专利名称：一种滤芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于水处理设备和其它过滤装置上的滤芯。
当用滤芯过滤液体或气体时，要提高过滤质量，降低滤液中的杂质含量，必须降低滤芯气孔直径。而降低气孔直径必然导致滤芯渗透阻力迅速增大，显著地降低过滤的流量。为了提高过滤流量，至今国内外所采用的方案都是减少滤芯厚度，为此产生了滤膜。(可参阅中国建筑出版社1983年版日本工业调查委员会编的《最新精细陶瓷技术》，轻工业出版社1987年版《软饮料工艺学》。)然而滤膜强度低，可承受的压差小，不易制成复杂面形，过滤面积有限，需采用有机材料或金属材料，技术复杂，成本性能比高。而且不耐酸、碱，易腐蚀，易对滤液产生附加污染，不易清洗，不易反冲洗。
本实用新型的目的在于克服已有滤芯所存在的缺陷，提供一种过滤质量高，过滤流量大，可承受较大的压差，可反冲洗，酸洗，碱洗，碚烧，易于再生，耐酸、耐碱、耐高温，无附加污染的滤芯。
本实用新型的技术解决方案是在多孔材料骨架的滤液流入表面和端面设置气孔直径小于等于2μm的微细滤膜。
在本实用新型中，多孔材料骨架可采用两个或两个以上的相同扇形管拼结成的筒形结构。
在本实用新型中，多孔材料骨架也可采用不连通的蜂窝形结构。
在本实用新型中，骨架采用大气孔直径，大气孔率，通孔率高，渗透阻力低的多孔材料。滤膜可采用小气孔直径，大气孔率，高通孔率的材料。本实用新型最好采用陶瓷材料，骨架和滤膜可采用粒度大小不同的同种陶瓷材料，分两次或一次烧结成形。
本实用新型与已有滤芯相比，具有以下优点1、由于滤膜气孔可以做得极小，故过滤质量高，可以直滤细菌；2、由于骨架采用多管和蜂窝结构，过滤面积大，陶瓷膜气孔率可比有机膜金属膜高，故过滤流量大；3、由于滤膜与骨架紧密附着，故可承受很大的压差，4、可以反冲洗，酸洗，碱洗，碚烧，易于再生；5、该滤芯耐酸、耐碱、耐高温，无附加污染。
图1为本实用新型骨架采用多管结构的示意图；图2为
图1中B－B剖面的视图；图3为本实用新型骨架采用蜂窝形结构的示意图；图4为图3中A－A剖面的视图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作更为详细的说明。
实施例1参照
图1、图2，骨架1采用气孔直径为0.1mm的陶瓷材料，并采用由6个等扇形管拚结成的筒形结构，骨架1的管外表面及端面附着有气孔直径为0.1μm的陶瓷滤膜2。(图中箭头为滤液流动方向)管内孔及滤液流出侧端面不附着滤膜。
实施例2参照图3、图4，陶瓷骨架1采用不连通孔，一面孔径大，一面孔径小的蜂窝结构，大孔内表面及端面、侧面(滤液流入面)附着有气孔直径为0.12μm的陶瓷滤膜2，小孔及小孔侧端面(滤液流出面)不附着滤膜。
权利要求1.一种滤芯，包括滤芯骨架(1)，其特征在于在多孔材料骨架(1)的滤液流入表面和端面设有气孔直径小于等于2μm的微细滤膜(2)。
2.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于多孔材料骨架(1)可采用两个或两个以上相同扇形管拼结成的筒形结构。
3.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于骨架(1)可采用不连通孔的蜂窝形结构。
专利摘要一种用于水处理设备和其它过滤装置上的滤芯。该滤芯是在多孔材料骨架1的滤液流入表面和端面设有气孔直径小于等于2μm的微细滤膜2。骨架1可采用两个或两个以上相同扇形管拼结成的筒形结构；骨架1还可采用不连通孔的蜂窝形结构。该滤芯过滤质量高，过滤流量大，可承受较大的压差，可反冲洗，酸洗，碱洗，焙烧，易于再生，耐酸、耐碱、耐高温，无附加污染。
文档编号B01D39/20GK2187488SQ9421089
公开日1995年1月18日 申请日期1994年5月4日 优先权日1994年5月4日
发明者黎奇凡 申请人:黎奇凡