专利名称：生产硅藻土助滤剂及回收硫酸铝和氧化铝的方法
技术领域：
本发明是用矿山原土直接生产硅藻土助滤剂及从生产后的废水回收硫酸铝和氧化铝的方法。
已公知“ZL88106353利用劣质硅藻土生产助滤剂的方法”是首先要将矿山原土烘干、破碎筛分、煅烧，这样耗能、费时的工序，不但工艺复杂，生产成本高，至使硅藻土产品结构收缩、板结，比重增大，减少吸附能力，直接影响产品的品质。
本发明是在“ZL88106353”专利的基础上，用矿山原土与硫酸溶液在高温高压进行反应，生产硅藻土助滤剂及回收硫酸铝和氧化铝，省去矿山原土首先要干燥、煅烧工序，简化工艺，节能、节原料、省时，降低了生产成本。
本发明的任务是按如下方法完成的一、生产工艺步骤矿山原土→破碎筛分6～8目—→硫酸溶液高温高压反应—→热水洗涤压滤—→干燥筛分得粗和细的硅藻土助滤剂—→收集生产助滤剂后的循环废水—→调整体积比重为1～1.5与铝钒土、高岭土、废铝灰渣在高温高压反应
二、工艺步骤原理1.一般矿山原土只含二氧化硅65％左右，含水分40～60％、三氧化二铝18％左右、三氧化二铁9％左右，只需将原硅藻土破碎6～8目即可；2.经筛选矿山原土，测出含水率后，折成水分计，在2.5～4毫升的硫酸溶液内与基土1克在1～10kgt/cm2高温高压反应2～6小时，使在原硅藻土含的三氧化二铝、三氧化二铁等杂质易溶于酸，生成硫酸盐被除去，这样便可将低品位的硅藻土提纯出高品位的助滤剂。经此处理后，二氧化硅由原来的69.74％提高到96.31％，比原来的提高38.09％；三氧化二铝由原来16.19％除至0.697％，除去率达96.11％；三氧化二铁由原来6.37％除至0.113％，除去率达98.226％；氧化钙由原来1.09％除至0.051％，除去率达95.32％。化学成份的质量均超过日本、美国、墨西哥、德国及本国EC-101牌和SX-821牌硅藻土助滤剂(参见后附表)；3.直接用上述工序经破碎筛分的矿山原土与硫酸溶液在高温高压反应，热水洗涤压滤，干燥筛分得粗和细的硅藻土助滤剂；4.收集生产助滤剂后的循环废水，调整体积比重为1～1.5与铝钒土、高岭土、废铝灰渣在高温高压下反应，测pH值2.5以上，调体积比重为1.25左右分为①.得液体硫酸铝；②.浓缩112～117℃、冷却结晶固体硫酸铝；③.直接加碱中和、脱水得氧化铝。
5.工艺的条件要求①矿山原土与硫酸溶液在0～10kgt/cm2的高温高压釜反应，土酸比为1克2.5～4毫升；②反应后的硅藻土液是用40～100℃热水洗涤压滤。
本发明的产品经广西分析测试研究中心检验已达到国内外的标准。其优点简化了工艺、节省原料、能耗和时间，降低生产成本，提高产品的经济效益。
本发明的硅藻土助滤剂化学成份的质量与世界主要国家及国内有关牌号比较表(％)
权利要求
一种用矿山原土为原料，生产硅藻土助滤剂的方法，其特征在于1).将矿山原土破碎筛选6～8目后，直接与硫酸溶液在高温高压进行反应，热水洗涤压滤、干燥筛分得粗和细的硅藻土助滤剂；
2).生产助滤剂后，收集循环废水，调整体积比重为1～1.5与铝钒土、高岭土、废铝灰渣在高温高压进行反应，测pH2.5以上，调体积比重为1.25左右分为①.得液体硫酸铝，②.浓缩112～117℃、冷却结晶固体硫酸铝，③.加碱中和、脱水得氧化铝。
全文摘要
本发明提供一种生产硅藻土助滤剂及回收硫酸铝和氧化铝的方法。它改进了首先要将矿山原土烘干、煅烧耗能、费时的工序,而是直接用矿山原土与硫酸溶液在高温高压进行反应的工艺,生产得高品位硅藻土助滤剂及回收硫酸铝和氧化铝。本发明简化了工艺,节省原料、能耗、时间,而降低生产成本,提高经济效益。
文档编号B01J20/14GK1192940SQ9511967
公开日1998年9月16日 申请日期1995年11月25日 优先权日1995年11月25日
发明者黄松, 黄少毅 申请人:黄松