专利名称：气动乳化过滤器的制作方法
技术领域：
气动乳化过滤器属于用液体作为分离剂从气体、空气或蒸汽中分离弥散的粒子和烟雾、烟气或排气的化学净化装置。
现有的燃煤锅炉、冶金窑炉、陶瓷窑炉、水泥窑炉等排放的废气含有大量的粉尘及SO2、NOx、CO2等有害气体，它们是大气环境的主要污染源，也是产生酸雨的主要来源。我国及世界各国对这些污染源的治理都很重视。同时过滤粉尘及净化有害气体的装置主要有麻石水膜除尘器及喷淋型除尘脱硫装置等。它们虽有一定的除尘脱硫能力，但其不足之处是不管废气通过水膜、喷雾区或通过水浴，废气接触水(液体)的行程是很短的，要达到一定的除尘、净化有害气体的目的，必须加大废气与液体的接触空间或采用多种技术的组合，这样使过滤器的结构复杂或系统庞大，用水量也增加。如我国专利号ZL92219420.3(CN2127637Y)《花岗岩水膜除尘器》，它由花岗岩型材组合面成，包括进出气管、环形水槽及挡水套、进水管、喷淋管、脚手架等，除尘率可达98％以上，并有除有害气体的能力。其不足之处是该装置体积较大，用水量也大。又如我国专利91229244.X(CN2114502U)《麻石旋浴除尘器》，它是水膜、蒸汽喷射、水喷射、水浴结合的除尘装置，这种装置除尘率达99.9％，但其不足之处是体积较大，用水量也大，还需蒸汽供应，推广适应环境受到限制。再如我国专利89106517.2(CN1049616A)《工业烟气综合净化和除尘的方法及设备》，它是喷淋、水浴结合的装置，将除尘脱硫脱氮等设计成一体，但它的体积还是较大，还需外动力驱动旋转风扇分离气水(尘)，且除尘、脱硫率不十分理想，运行费用相对较高。
本实用新型的目的是设计一种具有同时除尘脱硫及净化其它有害气体的高效的气动乳化过滤器。
本实用新型的目的是这样实现的气动乳化过滤器由排气罩、配液管、上台板、气动乳化过滤元件、下台板、进气扩散段和进气排液弯头等组成。它将载有粉尘和有害气体(SO2、NOx等)的废气通过一套特定旋流装置，产生高速旋转气流，将由过滤器上方下流的不稳定液体粉碎，形成气液两相紊流(实际过程是气、液、固体粒子三相流)，以水膜除尘、喷淋除尘气液混合形成的数倍、数十倍的混合行程，使气液充分混合，达到乳化程度，从而大大提高了液体捕集废气粉尘和有害气体的能力。
本实用新型的优点是1.除尘脱硫率高，除尘适用全粒径，除尘率达99％以上，脱硫率达75－95％；2.能适用于干、湿气体及高温、易结露的各种介质；3.除尘、脱硫构成一体，过滤器体积小，使用寿命长(元件使用5年以上)；4.用水量少，捕集粉尘，有害气体的水(或其它液体70－80％)可循环使用，整个系统节水节能；5.使用维护方便，造价低廉。
本实用新型的附图有
图1气动乳化过滤器结构示意图。
图2气动乳化过滤器A－A剖面示意图。
图3气动乳化过滤元件结构示意图。
图4旋流器结构示意图。
图5配液管结构示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述参见
图1和图2，本气动乳化过滤器由排气罩1、配液管2、上台板3、气动乳化过滤元件4、下台板5、进气扩散段6和进气排液弯头7等组成。气动乳化过滤元件4的两端分别装在上台板3和下台板5的安装孔上，并用三根螺杆成120°分布，将上台板3和下台板5紧固住，排气罩1用法兰与上台板3连接，装在上台板3的上方，它是气动乳化过滤元件4过滤后的气体的聚集和排放通道，进气扩散段6的小端用法兰与进气排液弯头7连接，大端用法兰与下台板5连接，进气扩散段6及进气排液弯头7是被处理废气的进气通道。同时又是净化乳液的排放通道。气动乳化过滤器是根据过滤气体体积流量的大小，由数根或数十根气动乳化过滤元件4组成。为了安装的方便，一般以七根构成一组(如图2所示)，并采用积木方式，以适应处理大小不同流量(如从1吨至数百吨蒸汽锅炉排放的废气量)的需要。配液管2与气动乳化过滤元件4的结构相适配，以便将液体导入。配液管2装在排气罩1内。
参见图3、图4和图5，气动乳化过滤元件4由进气导管8、旋流器9、乳化区管10、布液台板11和导气导液管12等组成，它是气动乳化过滤器的关键部件。进气导管8装在旋流器9的下方，它是一只 100至 200的直通圆管，是废气进入气动乳化过滤元件4的通道。旋流器9与乳化区管10的一端相接，乳化区管10的另一端与布液台板11相接，布液台板11与导气导液管12相接，旋流器9是由3－50个叶片13以一定角度(叶片13与旋流器外壳14壁的夹角α为20～70°)与旋流器外壳14(内径 100－ 200)构成一体。它是产生高速旋转气流的元件。布液台板11是一块通孔占整个台板面积50°70％的圆环板，以利于形成水帘。乳化区管10与导气导液管12是与旋流器9同径的直圆管。乳化区管10是提供乳化过程的管道。导气导液管12是将配液管2配给的液体通过管壁均匀供给布液台板11的通道，又是经乳化区管10净化后的气体的排出通道。
气动乳化过滤器的工作过程如下废气通过进气排液弯头7进入进气扩散段6，经扩散后，使废气均匀的进入气动乳化过滤元件4进行过滤后，净化气体通过排气罩1排出。本气动乳化过滤器采用新的气动乳化原理，载有粉尘和有害气体(如SO2、NOx等)的废气在气动乳化过滤元件4中通过旋流器9产生高速旋转气流，将布液台板11下流的不稳定液体粉碎，形成气液两相紊流，使气液充分混合，达到乳化的程度，从而大大提高了液体捕集废气粉尘的能力，它的捕集率能达到99％以上；同理，它的吸收有害气体的效率也大大提高，采用不同的吸收液，能使过滤有害气体的效率达到75－95％或以上。过滤吸收(吸附)液，一般采用廉价的水，根据过滤(收集)有害气体的不同，可在水中加入无机酸、碱、无机盐或单纯的有机溶剂。如清除SO2，可用CaCO3微粉、CaOH、NH4HCO3、或其它碱溶液作中和吸收剂。脱硫率可达到75－95％或以上，中和吸收剂用量按清除SO2量的化学平衡式计算，再加10％左右。
权利要求1.一种气动乳化过滤器，其特征在于由排气罩(1)、配液管(2)、上台板(3)、气动乳化过滤元件(4)、下台板(5)、进气扩散段(6)和进气排液弯头(7)组成，气动乳化过滤元件(4)的两端分别装在上台板(3)和下台板(5)的安装孔上，并用三根螺杆成120°配置，将上台板(3)和下台板(5)紧固住，排气罩(1)用法兰与上台板(3)连接，装在上台板(3)上方，进气扩散段(6)的小端与进气排液弯头(7)用法兰连接，大端与下台板(5)用法兰连接，配液管(2)装在排气罩(1)内。
2.根据权利要求1所述的气动乳化过滤器，其特征在于上述的气动乳化过滤元件(4)由进气导管(8)、具有3－50个叶片(13)的旋流器(9)、乳化区管(10)、布液台板(11)、导气导液管(12)组成，进气导管(8)装在旋流器(9)的下方，乳化区管(10)的一端与旋流器(9)相接，另一端与布液台板(11)相接，布液台板(11)与导气导液管(12)相接，圆环形布液台板(11)的通孔占整个台板面积的50～70％，旋流器(9)外壳(14)的壁与叶片(13)的夹角α为20°－70°，叶片(13)与旋流器(9)外壳(14)构成一体。
专利摘要一种气动乳化过滤器，由排气罩1、配液管2、上台板3、气动乳化过滤元件4、下台板5、进气扩散段6和进气排液弯头7等组成，气动乳化过滤元件4的两端分别装在上下台板的安装孔上，并用三根螺杆成120°配置，将上下台板紧固，排气罩1与上台板3连接，进气扩散段6的小端与进气排液弯头7连接，大端与下台板5连接，配液器2装在排气罩1内。本过滤器的除尘率达99％以上，脱硫率达75—90％。体积小，使用寿命长，节水节能。
文档编号B01D53/34GK2207872SQ9422142
公开日1995年9月20日 申请日期1994年9月19日 优先权日1994年9月19日
发明者蒋迪, 刘学滨, 秦丹玲, 沈时平, 刘剑波 申请人:北京市清新高科技开发公司