本技术涉及衬板，具体为一种高强度耐磨合金钢的旋回衬板。
背景技术：
1、旋回破碎机即立式复合式破碎机，又称为复合破碎机，是破碎生产线和制砂生产线的机械，在旋回破碎机内壁上安装有衬板，衬板使得筒体免受研磨体和物料的直接冲击和磨损，提高装置的使用寿命。
2、公告号为：cn212632796u的实用新型专利，公开了一种旋回式破碎机衬板，包括上片式动锥衬板、下片式动锥衬板、第一层定锥衬板、第二层衬板、第三层衬板；上片式动锥衬板、下片式动锥衬板分别上下固定在动锥主轴本体外；上片式动锥衬板、下片式动锥衬板之间的接触面上设有波浪形凸起，破碎机架体内侧从上向下依次设有第一层定锥衬板、第二层衬板、第三层衬板。
3、但是在上述技术方案中还存在一定的不足之处：上述技术方案中，多层衬板之间无连接，使得筒内内部的衬板之间存在松动的可能性，进而在破碎时，衬板之间容易产生撞击，进而导致衬板的固定松动，进而影响到整体结构的使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高强度耐磨合金钢的旋回衬板，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度耐磨合金钢的旋回衬板，包括衬板本体，
3、所述衬板本体固定安装在破碎机本体的内壁上，所述衬板本体设有多块，且衬板本体包括托举衬板，所述衬板本体的底部安装有环状的托举衬板，所述托举衬板通过定位栓一安装在衬板本体的内壁上，所述破碎机本体的顶部通过定位栓二安装有卡块，且卡块位于衬板本体的上方；
4、所述衬板本体的底部安装有多个连接插块，所述衬板本体的顶部开设有连接插口，上方所述衬板本体底部的连接插块与下方所述衬板本体顶部的连接插口对齐。
5、通过采用上述技术方案，在使用时，先在破碎机本体内底部壁上通过定位栓一安装托举衬板，再逐一安装衬板本体，使得衬板本体底部的连接插块插入到对应的连接插口内，多个衬板本体安装完毕后，通过定位栓二安装卡块对顶部的衬板本体限位，起到对多个衬板本体的限位效果，避免破碎时产生松动的情况。
6、作为本实用新型进一步的方案：所述衬板本体的内壁上固定安装有多个半球凸起，所述衬板本体通过耐磨内层、基层和防撞外层构成，所述耐磨内层位于衬板本体的内侧，所述防撞外层位于衬板本体的外侧，所述基层位于耐磨内层和防撞外层之间。
7、通过采用上述技术方案，在使用时，半球凸起提高摩擦的效果，进而可提高破碎的速度。
8、作为本实用新型进一步的方案：所述基层内安装有多个环状的钢筋。
9、通过采用上述技术方案，在使用时，钢筋提高整体衬板本体的强度。
10、作为本实用新型进一步的方案：所述破碎机本体内中部转动安装有破碎辊，所述破碎辊的底部设有转轴，所述转轴上安装有锥形齿环，所述破碎机本体的内壁上转动安装有驱动轴，所述驱动轴的端部安装有锥齿轮，所述锥齿轮与锥形齿环相互啮合。
11、通过采用上述技术方案，在使用时，外部机构驱动驱动轴转动，锥齿轮利用与锥形齿环的啮合带动转轴和破碎辊整体转动，对石料进行破碎的过程。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度耐磨合金钢的旋回衬板，
13、设置有连接插块、连接插口、定位栓一和定位栓二，利用上方衬板本体底部的连接插块插入到下方衬板本体顶部的连接插口内，使得多个衬板本体之间的连接更为稳固，定位栓一对托举衬板起到固定效果，定位栓二对卡块起到固定效果，对上下两侧的衬板本体固定位置，避免在加工过程中生产晃动的情况。
1.一种高强度耐磨合金钢的旋回衬板，包括衬板本体(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨合金钢的旋回衬板，其特征在于：所述衬板本体(1)的内壁上固定安装有多个半球凸起(102)，所述衬板本体(1)通过耐磨内层(105)、基层(106)和防撞外层(107)构成，所述耐磨内层(105)位于衬板本体(1)的内侧，所述防撞外层(107)位于衬板本体(1)的外侧，所述基层(106)位于耐磨内层(105)和防撞外层(107)之间。
3.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨合金钢的旋回衬板，其特征在于：所述基层(106)内安装有多个环状的钢筋(108)。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨合金钢的旋回衬板，其特征在于：所述破碎机本体(2)内中部转动安装有破碎辊(5)，所述破碎辊(5)的底部设有转轴(501)，所述转轴(501)上安装有锥形齿环(502)，所述破碎机本体(2)的内壁上转动安装有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的端部安装有锥齿轮(601)，所述锥齿轮(601)与锥形齿环(502)相互啮合。