一种颜料红生产加料装置的制作方法

1.本实用新型是一种颜料红生产加料装置，属于颜料红生产领域。


背景技术：

2.颜料红122又称c.i.颜料红122，它是一种染料及颜料，颜料红在反应中需要加入其他粉料助剂（如分散剂、稳定剂、消泡剂等），然后利用搅拌设备使粉料助剂混合均匀，但粉料助剂一般直接加入反应罐内，容易出现粉料助剂成坨的情况，需要花费较多时间搅拌混合，影响混合效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种颜料红生产加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使粉料助剂均匀落在反应罐内，防粉料助剂成坨，提高混合效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种颜料红生产加料装置，包括输送筒，所述输送筒内转动安装有螺旋杆，所述螺旋杆一端延伸至输送筒外侧并安装有手柄，所述输送筒外表面上部位置安装有用于储存粉料的料仓，所述输送筒远离手柄的一端为开口状并与扩散筒相连相通，所述扩散筒下表面安装有连接管，所述扩散筒外表面安装有与扩散筒相通的进气管，所述进气管远离扩散筒的一端与鼓风机出气端相连相通。
5.进一步地，所述料仓上端为开口状，所述料仓上端外表面加工有外螺纹，所述料仓上螺纹连接有螺纹盖，所述料仓下端固定连接有锥形斗，所述锥形斗下端与输送筒相连相通。
6.进一步地，所述连接管下端外表面固定连接有连接盘，所述连接盘上表面呈环形等距开设有多个用于穿插螺丝的固定孔。
7.进一步地，所述连接盘上侧设有与连接盘保持一定间距的用于限制螺丝头部位置的限位环，所述限位环套设在连接管上并与连接管固定连接，所述限位环上表面呈环形等距开设有多个与固定孔相对齐的小孔。
8.进一步地，所述输送筒开口端正下方设有接料斗，所述接料斗固定在扩散筒内壁上，所述接料斗外表面安装有与接料斗内部空间相通的弯管，所述弯管向上弯曲，所述弯管远离接料斗的一端与进气管相连相通。
9.进一步地，所述扩散筒安装输送筒的位置处开设有通口，所述输送筒的开口端固定在通口内。
10.进一步地，所述输送筒靠近通口的一端外表面下部位置固定连接有撑杆，所述撑杆另一端与扩散筒固定连接。
11.进一步地，所述扩散筒安装进气管的位置处开设有圆孔，所述进气管贯穿圆孔并固定在圆孔内。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、将粉料助剂添加在料仓内，然后利用手柄转动螺旋杆，螺旋杆将落入到输送筒内的粉料助剂推送至扩散筒内，通过控制转动螺旋杆的转速，从而达到控制单位时间内进入扩散筒内粉料助剂的量。
14.2、将连接管安装在反应罐上表面，接通鼓风机电路后，空气在鼓风机的作用下通过进气管进入扩散筒内，从而落在扩散筒内的粉料助剂在气流的冲击下扩散在扩散筒内，随后粉料助剂通过连接管进入反应罐内，使粉料助剂均匀落在反应罐内，避免出现粉料助剂成坨的情况，有利于提高混合效率，同时粉料助剂被限制在扩散筒内，防粉料助剂随意飘散，环保性好，避免人体吸入随意扩散的粉料助剂，提高安全性。
15.3、利用螺丝将连接管安装在反应罐上表面时，将螺丝依次穿过限位环上的小孔和连接盘上的固定孔，进而在限位环的阻挡下，螺丝的一部分处于裸露状态，为后期采用锯断的方式处理难以拧动的螺丝提供空间。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种颜料红生产加料装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种颜料红生产加料装置中输送筒、螺旋杆、接料斗、弯管和扩散筒的装配示意图；
19.图3为本实用新型一种颜料红生产加料装置中扩散筒的剖面图；
20.图中：1-扩散筒、2-输送筒、3-料仓、4-螺纹盖、5-螺旋杆、6-手柄、7-撑杆、8-连接管、9-限位环、10-小孔、11-连接盘、12-固定孔、13-进气管、14-鼓风机、15-弯管、16-接料斗、17-圆孔、18-通口。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种颜料红生产加料装置，包括输送筒2，输送筒2内转动安装有螺旋杆5，螺旋杆5一端延伸至输送筒2外侧并安装有手柄6，输送筒2外表面上部位置安装有用于储存粉料的料仓3，料仓3上端为开口状，料仓3上端外表面加工有外螺纹，料仓3上螺纹连接有螺纹盖4，料仓3下端固定连接有锥形斗，锥形斗下端与输送筒2相连相通，螺纹盖4实现对料仓3上端的封堵，输送筒2远离手柄6的一端为开口状并与扩散筒1相连相通，扩散筒1安装输送筒2的位置处开设有通口18，输送筒2的开口端固定在通口18内，通口18为输送筒2提供安装空间，输送筒2靠近通口18的一端外表面下部位置固定连接有撑杆7，撑杆7另一端与扩散筒1固定连接，在输送筒2与扩散筒1之间安装撑杆7，提高输送筒2与扩散筒1连接的稳定性，将粉料助剂添加在料仓3内，然后利用手柄6转动螺旋杆5，螺旋杆5将落入到输送筒2内的粉料助剂推送至扩散筒1内，通过控制转动螺旋杆5的转速，从而达到控制单位时间内进入扩散筒1内粉料助剂的量。
23.参阅图1，扩散筒1下表面安装有连接管8，连接管8下端外表面固定连接有连接盘
11，连接盘11上表面呈环形等距开设有多个用于穿插螺丝的固定孔12，连接盘11上侧设有与连接盘11保持一定间距的用于限制螺丝头部位置的限位环9，限位环9套设在连接管8上并与连接管8固定连接，限位环9上表面呈环形等距开设有多个与固定孔12相对齐的小孔10，利用螺丝将连接管8安装在反应罐上表面时，将螺丝依次穿过限位环9上的小孔10和连接盘11上的固定孔12，进而在限位环9的阻挡下，螺丝的一部分处于裸露状态，为后期采用锯断的方式处理难以拧动的螺丝提供空间。
24.参阅图1、图2和图3，扩散筒1外表面安装有与扩散筒1相通的进气管13，扩散筒1安装进气管13的位置处开设有圆孔17，进气管13贯穿圆孔17并固定在圆孔17内，圆孔17为进气管13提供安装空间，进气管13远离扩散筒1的一端与鼓风机14出气端相连相通，将连接管8安装在反应罐上表面，接通鼓风机14电路后，空气在鼓风机14的作用下通过进气管13进入扩散筒1内，从而落在扩散筒1内的粉料助剂在气流的冲击下扩散在扩散筒1内，随后粉料助剂通过连接管8进入反应罐内，使粉料助剂均匀落在反应罐内，避免出现粉料助剂成坨的情况，有利于提高混合效率，同时粉料助剂被限制在扩散筒1内，防粉料助剂随意飘散，环保性好，避免人体吸入随意扩散的粉料助剂，提高安全性。
25.参阅图2，输送筒2开口端正下方设有接料斗16，接料斗16固定在扩散筒1内壁上，接料斗16外表面安装有与接料斗16内部空间相通的弯管15，弯管15向上弯曲，弯管15远离接料斗16的一端与进气管13相连相通，一次进入扩散筒1内的粉料助剂较多时，首先粉料助剂落在接料斗16内，随后空气通过弯管15流入接料斗16时，使接料斗16内的粉料助剂飘起，弯管15的设计防粉料助剂进入输气管道内。
26.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。