专利名称:从气体中去除砷的工艺的制作方法
本发明涉及处理各种气体以去除砷杂质。在一个实施例中，本发明涉及从石油馏分中去除砷杂质的法。
以各种化学形式存在于产品或原料中的砷杂质，对这些产品或原料的使用可能是有害的。例如，在某些气体、碳氢化合物原料、燃料、天然气等等中，即令存在少量的砷也是不好的。同样，在工业排气中，如炼油厂和气化工艺过程一类的废气中存在砷，会造成卫生公害和/或应该进行环境控制。
大多数原油和页岩油含有各种形式的砷。当用裂化、分馏或其它方法处理这类油来分离石油馏分时，产品馏分就含有砷。当这种石油馏分要经过燃烧或进一步处理时，特别是这种处理还包括由贵金属组成的催化剂时，砷的存在是有害的，因为砷会使贵金属催化剂中毒。对要用含铂、钯催化剂进一步处理的碳氢化合物成分中，砷的存在是特别有害的。已经研究了从气态流中去除砷杂质(特别是胂)的各种方法，但仍然需要改进工艺方法。
本发明的目的是，提供一种从各种化学成分的气流(也含有硫化氢)中去除各种胂(也就是胂和烃基胂)的改进工艺。本发明的另一个目的是，提供一种从气态碳氢化合物流，例如轻烷烃和/或烯烃流(也含有硫化氢)中去除各种胂的工艺。本发明的第三个目的是，从这种碳氢化合物流中去除各种胂，上述碳氢化合物要进行催化氢化，以便去除诸如少量的二烯烃或乙炔一类的杂质。本发明的第四个目的是提供一种工艺，使含硫化氢的碳氢化合物流同一种混合的金属氧化物吸附剂接触，从而去除各种胂。从以下本发明和附加权利要求
的详述中，本发明其它的一些目的优点和特性，对于熟悉本行技术的人员来说将是显而易见的。
按照本发明，使含有胂和硫化氢的气态流同由(a)氧化铜(Ⅱ)(b)氧化锌组成的吸附剂接触，从上述气态流中去除各种胂(AsH3和/或烃基胂)，在这种条件下，将使上述气态流中减少胂的含量。上述吸附剂是这样制成的先使铜和锌的氢氧化物共沉淀，然后煅烧也就是在非还原气氛中加热所生成的氢氧化物，以便将它们充分转化成铜和锌的氧化物。CuO-ZnO可以任何适当的方式与气流接触，然而最好是在适宜的反应条件下，使气体流通过包括上述吸附剂固定床，在一个实施例中，在该吸附剂中也存在一种最好是氧化铝的惰性氧化物。制备这种吸附剂的较好方法是，先将铜、锌和铝的氢氧化物共沉淀，然后煅烧该氢氧化物，以便使它们充分转化成CuO、ZnO和Al2O3。
在一个最佳实施例中，在适宜的反应条件下，通过同本发明的吸附剂接触，净化含有胂和硫化氢的气态碳氢化合物。在另一个最佳实施例中，各种胂是从这样的一种碳氢化合物中去除的，它也含有硫化氢，并且要同贵金属催化剂接触进一步处理，以防止胂毒化上述贵金属。在第三个最佳具体实例中，使含有胂和硫化氢的惰性气体流同上述共沉淀/煅烧的CuO-ZnO吸附剂接触。
在本发明工艺中，从含有硫化氢的气流中去除至少相当一部分的胂〔例如，胂(AsH3)和烃基胂〕。各种胂的特征分子式是AsRxH3-X，式中R是有1～8个碳原子的烃基团，而x为0、1、2或3。该烃基团可以包括由碳和氢组成的任一原子团。例如，烷基、环烷基和芳香基团等。因为并不总是知道胂在各种要净化的气流中存在的确切状态，甚至在净化过程中可能发生变化，这种杂质在本文中将简单地称为“一些胂”，将它们理解为包括胂和烃基胂。
本发明可以用于净化含有胂和硫化氢的任何一种适宜的气流。本发明对净化包括天然气和气态石油馏份的碳氢化合物特别有效，它们都包含有1～6个碳原子的烷烃和/或烯烃，例如甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、己烷等等。这些碳氢化合物流常常要用贵金属催化剂进一步处理。在一个具体实施例中，在轻石油馏分进入脱氢处理以前，可按照本发明工艺净化它们。也可用本发明的除胂方法处理煤气化或天然气中的非氧化气体。也能够净化各种惰性和燃烧气体，它们包括CO、CO2和自元素周期表O族元素中选出的惰性气体(He、Ne、Ar、Kr、Xn)以及氮气。
在本发明中有用的吸附剂包括(a)氧化铜(Ⅱ)(CuO)和(b)氧化锌(ZnO)，最好是共沉淀形式的。由CuO和ZnO组成的吸附剂可以这样的成份使用，或者同载体(例如，氧化铝、二氧化硅和其它耐火氧化物，最好是氧化铝)一起使用。用共沉淀法制备(CuO-ZnO-Al2O3吸附剂更可取。本发明的吸附剂在市场上可以买到，并且作为用于各种反应(但不是作吸附剂销售或作广告的)催化剂销售的，例如，肯塔基州路易斯维尔市联合催化剂公司(前基得勒化学公司)的产品，牌号G-66A(CuO-ZnO-Al2O3)和G-66B(CuO-ZnO)，以及新泽西州帕西帕尼市巴登苯胺烧碱怀恩多特公司的产品，牌号K-3-10(CuO-ZnO-Al2O3)。最好通过从含有铜、锌以及任选的铝盐的水溶液〔例如，硝酸铜(Ⅱ)、硝酸锌以及任选的硝酸铝〕中添加碱性物质(如氨水)使这些金属的氢氧化物共沉淀，随后在非还原气氛(最好在空气中)中煅烧共沉淀的氢氧化物生成相应的氧化物，来制备本发明的吸附剂。目前并不推荐使用铜和锌化合物(例如它们的硝酸盐溶液)浸渍氧化锌载体，随后煅烧而制备的胂吸附剂。
CuO与ZnO的重量比通常在20∶1到约1∶20之间变化，最好在约3∶1到1∶3。当存在Al2O3时，Al2O3与(CuO+ZnO)的重量比从约1∶100变化到约10∶1，最好为约1∶5变化到约2∶1。本发明吸附剂材料的表面积(用布鲁瑙厄-埃梅特-泰勒法BET/Nz确定)通常从约10m3/g变化到约300m2/g，最好从约50m2/g到约200m2/g。吸附剂材料的孔隙体积(在15kpsiHg下，用水银孔率计测定)通常为约0.05cc/g到约1cc/g，最好从约0.1cc/g到约0.5cc/g。吸附剂材料可以粉形或更方便的团块形式如片状、颗粒状或球状使用。
可以认为，本发明中CuO同要净化的气流中存在的胂及硫化氢反应，而氧化锌主要同H2S反应。还认为主要是生成铜的砷化物与硫化物和硫化锌。最好是，在气体流同本发明的吸附剂接触以前，例如用碱性溶液洗涤去除气流中的一部分H2S。
当砷杂质同吸附剂接触、粘着和反应时，吸附剂各个分子单元内滞留这种砷杂质的能力最终饱和并出现穿透(Breakthrough)。在这种情况下，术语“穿透”系指在吸附剂的远处或下游处流过大量不允许的胂。通常当未去除的砷与加料(Charged Stock)中的砷含量之比超过1%时，就认为出现穿透。在实验室计算或工业观测中，用含有已知浓度砷杂质的加料，流过吸附剂直到出现穿透所经过的小时数，来评价吸附剂的效率。
一旦出现穿透以及CuO-ZnO吸附材料被砷和/或硫化物饱和，通过换用新的吸附剂，或者再生已用过的吸附剂，例如，用含有游离氧的气体(例如空气)加热再生已用过的吸附剂，以便使已生或铜和锌的砷、硫化合物还原成它们的氧化物(该氧化物作为胂和硫化氢的吸附剂特别有效)，使工艺过程能够连续下去。
可设计适宜的CuO-ZnO吸附剂来净化含有几乎任何浓度胂和硫化氢的气流。然而，本工艺对去除不适于用其它化学方法去除的相当小浓度的杂质最有效。通常，在要净化气流中胂的浓度在约10ppb到约200ppm As的范围内，最好在约10ppb到50ppm As范围内，上述浓度用摩尔算法测量(也就是1ppm系指1摩尔As的胂/106摩尔的进料气体;1ppb系指1摩尔As的胂/109摩尔的进料气体)。通常，在要净化气流中硫化氢的浓度从约0.1ppm到100ppm，最好从约0.1ppm到10ppm，用摩尔算法测量。最好使胂杂质的浓度降低到小于约10ppb As。
对工艺条件的各种适当组合中，就可以使用本发明中有效的催化吸附剂，它取决于要净化气流的性质，以及所要进行的进一步处理。气流同吸附剂的接触温度，可以在约50°F到约500°F的范围内，最好在约70°F到400°F范围内。本发明在常压或升压约0～3000psig，最好在约10～2000psig的压力下实现。在标准条件(也就是在0℃/1atm)下，使气态流即要净化的气流以约100～4000，最好是约600～2000cc/cc吸附剂/hr的气体时空速度(GHSV)流过催化吸附剂。
以任何适当的方式处理要净化的气流都是有效的。例如，在一个最佳实施例中，催化吸附剂床作为固定床置于一个限制区内而碳氢化合物馏份以上流或下流方式流过固定床。另一种适当然而还不被推荐的方法包括流态化操作，它是在限制区域阻落条件下，使碳氢化合物成分和催化吸附剂粒子成涡流状态;活动床操作，即催化吸附剂作为活动床，与气态石油馏分逆向或同向流动等。对连续操作固定床、流体可以在两个或多个CuO和ZnO吸附剂床之间轮流通过，至少一个床在正常操作、而其它的进行再生。推荐采用连续工艺，但应这样理解，在需要时可以采用间歇或操作。
含有砷和硫化合物的吸附剂能够再生。可用常规方法，最好使用含游离氧气体(如空气)氧化法实现再生。借此使上述吸附剂中至少一部分铜和锌转化成CuO和ZnO。一般在氧化操作期间要求升温，通常温度超过50°F。
本发明的另一个实施例是关于处理含有胂杂质、少量H2S和烯烃杂质的碳氢化合物的工艺。根据此实施例，首先使这种碳氢化合物进料流同含有上述已公开的吸附剂CuO-ZnO接触，生成大量游离胂和游离H2S中间流。然后使至少一部分上述气流同贵金属和氢接触，通过氢化作用使大部分烯烃转化成饱和碳氢化合物。该两步工艺的较好催化剂是基于固体载体物质的钯和/或铂。
在第三个实施例中，本发明的工艺包括使用本发明的吸附剂CuO-ZnO，以便从含有硫化氢和乙烷和丙烷中至少一种的碳氢化合物流中去除胂杂质，上述乙烷和丙烷要加热裂化主要生成乙烯、氢和“热解石油。”在这些产品中胂杂质的存在是不好的，因为每一种产品随后可能与易被砷毒化的催化剂接触。
第四个实施例，提供一种使用本发明的吸附剂CuO-ZnO，从含有烷烃和硫化氢杂质的石油馏分中去除胂杂质的工艺。然后使用诸如铂或钯一类贵金属，对这样处理过的石油馏分进行脱氢处理。
本发明的第五个实施例，是一种通过本发明方法用本发明去除胂的吸附剂混合物处理各种烯烃(例如，来自催化油裂化器含有胂和H2S的废气流)混合物的工艺，这样的混合物会含有2～6个碳原子的各种链烯。
第六个实施例，是一种用于处理含有胂杂质和硫化氢的有2～6个碳原子烯烃的第一气流的工艺，上述第一气流基本上没有乙炔;该工艺包括使第一气流同本发明共沉淀的CuO-ZnO吸附剂接触，以便充分降低第一气流的胂含量。然后可以使这样处理过的第一气流同第二气流掺合，第二气流是有约2～6个碳原子的烯烃，它含有乙炔和/或二烯烃杂质，但基本上没有胂，随后使至少一部分所得到的掺合物同氢和贵金属氢化催化剂接触，以优先使相当一部分乙炔和/或二烯烃杂质氢化成烯烃。
将通过以下非局限性实例进一步说明本发明。
实例Ⅰ
本实例说明根据本发明使用商用共沉淀制得的CuO-ZnO催化剂材料Girdler Gc-66c-Rs，作为胂/H2S吸附剂，从富乙烯气体流中去除胂(AsH3)和H2S。10/40目吸附剂(Gc-66c-Rs本文中称为吸附剂A)，由肯塔基州路易斯维尔市联合催化剂公司提供，它由约33(重量)%CuO和约66(重量)%ZnO组成，表面积约为71m2/g(用BET/N2法测定)。使用前在380℃使该吸附剂氧化若干小时。
用蒸汽加热铜管缠绕直径为0.5英寸、长为20英寸的不锈钢管反应器。反应器中装填10英寸厚的玻璃球底层、5英寸厚的吸附剂中间层和5英寸厚的玻璃球顶层。商用流体床催化裂化(FCC)装置出来的含有乙烯的原料气体中约有10～25ppb As的胂和H2S〔近似于1(重量)%〕。首先使已经去除了氢的这种气体流通过盛有5(重量)%NaOH水溶液的罐子以去除大部分H2S，然后使气体流向下流过装填了前已叙述过的氧化了的CuO-ZnO吸附剂反应器管。反应器温度约为95℃，气体进料速率约为95l/hr。先使出来的气体鼓泡通过两个串联的扑集器，每个扑集器盛有5cc的0.25(重量)%吡啶二乙基氨荒酸银，以测定As，然后通过盛有10(重量)%HCl水溶液的扑集器，最后排入大气。
连续处理约一个月后，没有出现胂穿透。处理过的产品气体含As低于0.7ppb。冷却反应器，CuO-ZnO吸附剂层分四份取出进行分析。这种操作(操作1)的结果列于表Ⅰ中。
表Ⅰ
CuO-ZnO层 重量(g) S重量(g) As重量(g)
第一(顶部) 14.4 1.43 2.58×10-3
第二 14.6 0.64 0.89×10-3
第三 13.9 0.21 0.01×10-3
第四 15.6 0.03 ～0
总计 58.5 2.31 3.48×10-8
表Ⅰ数据表明，CuO-ZnO吸附剂基本上去除了气体进料中的全部胂和大部分H2S。
实例Ⅱ
在本实例中，叙述从含有胂(500ppm AsH3)和硫化氢〔0.125(重量)%H2S〕的氮气流中吸附胂。在本实例中使用的反应器是一根直径为6mm的玻璃管。比较两种吸附剂。
在本发明操作2中，使用0.5gBASF商用催化剂K-3-10。用共沉淀和煅烧制备K-3-10，它含有27.0(重量)%Cu的CuO、13.0(重量)%Zn的ZnO，其余为Al2O3。这种材料(本文中称为吸附剂B)具有125m2/g的表面积和0.35cc/g的孔隙体积。它由新泽西州帕西帕尼市巴登苯胺烧碱怀恩多特公司供应。
第二种吸附剂(本文中称为吸附剂C)是0.5g共沉淀制备的CuO/Al2O3。在300ml蒸馏水中溶解66g Al2(SO4)3+14～16H2O和17.3g CuSO4+5H2O，来制备第二种吸附剂材料。使100mlH2O中溶解30gNaOH的第二溶液缓慢加入搅拌的第一溶液中，以便使Cu-Al氢氧化物，通过在共沉淀水中泥浆化和过滤，将沉淀物清洗三次，在约110℃时干燥后在约550℃时煅烧2小时，使氢氧化物转化成CuO-Al2O3，煅烧过的吸附剂含有28(重量)%Cu。
在约0.13ft3/hr进料速率、约70°F反应温度和常压下，气体进料(包含AsH3和H2S)通过反应器。在发明操作2(用0.5g共沉淀的CuO-ZnO-Al2O3)中，在1.48标准英尺3(SCF)的进料气体通过反应器(在约6小时内)后出现胂穿透。在对比操作3(用0.5g共沉淀制得CuO-Al2O3)中，仅仅1.17SCF的进料气体通过反应器(在约4.5小时期间)以后就出现胂穿透。含有28(重量)%Cu的共沉淀CuO-ZnO-Al2O3吸附AsH3的能力比含有28(重量)%Cu的共沉淀CuO-Al2O3高26%。
实例Ⅲ
在本实例中，比较发明的吸附剂B和对照吸附剂C，从含有1038ppm AsH3但不含H2S的氮气流中吸附胂的能力。实验条件基本上与实例Ⅱ相同。吸附剂B和C的重量均为0.5g;气体进料速率为0.23～0.25ft3/hr;反应温度为70°F;压力为大气压。吸附胂(在胂穿透的那个时刻)的总能力，吸附剂B为0.636SCP，而吸附剂C为0.663SCF。这些结果表明，就从不含H2S的气体流中吸附胂而论，共沉淀制得的CuO-ZnO-Al2O3优于共沉淀制得的CuO-Al2O3。如同实例Ⅱ表明的一样，仅当进料气体包含胂和H2S杂质时，CuO-ZnO吸附剂才优于CuO吸附剂。
实例Ⅳ
在本实例中，比较含CuO的共沉淀吸附剂与含CuO的浸渍吸附剂吸附胂的效率。吸附剂C〔含有28(重量)%Cu的共沉淀CuO-Al2O3〕与吸附剂D〔也含有28(重量)%Cu〕比较，在甲醇中用Cu(NO3)2溶液浸渍氧化铝、干燥并在500°F煅烧1小时来制备吸附剂D。在0.23～0.26ft3/hr进料速率、约70°F反应温度和大气压下，使含有1038ppm AsH3(无H2S)的N2流通过装填0.5g吸附剂C或吸附剂D的反应器(在实例Ⅱ中所述的)。在胂穿透的那个时刻，共沉淀的CuO-Al2O3(吸附剂C)已吸附了0.663SCF的胂，而浸渍的CuO-Al2O3(吸附剂D)仅反吸附了0.155SCF的胂。根据这些结果，认为共沉淀的CuO-ZnO-Al2O3吸附胂的能力也比用浸渍法制备的CuO-ZnO-Al2O3大得多，上述两种用不同方法制备的吸附剂CuO含量相同。因此，不推荐用浸渍法制备的CuO-ZnO或CuO-ZnO-Al2O3吸附剂从气体流中去除胂。
实例Ⅴ
本实例说明已用过的含CuO的吸附剂的再生方法。在与实例Ⅱ基本相同的条件下，该吸附剂已吸附了它能吸附的最大量的胂。该吸附剂材料(本文中称为吸附剂E)是用约1(重量)%Cu的CuO溶液浸渍的氧化铝。在出现穿透以前，在约74°F，4g这种材料从N2/AsH3气流中吸附了0.248SCF的胂。
在约73°F温度下，使空气通过已用过的吸附剂。然后停止空气流，使N2/胂进料流通过已氧化(再生了的)的CuO-Al2O3吸附剂。在胂穿透时刻，再生了的吸附剂材料已吸附0.286SCF的胂，也就是，稍多于新吸附剂材料吸附的胂。根据这些数据，认为用含O2气体氧化方法可以再生本发明的吸附剂，也就是含任意量Al2O3或其它惰性耐火材料的共沉淀CuO-ZnO。
在公开和附加的权利要求
范围内，适当的变化和改进是可能的。
权利要求
1、一种从气态流中去除胂杂质的工艺，它包括(A)使含有胂和硫化氢中至少一种的上述气流同由(a)氧化铜和(b)氧化锌组成的吸附剂接触，在这种条件下，将会得到减少了胂含量的气流。
2、根据权利要求
1的工艺，其特征在于，使铜和锌的氢氧化物共沉淀，然后煅烧该氢氧化物，使它们充分转化成CuO和ZnO的方法，来制备吸附剂。
3、根据权利要求
1的工艺，其特征在于，上述吸附剂还包括氧化铝。
4、根据权利要求
3的工艺，其特征在于，使铜、锌和铝的氢氧化物共沉淀。然后煅烧该氢氧化物，使它们充分转化成CuO、ZnO和Al2O3的方法，来制备吸附剂。
5、根据权利要求
2的工艺，其特征在于，上述气态流由碳氢化合物组成。
6、根据权利要求
5的工艺，其特征在于，上述气态流由要用贵金属催化剂进一步处理的碳氢化合物组成。
7、根据权利要求
2的工艺，其特征在于，上述气流由选自元素周期表O族元素的气体和氮、一氧化碳以及二氧化碳组成。
8、根据权利要求
1的工艺，其特征在于，上述胂的分子式为AsRxH3-X，式中R是有1～8个碳原子的烃基团，而x为0、1、2或3。
9、根据权利要求
8的工艺，其特征在于，至少一部分上述胂以AsH3形式存在。
10、根据权利要求
2的工艺，其特征在于，吸附剂中CuO与ZnO的重量比在约20∶1到约1∶20范围内。
11、根据权利要求
10的工艺，其特征在于，上述重量比在约3∶1到约1∶3范围内。
12、根据权利要求
4的工艺，其特征在于，吸附剂中Al2O3与(CuO+ZnO)的重量比从约1∶100到约10∶1。
13、根据权利要求
12的工艺，其特征在于，上述重量比从约1∶5到约2∶1。
14、根据权利要求
2的工艺，其特征在于，上述吸附剂的表面积在约10到约300m2/g范围内，孔隙体积在约0.05到约1.0cc/g范围内。
15、根据权利要求
2的工艺，其特征在于，上述条件包括温度约50到约500°F、压力从0到约3000psig和气体时空速度约100到约4000cc/cc吸附剂/hr。
16、根据权利要求
14的工艺，其特征在于，上述温度在约70到约400°F范围内，上述压力在约10到约2000psig范围内，气体时空速度在约600到约2000cc/cc吸附剂/hr范围内。
17、一种用于处理含有烯烃进料气流的工艺包括以下步骤
(A)使含有烯烃以及胂和H2S的碳氢化合物进料气同由(a)CuO和(b)ZnO组成的吸附剂接触，在这种条件下将会得到砷含量大大减少的中间物流，其特征在于，吸附剂是使铜和锌的氢氧化物共沉淀，然后煅烧该氢氧化物，使它们充分转化成CuO和ZnO的方法制备的，以及
(B)使一部分上述中间碳氢化合物流同氢和贵金属氢化催化剂接触，以充分氢化上述中间流中的烯烃。
18、根据权利要求
17的工艺，其特征在于，上述贵金属催化剂包括至少一种选自以固体作载体的钯和铂族中的金属。
19、根据权利要求
17的工艺，其特征在于，该吸附剂还包括(c)Al2O3，并使铜、锌和铝的氢氧化物共沉淀，然后煅烧该氢氧化物，使它们充分转化成CuO、ZnO和Al2O3的方法，来制备上述吸附剂。
20、根据权利要求
19的工艺，其特征在于，上述贵金属催化剂包括至少一种选自以固体作载体的钯和铂族中的金属。
21、根据权利要求
1的工艺，其特征在于，它包括附加步骤(B)，使含游离氧的气体流过在步骤(A)中与前述气流接触过的吸附剂，在这种条件下，使至少一部分上述接触剂中的铜和锌的化合物转化成CuO和ZnO。
22、根据权利要求
2的工艺，其特征在于，它包括附加步骤(B)，使含游离氧的气体流过在步骤(A)中与前述气流接触过的吸附剂，在这种条件下，使至少一部分上述吸附剂中的铜和锌的化合物转化成CuO和ZnO。
23、根据权利要求
4的工艺，其特征在于，它包括附加步骤(B)，使含游离氧的气体流过在步骤(A)中与前述气流接触过的吸附剂，在这种条件下，使至少一部分上述吸附剂中的铜和锌的化合物转化成CuO和ZnO。
24、一种包括以下步骤的工艺
(A)使含有2～6个碳原子的烯烃、胂和硫化氢但基本上没有乙炔的第一气流同由CuO和ZnO组成的吸附剂接触，在这种条件下，将会得到减少了胂含量的处理过的第一气流;
(B)使上述处理过的第一气流同含有2～6个碳原子的烯烃和乙炔杂质的第二气流掺合，上述第二气流基本上没有胂;以及
(C)使至少一部分上述处理过的第一气流与第二气流的掺合物同氢和贵金属氢化催化剂接触，以优先使相当一部分上述乙炔杂质氢化成烯烃。
25、根据权利要求
24的工艺，其特征在于，它还包括附加步骤
(D)使含有游离氧的气体流过在步骤(A)中同前述气流接触过吸附剂，在这种条件下，使上述吸附剂中至少一部分铜和锌的化合物转化成CuO和ZnO。
专利摘要
使含有砷杂质和硫化氢的气流同包括CuO和ZnO的吸附剂接触，从气流，例如从碳氢化合物或惰性气体流中去除砷。最好，使铜和锌的氢氧化物共沉淀，随后加热该氢氧化物，使该氢氧化物转化成CuO和ZnO的方法，来制备吸附剂。在吸附剂材料中也存在任意量的氧化铝。
文档编号C07C7/148GK86101838SQ86101838
公开日1986年9月24日 申请日期1986年3月21日
发明者马文·默里尔·约翰森, 格哈德·保罗·诺瓦克 申请人:菲利普石油公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan