本技术属于乙炔氢氯化微反产品气处理，具体涉及一种用于乙炔氢氯化微反固定床的提高氯化氢去除效率的装置。
背景技术：
1、乙炔氢氯化微反固定床是实验室评价考察催化剂性能的关键实验装置，乙炔和氯化氢在催化剂的作用下生成氯乙烯的同时会夹带微量的氯化氢进入后续气相色谱进行分析，氯化氢等酸性气体进入气相色谱仪不易挥发，会积聚在色谱柱前端，造成色谱柱的过分流失，活性组分形成拖尾，降低柱效分离度，同时酸性气体进入色谱会破坏熔融石英管线的脱活表面，从而引起活性化合物的峰形变坏，影响分析效果。去除产品气中的氯化氢的传统方法是产品气经直管进行碱洗后脱水去色谱进行分析，这种方法存在氯化氢与碱液接触时间短，氯化氢去除效率低。为解决乙炔氢氯化反应生成的氯乙烯夹带微量氯化氢的问题，产品气在进入气相色谱仪前将氯化氢的量降到最低，本实用新型特此提出一种提高氯化氢去除效率的装置。
技术实现思路
1、本实用新型提出的一种提高氯化氢去除效率的装置，有效地解决了传统产品气处理系统中氯化氢去除效率低的问题，有利于色谱连续分析时数据的准确性。
2、本实用新型所述的一种提高氯化氢去除效率的装置，如图2所示，由碱液瓶3和位于碱液瓶3内的气体分布器4组成；碱液瓶3使用橡胶塞2密封，在橡胶塞2上设置有两个圆孔，一个圆孔中插入进气管1，另一个圆孔中插入排气管5；在碱液瓶3内盛有60～80％体积的碱液。
3、进一步的，气体分布器4为环形结构(图2)或树状结构(图3)，其材质可为玻璃、不锈钢、铜、铝、塑料、陶瓷等，进气管1的材质与气体分布器4的材质一致；排气管5的材质可以为玻璃、不锈钢、铜、铝、塑料、陶瓷等；进气管1的内径尺寸为6～8mm，排气管5的内径尺寸为6～8mm。
4、进一步的，所述碱液瓶3为广口瓶、锥形瓶、细口瓶等，体积为500～1000ml，进气管1的入口位于碱液瓶3的外部，连接乙炔氢氯化微反固定床装置的产品气出口，进气管1的出口位于碱液瓶3内碱液液面下方1～3cm的位置并连接气体分布器4；排气管5的入口位于碱液瓶3内碱液液面上方1～3cm的位置；气体分布器4的上、下表面均设有分布孔6，进气管1中的产品气经分布孔6排出到碱液中，产品气中的氯化氢与碱液间发生反应后被吸收，剩余的氯乙烯气体逸出碱液后经排气管5排出碱液瓶3。进气管1和排气管5位于碱液瓶3外部的部分在高于橡胶塞2的8～15mm位置处向外弯折；排气管5的出口位于碱液瓶3的外部并与大气相通，用于平衡碱液瓶3的气压或对氯乙烯气体干燥后取样进行色谱分析。
5、进一步的，如图3所示，气体分布器4与进气管1均采用玻璃材质，并通过玻璃粘合剂垂直连接。环形结构的气体分布器4的外径为16～30mm，内径为10～22mm；在气体分布器4的上表面和下表面分别设置有5～13个分布孔6，每个分布孔6的直径为2～3mm；上表面和下表面相邻的3个分布孔6呈错位排列，这样设置使上表面和下表面的任意2个分布孔6均不在与碱液瓶3底面垂直的同一直线上，可以增加产品气在碱液中的停留时间，从而更充分的去除氯化氢气体。
6、进一步的，如图4所示，树状结构的气体分布器4由中心轴线管路和导流叶片组成，中心轴线管路和导流叶片构成的平面与碱液瓶3的底部平面平行；中心轴线管路与进气管1垂直连接且等径(内、外径均相等)；导流叶片为中空结构管路，导流叶片对称安装在中心轴线管路的两侧，每侧导流叶片的数量为6～18片；同侧导流叶片的外沿与碱液瓶3的内壁具有一定的间隔且呈与碱液瓶3内壁相同形状的弧形排列；导流叶片的内径小于进气管1和中心轴线管路的内径，导流叶片与中心轴线管路的夹角(即内侧倾角)为90度；中心轴线管路的上表面和下表面分别设置有15～20个分布孔6，每侧导流叶片的上表面和下表面分别设置2～10个分布孔6，分布孔6的直径是2～3mm；中心轴线管路及导流叶片上表面和下表面的任意2个分布孔6均不在与碱液瓶3底面相垂直的同一直线上，这样设置可以增加产品气在碱液中的停留时间，从而更充分的去除氯化氢气体。
7、进一步的，所述碱液瓶3内的碱液可为饱和氢氧化钠溶液、饱和氨水溶液、饱和碳酸氢钠溶液。
8、与现有技术相比较而言，本实用新型的优点为：通过延长产品气在碱液中的接触时间，强化产品气中氯化氢等酸性气体的脱除效果，确保产品气中氯化氢等气体可被完全去除。
1.一种提高氯化氢去除效率的装置，其特征在于：由碱液瓶(3)和位于碱液瓶(3)内的气体分布器(4)组成；碱液瓶(3)使用橡胶塞(2)密封，在橡胶塞(2)上设置有两个圆孔，一个圆孔中插入进气管(1)，另一个圆孔中插入排气管(5)；在碱液瓶(3)内盛有60～80％体积的碱液；进气管(1)的入口位于碱液瓶(3)的外部，连接乙炔氢氯化微反固定床装置的产品气出口，进气管(1)的出口位于碱液瓶(3)内碱液液面下方并连接气体分布器(4)；排气管(5)的入口位于碱液瓶(3)内碱液液面上方，排气管(5)的出口位于碱液瓶(3)的外部并与大气相通；气体分布器(4)的上、下表面均设有分布孔(6)；进气管(1)中的产品气经分布孔(6)排出到碱液中，产品气中的氯化氢与碱液间发生反应后被吸收，剩余的氯乙烯气体逸出碱液后经排气管(5)排出碱液瓶(3)。
2.如权利要求1所述的一种提高氯化氢去除效率的装置，其特征在于：碱液瓶(3)为广口瓶、锥形瓶或细口瓶，体积为500～1000ml；进气管(1)和排气管(5)位于碱液瓶(3)外部的部分在高于橡胶塞(2)的8～15mm位置处向外弯折；进气管(1)的出口位于碱液瓶(3)内碱液液面下方1～3cm的位置，排气管(5)的入口位于碱液瓶(3)内碱液液面上方1～3cm的位置。
3.如权利要求1所述的一种提高氯化氢去除效率的装置，其特征在于：气体分布器(4)为环形结构或树状结构，其材质为玻璃、不锈钢、铜、铝、塑料或陶瓷，进气管(1)的材质与气体分布器(4)的材质一致；排气管(5)的材质为玻璃、不锈钢、铜、铝、塑料或陶瓷；进气管(1)的内径尺寸为6～8mm，排气管(5)的内径尺寸为6～8mm。
4.如权利要求3所述的一种提高氯化氢去除效率的装置，其特征在于：环形结构的气体分布器(4)的外径为16～30mm，内径为10～22mm；环形结构的气体分布器(4)与进气管(1)垂直连接，在气体分布器(4)的上表面和下表面分别设置有5～13个分布孔(6)，每个分布孔(6)的直径为2～3mm；气体分布器(4)上表面和下表面相邻的3个分布孔(6)呈错位排列。
5.如权利要求3所述的一种提高氯化氢去除效率的装置，其特征在于：树状结构的气体分布器(4)由中心轴线管路和导流叶片组成，中心轴线管路和导流叶片构成的平面与碱液瓶(3)的底部平面平行，中心轴线管路与进气管(1)垂直连接且内、外径均相等；导流叶片为中空结构管路，导流叶片对称安装在中心轴线管路的两侧，每侧导流叶片的数量为6～18片；同侧导流叶片的外沿与碱液瓶(3)的内壁具有一定的间隔且呈与碱液瓶(3)内壁相同形状的弧形排列；导流叶片的内径小于进气管(1)和中心轴线管路的内径，导流叶片与中心轴线管路的夹角为90度；中心轴线管路的上表面和下表面分别设置有15～20个分布孔(6)，每侧导流叶片的上表面和下表面分别设置2～10个分布孔(6)，分布孔(6)的直径是2～3mm；中心轴线管路及导流叶片上表面和下表面的任意2个分布孔(6)均不在与碱液瓶(3)底面相垂直的同一直线上。