12的另一端连通于底盖侧壁。回流管12上设置有用于控制管路开闭的电磁阀121，电磁阀121的受控端连接plc控制器的输出端。回流管12上设置有回流泵122，用于保证流速，且回流泵122的受控端连接有plc控制器的输出端。
24.顶盖上设置有出液管3以及清洗机构，出液管3用于排出脱碳后的溶液。清洗机构用于清洗脱碳装置上的活性炭层，清洗机构包括吹风部分和水洗部分。吹风部分包括连通于顶盖上的进气管5，进气管5的另一端连接有提供风源的空气压缩机51，且空气压缩机51的受控端连接有plc控制器的输出端。水洗部分包括连通于顶盖上的清洗管4，清洗管4的另一端连通有水源。清洗管4上设置有控制阀，且控制阀的受控端连接有plc控制器的输出端。
25.本实用新型在实际使用时，关闭电磁阀121、控制阀，将待处理的山梨糖醇液从进液管2输入到脱炭装置的底盖中，随着山梨糖醇液的增多，通过过滤板6进行初次过滤，然后
进入罐体1中。山梨糖醇液在罐体1内经过纵向钛棒7过滤，然后滤液沿着纵向钛棒7向上运动，经过斜向钛棒8后进入到出液口91。固定板9上方的检测器10对过滤后的山梨糖醇液进行检测并将信号发送至plc控制器，若检测到达精滤的标准，山梨糖醇液通过最后的精滤板11过滤后，从出液管3排出装置。若检测不合格，将信号发送至plc控制器，plc控制器打开电磁阀121，启动回流泵122，将山梨糖醇液通过回流管12送回到底盖进行再次过滤。
26.工作一定时间后，对脱炭装置进行清洗。将罐体1内的溶液排空，然后打开空气压缩机51，空气从脱炭装置过滤相反的路径运动，将精滤板11、钛棒、过滤板6上的炭层和杂质吹落，然后关闭空气压缩机51。开启清洗管4，通过清水清洗精滤板11、钛棒、过滤板6上的炭层和杂质，将杂质和炭层从进液口排出即可。


技术特征：
1.山梨糖醇液脱炭装置，其特征在于：包括内部设置有空腔的罐体(1)，罐体(1)的上部设置有呈弧形的顶盖，罐体(1)的底部设置有呈圆台形的底盖；所述底盖上设置有用于引进山梨糖醇液的进液管(2)，且底盖的底部固定设置有用于进行初步过滤的过滤板(6)；所述罐体(1)的上部固定设置有水平设置、用于隔离上下两部分的固定板(9)，固定板(9)的中心设置有呈圆环形的出液口(91)；所述固定板(9)的上方设置有用于检测溶液中含炭量的检测器(10)；所述出液口(91)上固定连接有用于对山梨糖醇进行再次过滤的钛棒过滤器；所述罐体(1)与顶盖之间设置有精滤板(11)，且精滤板(11)与固定板(9)之间设置有循环机构；所述顶盖上设置有用于排出脱碳后溶液的出液管(3)以及用于清洗脱碳装置的清洗机构；所述循环机构、清洗机构的受控端连接有plc控制器，plc控制器的输入端连接检测器(10)的输出端。2.根据权利要求1所述的山梨糖醇液脱炭装置，其特征在于：所述钛棒过滤器包括若干呈伞骨形分布、与出液口(91)连通的斜向钛棒(8)，且每个斜向钛棒(8)的另一端连通有竖直设置的纵向钛棒(7)。3.根据权利要求1所述的山梨糖醇液脱炭装置，其特征在于：所述循环机构包括设置于固定板(9)上方罐体(1)侧壁上的回流管(12)，回流管(12)的另一端连通于底盖侧壁，且回流管(12)上设置有用于控制管路开闭的电磁阀(121)；所述电磁阀(121)的受控端连接plc控制器的输出端。4.根据权利要求3所述的山梨糖醇液脱炭装置，其特征在于：所述回流管(12)上设置有用于保证流速的回流泵(122)，且回流泵(122)的受控端连接有plc控制器的输出端。5.根据权利要求1所述的山梨糖醇液脱炭装置，其特征在于：所述清洗机构包括吹风部分和水洗部分；所述吹风部分包括连通于顶盖上的进气管(5)，进气管(5)的另一端连接有提供风源的空气压缩机(51)，且空气压缩机(51)的受控端连接有plc控制器的输出端；所述水洗部分包括连通于顶盖上、连通有水源的清洗管(4)；所述清洗管(4)上设置有控制阀，且控制阀的受控端连接有plc控制器的输出端。

技术总结
本实用新型公开了一种山梨糖醇液脱炭装置，包括内部设置有空腔的罐体，罐体的上部设置有顶盖，罐体的底部设置有底盖；底盖上设置有进液管，且底盖的底部固定设置有过滤板；罐体的上部固定设置有水平设置固定板，固定板的中心设置有出液口；固定板的上方设置有检测器；出液口上固定连接有钛棒过滤器；罐体与顶盖之间设置有精滤板，且精滤板与固定板之间设置有循环机构；顶盖上设置有出液管以及清洗机构；循环机构、清洗机构的受控端连接有PLC控制器，PLC控制器的输入端连接检测器的输出端。本实用新型具有结构简单、操作方便、自动化程度高、清洗效果好的优点，进而保证了脱炭效果。进而保证了脱炭效果。进而保证了脱炭效果。


技术研发人员：焦丹丹 王永林
受保护的技术使用者：石家庄瑞雪制药有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/8/4