本技术涉及造粒机钢带表面防粘，尤其涉及一种脱模剂雾化涂抹装置。
背景技术：
1、造粒机钢带脱模剂的用途是为了在钢带运行过程中，防止粒子在钢带表面粘附，减少粉料产生，提高生产效率和产品质量。脱模剂可以有效地防止产品在钢带表面粘附，使得产品易于脱模，减少生产过程中的故障和停机时间，提高生产效率，同时，脱模剂还可以保护钢带表面，延长钢带的使用寿命，降低生产成本。因此，造粒机脱模剂在钢带表面防粘技术领域行业中具有重要的应用价值；
2、目前的造粒机钢带加工在进行脱模剂涂抹时，一般采用喷雾头进行雾化涂抹，喷雾头位置固定，喷洒时易产生冲击性，喷洒范围局限，难以均匀涂抹，造成脱模剂易在产品上过多残留。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种均匀稳定涂抹，且循环脱模剂喷洒的脱模剂雾化涂抹装置。
2、为了解决上述目前的粒机运行过程中在进行脱模剂涂抹时，一般采用喷雾头进行雾化涂抹，喷雾头位置固定，喷洒时易产生冲击性，喷洒范围局限，难以均匀涂抹，造成脱模剂易在产品上过多残留的问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
3、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
4、一种脱模剂雾化涂抹装置，包括：
5、装置主体，所述装置主体的一端连接有入液管道；
6、均匀雾化机构，所述均匀雾化机构设有装置主体的内部用于雾化涂抹，所述均匀雾化机构包括连管件，所述连管件的上端旋转连接有连头通口，所述连头通口的上端连接有喷雾头，所述入液管道的一端连接有水管，所述连头通口的内壁连接有置板，所述连管件的内壁连接有滑盘，所述连管件的内壁活动连接有滚珠，所述连头通口的外侧开设有珠槽，所述滚珠的外表面与珠槽相配合，所述置板呈圆形安装，且置板呈偏斜形状。
7、优选的，所述装置主体的下端安装有反应釜循环机构，所述反应釜循环机构包括出水滤口。
8、优选的，所述装置主体的下端连接有传输管。
9、优选的，所述传输管的一端连接有过滤组件。
10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在装置主体的一端连接入液管道，使得通过入液管道传输脱模剂，在装置主体的内部安装均匀雾化机构，通过在连头通口的上端安装多组喷雾头，使得连头通口带动喷雾头呈环形旋转，使得喷洒脱模剂细腻均匀，实现了脱模剂均匀雾化涂抹的效果。
1.一种脱模剂雾化涂抹装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种脱模剂雾化涂抹装置，其特征在于：所述装置主体（1）的下端安装有反应釜循环机构（4），所述反应釜循环机构（4）包括出水滤口（41）。
3.根据权利要求2所述的一种脱模剂雾化涂抹装置，其特征在于：所述装置主体（1）的下端连接有传输管（42）。
4.根据权利要求3所述的一种脱模剂雾化涂抹装置，其特征在于：所述传输管（42）的一端连接有过滤组件（43）。