专利名称：合金风帽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硫酸工业沸腾炉中分布空气用的合金风帽。
现有沸腾炉合金风帽，为了延长使用寿命，一般做得都很厚实，风帽头做成实心，其下面本体为10多毫米厚的圆筒。这种厚壁的、头部实心的风帽，易产生铸造疏松和缩孔，这种外表看不见的疏松和缩孔，反而加速了风帽的烧坏。为了解决风帽的易被烧坏问题，许多设计、制作与使用单位，推出了多种型式的风帽，如“硫酸工业”杂志，1987年第5期、1990年第4期等的风帽，这些风帽都未能脱离传统的实心帽头和厚壁本体结构，制作起来费工费料，风帽的易烧坏问题未能彻底解决。
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种不易烧坏的合金风帽。
本实用新型的技术解决方案是采用蘑菇形或半球形壳体的空心帽头，其下面本体为薄壁本体，本体的尾部设有一圈凸台。
以下结合附图进一步描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
如
图1，本实用新型的帽头1为蘑菇形或半球形的空心壳体，其下面本体2为圆筒形薄壁本体，本体壁厚仅为6毫米左右，在薄壁本体2的尾部设有一圈凸台3。本实用新型工作时，其薄壁本体2埋入绝热层6中，薄壁本体2尾部一圈凸台3贴全在孔板7的一面，用来固定本合金风帽插入孔板7后的高度并维持其稳定与垂直，在空心帽头1下的垂直壁上，开有若干个水平风孔5，它工作时喷出冷风，由冷风中的氧助燃高温区4的硫铁矿砂。本实用新型由于采用空心帽头，彻底地解决了其铸造疏松和缩孔，因为风帽在铸造过程中，当高温金属液注入型腔中冷却时，首先从较冷的外壁向内部逐渐冷却，帽头最厚处成了“热节”，这里的金属液最后冷却凝固，而冷却引起的收缩，先冷却部分得到了未凝固部分的液体补缩，最后冷却凝固部分因得不到足够的金属液补缩，故“热节”部分易形成空洞，即称“缩空”，现有的实心帽头就存在这个问题，而空心帽头1则减少了帽头部分的厚度，使帽头部分和本体部分同时冷却和收缩，不会出现疏松和缩孔。本实用新型将本体2改变为薄壁本体，故使埋入绝热层6中的本体2尽可能减薄，大大节省了金属材料，并在本体2尾部增设一圈凸台3，增加了本实用新型的水平稳定平面，保证了垂直度。
本实用新型彻底解决了其铸造疏松和缩孔问题，提高了产品的使用寿命，本实用新型采用薄壁本体和凸台结构，既大大节约了合金材料，减轻重量，降低成本，又能可靠地固定，是一种理想的合金风帽。
权利要求1.一种合金风帽，其特征在于帽头1为蘑菇形或半球形的空心壳体，其下面本体2为圆筒形薄壁本体，在薄壁本体2的尾部设有一圈凸台3，它贴合在孔板7的一面，用以维持自身的稳定和垂直。
2.按权利要求1所述的合金风帽，其特征在于所述薄壁本体2的壁厚为6毫米。
专利摘要本实用新型涉及一种硫酸工业沸腾炉中分布空气用的合金风帽，它采用蘑菇形或半球形壳体的空心帽头，其下面本体为薄壁本体，本体的尾部设有一圈凸台。本实用新型彻底解决了其铸造疏松和缩孔问题，提高了产品的使用寿命，同时大大节约了合金材料，减轻重量，降低成本，使用性能可靠。
文档编号B01J8/24GK2149961SQ9022588
公开日1993年12月22日 申请日期1990年12月21日 优先权日1990年12月21日
发明者杨履初 申请人:杨履初