专利名称：轻质高镍催化剂及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于重油裂解和化肥生产过程中的催化剂，尤其是一种轻质高镍催化剂及其制作方法。
目前用于重油裂解的催化剂大多是镁质或铝质催化剂，这些催化剂气孔率只能达到16-20%，含镍量为3-4%，因而催化效果差，比重大(达1.7)而加大反应塔负荷，机械强度在120Kg/m3以下，遇急冷急热易碎，重复使用率低。
本发明旨在提供一种气孔率，含镍量高，催化效果好，比重大幅度降低，强度高，耐急冷急热，使用寿命长的轻质高镍催化剂及其制作方法。
本发明是以轻瓷粉作骨料，以铝钒土和轻瓷泥作粘接剂，辅以成孔剂(糠或锯木屑)和长石粉制作而成。上述各组份的配方按重量份为轻瓷泥40-60;轻瓷粉23-30铝钒土9.5-50;成孔剂8-16长石粉1-2;
本发明的制作方法包括选料、粉碎、配比、炼泥、成球、烧结、浸镍、焙烧。先选出高纯度轻瓷泥、轻瓷粉、铝钒土、成孔剂和长石，分别予以粉碎，通过风选机进行风选，使轻瓷泥、铝钒土和长石的粒度在120-180目之间，轻瓷粉和成孔剂的粒度为80目，同时靠强磁铁除去原材料中的铁质，使之＜0.2%;将原料按配方要求加工成φ22-23的圆球后予以烘干，将烘干好的圆球装进匝钵后进行烧结，其烧结时间和温度为 (8小时)/() 300℃ (8小时)/() 600℃ (16小时)/() 1200℃ (8小时)/() 1400℃ (12小时)/() ;将烧结好的圆球(催化剂载体)浸入85-90℃的硝酸镍溶液中浸泡6分钟，最后将浸泡好的圆球再次装入钵中，在300℃-600℃的温度下焙烧6小时，脱去其中的水份。
本发明所述产品的气孔率高达45-50%，含镍量在6.5以上，因而油气比高催化效果好，既为国家节省重油资源，提高用户生产效率，又能减少环境污染;比重仅为0.9，致使同一体积的三筒炉内的采用量大大减少，从而降低用户成本;机械强度提高到180-200Kg/m3。此外，本发明还具有特别耐急冷急热(1200℃-0℃十次不裂)，使用寿命长等优点，是深受用户欢迎的理想产品。
下面给出本发明的一个实施例本实施例的配方按重量份为轻瓷泥41，轻瓷粉23，铝钒土23;成孔剂12;长石1。其制造方法与前面所述相同。
权利要求
1.一种轻质高镍催化剂，其特征是用轻瓷粉作骨料，以铝钒土和轻瓷泥作粘接剂，辅以成孔剂和长石粉制作而成，上述各组份的配方按重量份为轻瓷泥40--60；轻瓷粉23--30；铝钒土9.5--50；成孔剂8--16；长石粉1--2；
2.根据权利要求1所述的轻质高镍催化剂，其特征在于所述配方按重量份为轻瓷泥41;轻瓷粉23;铝钒土23;成孔剂12;长石1。
3.一种轻质高镍催化剂的制作方法，包括选料，粉碎，配比，炼泥，成球，烧结，浸镍，焙烧，其特征在于，选出高纯度轻瓷泥、轻瓷粉、铝钒土、成孔剂和长石，分别予以粉碎，通过风选机进行风选，使轻瓷泥、铝钒土和长石的粒度在120-180目之间，轻瓷粉和成孔剂的粒度为30目，同时靠强磁铁除去原材料中的铁质，使之＜0.2%;将原料按配方要求混和均匀后加水球磨，并炼成熟料，再将熟料加工成φ22-23的圆球后予以烘干，将烘干好的圆球装进匝钵后进行烧结，其烧结时间和温度为(8小时)/() 300℃ (8小时)/() 600℃ (16小时)/() 1200℃ (8小时)/() 1400℃ (12小时)/() ;将烧结好的圆球(催化剂载体)浸入85-90℃的硝酸镍溶液中浸泡6分钟，最后将浸泡后的圆球再次装入钵中。在300℃-600℃的温度下焙烧6小时，脱去其中的水分。
全文摘要
本发明公开了一种用于重油裂解的轻质高镍催化剂及其制作方法，它是以轻瓷粉作骨料，以铝钒土和轻瓷泥作粘接剂，辅以成孔剂和长石粉制作而成。其制作方法包括选料、粉碎、配比、炼泥、成球、烧结、浸镍和焙烧。本发明具有气孔率，含镍量高，催化效果好，比重轻，机械强度高，耐急冷急热，使用寿命长的优点，是深受用户欢迎的理想产品。
文档编号B01J23/74GK1089886SQ9310776
公开日1994年7月27日 申请日期1993年7月2日 优先权日1993年7月2日
发明者李日政 申请人:李日政