专利名称：喷射式重差液膜分离方法
技术领域：
本发明属于一种液膜分离化工工艺。
目前，国内外用于提取分离的方法较多，对于料液浓度较低成分配系数低的体系，通常采用多级萃取与反萃取中每级都加溶剂，溶剂消耗量大，萃取液平均浓度低，操作步骤多(俞俊棠、唐孝宣主编，生物工艺学(上册)，上海；华东工学院出版社，1992，P315)，所以，对于分配系数低的体系经济上不合算；通常使用的液膜法虽然可以实现萃取与反萃取一步完成，但此法却存在制乳(稳定性)、溶胀、破乳等一系列既矛盾又必须统一到一起的问题(张瑞华编著，液膜分离技术，南昌；江西人民出版社，1984，P108-111)，而且操作复杂；准液膜分离法(周庆江、顾忠茂，喷雾式准液膜分离装置，CN2037252U)虽然克服了液膜法存在的问题，但其自身却存在着不易放大的问题，成为工业化应用的一大障碍。
本发明的目的在于发明一种萃取容量大，高效节能，工艺设备简单，操作方便，容易放大适合工业化应用的萃取新工艺。
本发明避免了通常液膜法中的制乳、溶胀、破乳等问题，本发明具有工艺及设备简单，操作方便，萃取容量大，高效节能，萃取剂反复使用，成本低，容易放大，适合于工业化生产，可广泛应用于化工、医药、环境等领域的分离、提取。
附图
为重差液膜分离工艺流程示意图。
料液1通过压缩泵在分离塔12的下方，经喷咀3在膜相(有机相)4向上喷出液滴，液滴运动到分离塔上方经油水分离器油水分层，提余液6从塔上方溢出；反萃相7通过压缩泵8在分离塔12上方经喷咀9在含有萃取剂与表面活性剂的膜相(有机相)4中向下喷出液滴，液滴运动到分离塔12的底部经油水分离器10油水分层，反萃相循环使用浓缩至接近饱和浓缩由塔底放出。
本发明的主要技术要点如下；1、使用比重较大的物质，调节料液、有机相(膜相)与反萃相三者的比重，使得反萃相比重＞有机相(膜相)比重＞料液比重。
2、在含有萃取剂的有机相(膜相)中，加入一定量的表面活性剂与载体。表面活性剂浓度范围为1～20％。(体积比)载体浓度范围0.1～2.0％。
3、料液与反萃相经喷咀在有机相(膜相)中分别从分离塔的下、上方同时相对喷射液滴，萃取与反萃取一步完成。温度范围为0～70℃。
表面活性剂最佳范围0.1％～5％，最佳温度范围5～30℃，料液与反萃相最佳体积比范围1∶1～10∶1。
权利要求
1.一种液膜分离方法，其特征是使用比重较大的物质，调节料液、有机相(膜相)与反萃相三者的比重，使得反萃相比重＞有机相(膜相)比重＞料液比重，在含有萃取剂的有机相(膜相)中，加入一定量的表面活性剂与载体，表面活性剂浓度范围为1～20％，(体积比)载体浓度范围0.1～2.0％，料液与反萃相经喷咀在有机相(膜相)中分别从分离塔的下、上方同时相对喷射液滴，萃取与反萃取一步完成温度范围为0～70℃，其工艺流程是料液，料液1通过压缩泵在分离塔12的下方，经喷咀3在膜相(有机相)4向上喷出液滴，液滴运动到分离塔上方经油水分离器油水分层，提余液6从塔上方溢出；反萃相7通过压缩泵8在分离塔12上方经喷咀9在含有萃取剂与表面活性剂的膜相(有机相)4中向下喷出液滴，液滴运动到分离塔12的底部经油水分离器10油水分层，反萃相循环使用浓缩至接近饱和浓缩由塔底放出。
2.按照权利要求1所术的喷射式重差液膜分离方法，其特征是表面活性剂最佳范围0.1％～5％，最佳温度范围5～30℃，料液与反萃相最佳体积比范围1∶1～10∶1。
全文摘要
本发明属于一种液膜分离化工工艺。在有机相(膜相)中加入一定量的载体与表面活性剂，利用比重较大的物质调节有机相与反萃取的比重，采用料液与反萃相在有机相(膜相)中对喷的方式，实现萃取与反萃取一步完成。本发明克服了通常液膜法制乳、溶胀、破乳的问题，具有工艺及设备简单、操作方便、有机相可重复使用，高效节能、易于放大。可广泛应用于化工、医药、环境等领域的分离、提取。
文档编号B01D11/04GK1151903SQ9511898
公开日1997年6月18日 申请日期1995年12月14日 优先权日1995年12月14日
发明者严忠, 马占芳, 褚莹 申请人:东北师范大学