本技术涉及压滤机，尤其涉及一种压滤板的清洗与脱料结构。
背景技术：
1、现有技术的压滤机包括压紧机构和过滤机构，过滤机构由压滤板、滤框和滤布组成，通过液压的压紧机构压紧过滤机构，使浆料中的水分通过滤布析出形成滤饼，从而实现固液分离，进而降低滤饼的水含量。
2、由于滤布黏附有粘稠的浆料，为了保障滤布的滤水效果，在压滤并排出滤饼后，需要用水对滤布进行冲洗，然后再用热风吹干滤布，以保证滤布平整和滤布的滤孔畅通，才能再继续输入浆料进行下一次的压滤，因此导致压滤机的工作效率低。
技术实现思路
1、针对上述不足，本实用新型的目的在于提出一种压滤板的清洗与脱料结构，可在排出滤饼前完成滤布的清洗和干燥，使得压滤机具有更好的工作效率。
2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种压滤板的清洗与脱料结构，多个压滤板前后相抵地排列于压滤机的止推板和压紧板之间，压滤机的两侧分别安装有排水管、高压水泵和热风机，压滤板包括滤板、框板、滤布和鼓膜；环形中空的框板的后板面与滤板的前板面抵接，鼓膜的边缘环绕并嵌装于滤板的前板面，滤板的后板面和框板的前板面均嵌装有滤布，所述鼓膜与前方的所述滤布之间形成滤出腔；
4、所述框板的内壁的左右两侧均设有一组左右间隔排列的输送孔，所述输送孔的一端与所述滤出腔相连通，所述输送孔的另一端穿过所述框板分别与排水管的输入端、高压水泵的输出端和热风机的输出端相连通。
5、进一步的，所述滤板的左下角和右下角均设有第一连接孔和第二连接孔，所述框板的左下角和右下角均设有第三连接孔和第四连接孔；
6、所述第一连接孔从所述滤板的前板面陷入所述滤板内，所述第二连接孔从所述滤板的左侧面或右侧面伸入所述滤板内并贯穿所述第一连接孔的左右侧壁；
7、所述第三连接孔从所述框板的后板面陷入所述框板内，所述第三连接孔与所述第一连接孔一一对正地连通；所述第四连接孔从所述框板的左侧面或右侧面伸入所述框板内，所述第四连接孔贯穿所述第三连接孔的左右侧壁后并依次贯穿向下延伸的多个所述输送孔的左右侧壁；
8、依次连通的所述第二连接孔、所述第一连接孔、所述第三连接孔、所述第四连接孔和所述输送孔形成输送通道。
9、进一步的，所述压滤板还包括树脂网和不锈钢网；
10、所述树脂网和所述不锈钢网前后相抵地嵌装于所述滤板的后板面，相抵的所述树脂网和所述不锈钢网位于所述滤板的后板面与嵌装于该所述滤板的所述滤布之间。
11、进一步的，所述压滤板还包括两个凸台；
12、所述滤板的前板面和后板面均安装有所述凸台；相抵的所述树脂网和所述不锈钢网的中部通过一个所述凸台固定于所述滤板的后板面，该所述凸台向后凸出于所述滤板的后板面，该所述凸台的后端抵于嵌装于所述滤板的所述滤布的前布面；另一所述凸台固定于所述凹槽的中部，此所述凸台向前凸出于所述凹槽的槽底面，此所述凸台的前端抵于所述鼓膜的后膜面，并此所述鼓膜的前膜面的中部抵于此所述鼓膜前方的所述滤布的后布面的中部。
13、进一步的，所述输送孔向下延伸并在贯穿所述第四连接孔的上下孔壁后再延伸至所述框板的底面；
14、位于所述框板的左侧面和右侧面的两个所述第四连接孔的开口处均安装有沉头螺丝。
15、进一步的，位于所述框板的底面的所述输送孔的开口处安装有沉头螺丝。
16、本实用新型的技术方案的有益效果为：所述压滤板的清洗与脱料结构，可在排出待压滤浆料被挤出的水份后，通过输送孔在滤出腔输入高压水清洗滤饼与滤布，经过清洗的滤布吸附有较少的浆料，滤布与滤饼之间的粘力降低，并在清洗滤饼后再输入热风干燥滤饼与滤布，使得干燥时的滤布更易与收缩的滤饼分离，可在排出滤饼前完成滤布的清洗和干燥，从而可省去排出滤饼后清洗滤布的工序，进而提高压滤机的工作效率。
1.一种压滤板的清洗与脱料结构，多个压滤板前后相抵地排列于压滤机的止推板和压紧板之间，压滤机的两侧分别安装有排水管、高压水泵和热风机，压滤板包括滤板、框板、滤布和鼓膜；环形中空的框板的后板面与滤板的前板面抵接，鼓膜的边缘环绕并嵌装于滤板的前板面，滤板的后板面和框板的前板面均嵌装有滤布，其特征在于：所述鼓膜与前方的所述滤布之间形成滤出腔；
2.根据权利要求1所述的压滤板的清洗与脱料结构，其特征在于，所述滤板的左下角和右下角均设有第一连接孔和第二连接孔，所述框板的左下角和右下角均设有第三连接孔和第四连接孔；
3.根据权利要求1所述的压滤板的清洗与脱料结构，其特征在于，所述压滤板还包括树脂网和不锈钢网；
4.根据权利要求3所述的压滤板的清洗与脱料结构，其特征在于，所述压滤板还包括两个凸台；
5.根据权利要求2所述的压滤板的清洗与脱料结构，其特征在于，所述输送孔向下延伸并在贯穿所述第四连接孔的上下孔壁后再延伸至所述框板的底面；
6.根据权利要求5所述的压滤板的清洗与脱料结构，其特征在于，位于所述框板的底面的所述输送孔的开口处安装有沉头螺丝。