自动计量配料机的制作方法

文档序号:5008517阅读:1278来源:国知局
专利名称:自动计量配料机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种自动计量配料机,主要用于建筑施工中混凝土的配料。
在建筑施工中,混凝土的配比精度决定着砼体的强度,从而直接影响着施工质量。中国专利CN92200395描述了一种自动配料机,它采用电子称量装置进行自动配料,提高了配料速度和配比精度。但是它的传力机构为杠杆式,而且称量斗与皮带输送装置连为一体作为″秤盘″,这样一方面使整机结构复杂,造价高,一方面″称盘″自身重量大,影响着称量的精度。
本实用新型的目的在于克服以上所述技术的不足,提供一种自动计量配料机,尽可能减小系统误差,以简单的结构和低的造价达到高精度的要求。
本实用新型的目的是这样实现的本机包括机架、贮料斗、输送机和称量装置,贮料斗置于机架上,每一贮料斗下方配置一台输送机;所述的称量装置包括衡架、固定件、连接件、一压电传感器、连杆、一称量斗及相应的电子称量控制器;每一衡架为两个矩形平面相交呈 型的结构,两衡架对称分布呈 型构成衡结构,上端固定于机架上,称量斗通过连杆铰链于衡结构的四个角上;压电传感器通过固定件和联接件紧夹于两衡架间,且与电子称量控制器相连;固定件固定于衡架上,远离衡架面上有一凹陷,联接件固定于压电传感器上,另一面为球面,与固定件的凹陷相套,球面的球心、压电传感器的中心与衡结构的底平面处于同一平面,压电传感器的中心在称量斗重力线的延长线上。
采用了以上所述的对称式的传力机构,本实用新型具有结构紧凑、振动飘移小、性能稳定、计量精度高的优点。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。


图1是本实用新型一实施例的整体结构图。
图2是
图1中称量装置的部分结构图。

图1所示,本实用新型包括机架1,机架1上置有两个贮料斗2,分别贮放砂和石料,每个贮料斗下方配置有一个皮带输送机,皮带输送机3置于机架1上,衡结构4上端固定于机架1上,下端通过连杆5与称量斗6绞链,出料门7类似两端开口的槽,两端通过绞链扣在称量斗6的出料口上。控制台8即为电子称量控制器,通过线路与皮带输送机3和压电传感器12相连,一方面接收并处理压电传感器12传来的信号,一方面控制着皮带输送机3的停或运转。
所述的衡结构4形为 ,为两衡架9对称放置而成,每一衡架为两个矩形平面相交呈 型的结构,称量斗6即通过连杆5绞链于衡结构4的四个角上;压电传感器12通过固定件10、联接件11紧夹于两衡架间,固定件10固定于衡架9上,远离衡架面上有一凹陷,联接件11固定于压电传感器12上,另一面为球面,与固定件10的凹陷相套。球面的球心、压电传感器的中心与衡结构的底平面处于同一平面,使衡结构传来的压力通过压电传感器的中心;压电传感器的中心在称量斗重力线的延长线上。
将砂和石料分别装入贮料斗,按下控制台上的起动按钮开始工作,首先由皮带输送机将砂或石料沿带的上面连续送入称量斗,这时称量斗内连续递增的重量经过连杆传至衡结构,衡结构将重量通过压电传感器变为电信号,送至控制台进行处理,经过预先设置的配比量比较依次实现各送料带的执行动作。当配置量达到时控制台发出信号停止送料,然后打开出料门,已配好的料流入拌合机料斗。
本机精度高,约为1kg;振动飘移小,约为3kg;系统误差小,约为5‰。
权利要求1.一种自动计量配料机,包括机架(1)、贮料斗(2)、输送机(3)和称量装置,其特征在于贮料斗(2)置于机架(1)上,每一贮料斗下方配置一台输送机;所述的电子称量装置包括衡架(9)、固定件(10)、连接件(11)、一压电传感器(12)、连杆(5)、一称量斗(6)及相应的电子称量控制器;每一衡架为两个矩形平面相交呈 型的结构,两衡架对称分布呈 型构成衡结构(4),上端固定于机架(1)上,称量斗(6)通过连杆(5)铰链于衡结构(4)的四个角上;压电传感器(12)通过固定件(10)和联接件(11)夹于两衡架间,且与电子称量控制器相连;固定件(10)固定于衡架(9)上,远离衡架面上有一凹陷,联接件(11)固定于压电传感器(12)上,另一面为球面,与固定件的凹陷相套,球面的球心、压电传感器的中心与衡结构的底平面处于同一平面,压电传感器的中心在称量斗重力线的延长线上。
专利摘要本实用新型是一种主用于建筑行业的自动计量配料机,包括机架、贮料斗、输送机和称量装置,贮料斗置于机架上,每一贮料斗下方配置一台输送机。本实用新型改变了以往杠杆式的传力机构,采用ㄦ形衡结构,其上端固定于机架上,下端四个角与称量斗绞链,压电传感器夹于两L形衡架间,其中心与衡结构的下端同处于一个平面,且在称量斗重力线的延长线上。整机具结构紧凑、振动飘移小、性能稳定、计量精度高的优点。
文档编号B01F15/04GK2213020SQ9424904
公开日1995年11月22日 申请日期1994年12月29日 优先权日1994年12月29日
发明者安志宏 申请人:深圳市金众股份有限公司金属结构厂
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