专利名称：超硬材料六面顶液压机的液压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油压机械设备，特别是涉及一种合成超硬材料用六面顶液压机的液压装置。
超硬材料六面顶液压机是合成人造金刚石等超硬材料专用超高压设备，包括有主机、增压器、液压电气控制台、电气柜、电加热和液压系统等几部分组成。其主机能从六个方向同步向中心合成工作腔加压，使主机中心工作腔形成为具一定精度的正立方体超高压容腔。主机工作程序为工作活塞空程前进→暂停→六工作缸充液→超压→起高压合成平衡压力保压→增压器卸压→增压器回程→工作活塞快速回程→工作活塞运动停止。其中克液动作至关重要，要求六个工作缸活塞必须具有较好的同步性。否则当转入超压动作程序后会出现事故而无法工作。现通用的六面顶液压机的液压系统中对充液动作的控制是由主机六个工作缸分别对应的六个电磁换向阀、六个双向节流阀、六个超高压可控单向阀组成的六套阀组控制六缸充液进油，使六缸活塞同步运行。但由于采用多套阀组，如果出现个别电磁铁动作失误，阀芯卡死或动作不到位等机电故障则会影响六缸活塞的同步动作。此外，六个双向节流阀对各自对应工作缸的流量控制只局限于超高压二位七通阀连通之前，不能对充液动作的全过程进行流量控制。而且，充液动作时由六套阀组控制的六条油路在供给主机六缸充液压力油的同时各条油路的克液压力油也从超高压二位七通阀的六个油孔进入阀体内，此时超高压二位七通阀无法对全流量充液压力油给六个工作缸进行等量分配供液。
本实用新型的目的是提供一种结构简单、同步工作性能可靠、故障少、体积小、安装维修操作方便的六面顶液压机的液压装置。
本实用新型设计的六面顶液压机的液压装置，包括液压站、增压器、双液控超高压二位七通阀和控制阀，其特点是液压站是小型液压控制站，与液压站及增压器连接的双液拉超高压二位七通阀接有六个超高压单向节流法兰，它们又分别直接与六个工作缸相连通。小型液压站主要由油箱、二合一集成阀板、八个电磁换向阀、两个液控单向阀、一个单向节流阀和一个高压溢流阀组成。
本实用新型设计的超硬材料六面顶液压机的液压装置，由双液控超高压二位七通阀及与其相连的六个超高压单向节流法兰分别直接与六个工作缸连通，取代多套阀组，避免了由于阀门动作失误或运行不到位，影响六缸活塞的同步运行；同时由于液压元件少，主要液控元件由现通用型的30件，减至12件，大大降低了液压控制台的成本，体积也缩小了三分之一。液压系统结构简单，生产周期短，运行可靠性增加，安装维修方便，提高了整个六面顶压机的工作效率。
本实用新型具有下列附图
图1超硬材料六面顶液压机的液压装置示意图图2液压站主要件示意图图3双液控超高压二位七通阀主剖视图
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述
图1为本实用新型的示意图。该液压装置包括有液压站15，增压器14，双液控超高压二位七通阀13和六个超高压单向节流法兰7-12。液压站15将克液油引入双液控超高压二位七通阀13，增压器14也通向双液控超高压二位七通阀13，双液控超高压二位七通阀13还连接有分别直接与六个工作缸1-6连通的超高压单向节流法兰7-12。
图2所示液压站是本实用新型提出的液压装置的小型液压站的主要件示意图，包括有油箱19、二合一集成阀板16，8个电磁换向阀18，2个液控单向阀17，1个单向节流阀20和1个高压溢流阀21。
图3是本实用新型设计的液压装置中的双液拉超高压二位七通阀13的主剖视图，该阀包括有主阀体26，液控法兰体24，主阀芯31，中间套33，弹簧34和阀门36。主阀体26与端盖22之同的液控法兰体24内装有活塞23。液控法兰体24上有克液进油与快速回程排油的大通经油口25及小通经液控油口35，主阀体26内装有中同套33，中间套33内装有主阀芯31，主阀芯31内装有螺堵32、弹簧34及阀门36。端盖29上有液控油口28，端盖22上有液控油口37，螺堵32下接有行程开关顶杆30，主阀体周边均布7个油孔27。
当主机工作程序至充液动作时，液控法兰体24液拉油孔35进油推动活塞23上行，而端盖29液控油孔28亦同时进油，推动主阀芯31上行，使主阀芯31外圆上半圆形环形槽中心与中间套33、主阀体26上七个油孔27中心基本处同一平面位置，这样使主阀体26上七个油孔27呈七孔连通状态。此时充液油源从液压站15输出经液控法兰体24大通径油孔25进入阀内，充液压力油顶开阀门36进入主阀芯31内空腔，再经主阀芯上与半圆形环形槽相通的若干通孔进入主阀芯上半圆形环形槽内，这样，主阀体26上通径相等的七孔27便将总克液压力油按七条油路等量分配输出分别流向六个工作缸和增压器。各等量克液压力油在流入各工作缸前又分别经六个超高压单向节流法兰的再次流量整定，这样就使六个工作缸同时获得能使六缸活塞同步运行的充液压力油，完成六缸活塞的同步充液动作。整个充液动作由于采用了单个电控阀门控制由大通径单孔25进油，完全避免了现通用型中多套阀组油路供油个别阀组机电故障导致六缸活塞运行不同步的弊病，又能使全流量充液压力油对六个工作缸进行同时间的等量分配供液。
双液控超高压二位七通阀的另一功能是协助完成工作缸活塞快速回程动作，为一阀多用，从而免去了现通用型中结构复杂、故障率多的六个超高压可控单向阀和电控阀。当主机工作至工作活塞快速回程动作时，端盖29液控油孔28进油，推动主阀芯31至与充液动作相同的七孔27连通位置，六工作缸无杆腔的回油经超高压单向节流法兰7、8、9、10、11和12全流量排出汇流于主阀体26内，经中间套33至主阀芯31半圆形环形槽入主阀芯31中部空腔内，此时端盖22液控油孔37进油，使活塞23下行顶开阀门36使主阀芯31中空腔内的回油能经液控法兰体24之大道径油孔25排出再经回油管道流回油箱内。超高压单向节流法兰在结构上即为六工作缸无杆腔进油法兰。它们分别与工作缸1、2、3、4、5和6直接相联通。其功能为单向节流。当主机至充液动作时，对进入各工作缸的克液压力油流量可进行全过程流量控制，而主机至工作活塞快速回程动作时，各工作缸无杆腔的油为全流量排出，以保证工作缸活塞快速回程动作最快。
本实用新型设计的六面顶液压机的液压装置，显著的提高了主机的工作性能、大大降低了设备的故障率，提高了设备的工作效益。
权利要求1.超硬材料六面顶液压机的液压装置，包括液压站(15)、增压器(14)、双液控超高压二位七通阀(13)，其特征在于液压站是小型液压控制站，双液压超高压二位七通阀(13)接有六个超高压单向节流法兰(7-12)，超高压单向节流法兰(7-12)分别直接与六个工作缸(1-6)相联通，小型液压站的油箱上安装有二合一集成阀板(16)，上面安装的液控元件为八个电磁换向阀(18)，两个液控单向阀(17)，一个单向节流阀(20)和一个高压溢流阀(21)。
2.如据权利要求1所述的六面顶液压机的液压装置，其特征在于双液控超高压二位七通阀(13)包括有主阀体(26)，液控法兰体(24)、主阀芯(31)和端盖(22)、(29)，端盖(22)与主阀体(26)之同装有液控法兰体(24)，液控法兰体(24)内装有活塞(23)，液控法兰体(24)上有充液进油和快速回程排油大通径单孔(25)以及小通径液控单油孔(35)，主阀体(26)内装有中间套(33)，中间套(33)内装有主阀芯(31)，主阀芯(31)内装有螺堵(32)、弹簧(34)及阀门(36)。
专利摘要超硬材料六面顶液压机的液压装置，由液压站、双液控超高压二位七通、与二位七通阀相连的分别通向六个工作缸的六个超高压单向节流法兰和增压器等组成。整套装置结构简单，安装维修操作方便，显著提高了主机工作的同步性能、大大降低了设备的故障率，提高了生产效益。该装置用于合成人造金刚石等超硬材料。
文档编号B01J3/06GK2229302SQ95212458
公开日1996年6月19日 申请日期1995年6月9日 优先权日1995年6月9日
发明者罗丕志 申请人:湖南飞蝶超硬材料机械总厂