专利名称：翅辊式造粒机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种造粒机构，特别是一种能适用于碳酸氢铵的造粒机构。
现有的把粉煤等松散的物料颗粒、细小的结晶体或粉状物等加工成规则的，较大的和坚硬颗粒，多采用对辊式压球机挤压成型的方法。对辊式压球机，人们已经进行了大量的研究，并且已经应用于煤炭、化工等部门。如《化肥工业》1975年的“国外煤球机制造译文选”中介绍的“对辊式压球机的计算”和“亨卜尔德对辊式压球机”等。
对辊式压球机主要由二个相对旋转的辊轮构成，二个辊轮上各有若干相互对应的半球或半球修正型槽，当辊轮转动挤压物料时，物料被挤进型槽，受压后形成颗粒，二对应的型槽随辊轮转动逐渐分开，料粒靠物料受压后体积的弹性回弹，使其与型槽的贴合破坏，料粒脱离型槽。
对辊式压球机料粒的脱槽性能，即取决于型槽的几何形状，又取决于被加工物料的性质。由于型槽的几何形状是半球或半球修正形槽，所以在很多物料的压球加工中受到限制，特别是对挤压后回弹率低的物料，脱槽就十分困难，必将有一定数量的成型料粒嵌于型槽内或造成成型料粒破碎，降低压球效率以致于不能应用，如对碳酸氢铵就不能很好地进行料粒加工。
长期以来，人们对碳酸氢铵的造粒成型，进行了大量的研究和实验，如采用压片机和对辊式压球机等，但由于加工量低、料粒脱槽问题不过关而不能推广应用。
本发明的任务，是要提供一种造粒装置，它能有效地对碳酸氢铵进行造粒加工。
本发明的任务是以如下的方式完成的在二个相对旋转的轧辊上，各加工有若干个有一定间隔的环槽，槽的横截面为等腰梯形，二平行边的短边位于轴线侧。二轧辊的槽相互错开，一轧辊与另一轧辊的槽相对应的周向凸面上，加工有若干个与轧辊轴线平行的矩形翅片，使其一个轧辊的翅片，与另一个轧辊的环槽相对应，一个轧辊上每个矩形翅片的厚度，都从矩形的同名侧向另一侧，从底边向顶边逐渐减薄。在二轧辊的下方，各设置一个料粒顶出机构。料粒顶出机构由若干个顶粒辊组成，每个顶粒辊装有至少一排顶粒桩。顶粒辊沿轧辊轴向方向平行往复运动。连续进给的物料输至二轧辊上时，由摩擦和重力作用，被轧辊挤进环槽和翅片形成的腔内，轧成颗粒，当挤压成型的料粒嵌在二翅片间随轧辊转至料粒顶出机构时，由与轧辊做相对旋转的顶粒辊沿轧辊轴线方向运动的顶粒桩顶出，即完成造粒任务。
发明的具体结构由以下的实施例及附图给出。
图1是根据本发明提出的翅辊式造粒机的半剖视图。
图2是翅辊式造粒机轧辊的示意图。
参照图一，翅辊式造粒机由底座(1)、框架(2)、二个齿轮(21)和二个轧辊(3)以及脱粒机构所组成。在二个轧辊(3)上，各加工有若干个有一定间隔的环槽，二轧辊的槽相互错开，一轧辊与另一轧辊的槽相对应的凸面上，加工有若干个与轧辊轴线平行的矩形翅片(4)，使其一个轧辊的翅片(4)，与另一个轧辊的槽相对应，一个轧辊上，每个矩形翅片(4)的一个近轧辊轴线的同位置底角，到中心对称的顶角的厚度逐渐减薄。动力由齿轮(21)带动轧辊(3)旋转，当连续进给的物料由料斗(22)输至二轧辊(3)上时，由摩擦和重力的作用，物料被轧辊(3)挤进环槽和翅片(4)形成的腔内，轧成颗粒。每个轧辊(3)的下边各有一套脱粒机构。脱粒机构是由若干个齿轮(10)由滑动支架(11)在滑柱(12)上与装在轧辊轴(18)上的齿轮(20)相向同步旋转，齿轮(10)被档架(9)轴向限位，齿轮(10)带动花键(8)，使脱粒轧辊(6)保持与轧辊(3)相向同步旋转，与轧辊(3)同轴的齿轮(19)，经传动齿轮(16)、园锥齿轮(17)和园锥齿轮(15)，带动曲柄(14)、连杆(13)和支架(5)，使脱粒辊(6)沿轧辊(3)的轴线方向平行往复运动，由顶粒桩(7)将转至脱粒机构的料粒顶出。
权利要求1.一台由底座(1)、框架(2)支撑的二个相对旋转的轧辊(3)所组成的造粒装置，其特征是在二个轧辊(3)上，各加工有若干有一定间隔的环槽和翅片(4)，每个轧辊(3)的下边各有一套脱粒机构。
2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征是轧辊(3)上的环槽的横截面为等腰梯形，二平行边的短边位于轴线侧。
3.根据权利要求1所述的造粒机，其特征是二轧辊的梯形环槽相互错开，一轧辊与另一轧辊的槽相对应的周向凸面上，加工有若干个与轧辊轴线平行的矩形翅片(4)。
4.根据权利要求1和权利要求3所述的造粒机，其特征是每个轧辊(3)上的矩形翅片(4)的厚度，都从矩形的同名侧向另一侧、从底边向顶边逐渐减薄。
5.根据权利要求1所述的造粒机，其特征是脱粒辊(6)既与齿轮(20)啮合与轧辊(3)相向转动，又由齿轮和曲柄(14)、连杆(13)，使脱粒辊(6)沿轧辊(3)的轴线方向平行往复运动。
专利摘要本实用新型提供了一种造粒、特别是适用于碳酸氢铵造粒的新机构。它是在二个相对旋转的轧辊(3)上，相互错开各开有等腰梯形环槽，一轧辊与另一轧辊的槽相互对应的周向凸面上，加工有若干个与轧辊轴线平行的矩形翅片(4)，并由传动机械带动脱粒辊(6)，使脱粒辊(6)上的顶粒桩(7)做旋转和平行往复运动，从而使轧辊(3)挤压在翅片(4)之间的料粒脱出，从而实现对物料的造粒。
文档编号B01J2/22GK2048784SQ8920635
公开日1989年12月6日 申请日期1989年4月23日 优先权日1989年4月23日
发明者邹恩林, 闻丽华, 邹恩友 申请人:邹恩林, 闻丽华, 邹恩友