专利名称：冶金用冷固结球团成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金用冷固结球团成型机，属于冶金矿石制团领域。
在中国专利92233038.7中公开了一种炼铁精矿粉冷压球团成型机，它主要包括主动轴轧辊、从动轴轧辊，在两个轧辊表面上设有若干个半凹模，两轧辊上的凹模是对称的。用这种成型机造球时成球率低，造出的球抗压强度低，特别是用于生产含碳球团时，该成型机不能解决煤粉亲水性差的问题，使得成球率、抗压强度更低，且碳的品位波动范围较大，远远不能达到生产的要求。为提高成球率，现有技术需用多台成型机多次压制，成型机间用传送带联接，使得生产线较长，耗废时间，增加损耗；且在多次压制过程中，由于粘结剂易干，影响粘结性，需重新加入粘结剂混匀，既增加成本，又复杂工艺。
本实用新型的目的在于提供一种成球率高，造出的球抗压强度高且能简化生产线的冶金用冷固结球团成型机。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型冶金用冷固结球团成型机，它由料斗、电机、联轴器、减速机、齿轮、轧辊组成，其轧辊为上、下两对轧辊，各个轧辊上均设有若干凹模坑，上对辊、下对辊的两个轧辊上的凹模坑分别对称。
上对辊凹模坑为半柱状，对合时为柱状，下对辊上的凹模坑为半椭球状，对合时为椭球状。
机架上对应于上对辊、下对辊中各一辊的轴承座同侧中部安装有一调节丝杆，调节丝杆的一端与轴承座相连。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述
图1本实用新型成型机的主视图图2本实用新型成型机的俯视图图3本实用新型成型机的侧视图本实用新型冶金用冷固结球团成型机，它由上对辊电机1、上对辊减速机2、上对辊联轴器3、上对辊齿轮4、上对辊5、进料斗6、机架7、下对辊8、出料斗9、下对辊齿轮10、下对辊联轴器11、下对辊减速机12、下对辊电机13组成。上对辊5和下对辊8上均设有若干凹模坑14，上对辊5、下对辊8的两个轧辊上的凹模坑分别对称，上对辊5上的凹模坑14为半柱状，下对辊8上的凹模坑为半椭球状。机架7上固定有滑道16，滑道内装有轴承座，机架7上对应于上对辊5、下对辊8中各一辊的轴承座同侧中部安装有一调节丝杆15，调节丝杆15的一端与轴承座相连，旋转丝杆，即可调节辊间间隙。工作时，将上对辊5、下对辊8两个轧辊的凹模坑14调试到分别相互对称，通过调节丝杆15调节好轧辊间的间隙，开动机器，上对辊电机1经上对辊减速机2减速后，再经上对辊联轴器3和上对辊齿轮4传动后带动上对辊15运转工作；下对辊电机13经下对辊减速机12减速后，再经下对辊联轴器11和下对辊齿轮10传动后带动下对辊8运转工作。上对辊5对混料进行初步挤压、密实，使原料中的煤粉进一步挤压扩散，以弥补原料初搅拌混匀时煤粉不匀问题，从而使得最后球团碳的品位能更加稳定，同时也使得粘结剂能进一步扩散到颗粒表面，并使进入下对辊8的料有一定的密实度，以有利于提高抗压强度；经上对辊5挤压成的柱状料落入下对辊8辊间间隙，被下对辊8进一步挤压、混匀、密实后得到成品球团。利用本实用新型成型机只需上、下对辊各挤压一个道次即可得到成品球，无任何中间过程，简化了生产线。经测得，利用本实用新型成型机生产球团时，成球率达90％以上，平均抗压强度达3.25KN/个球。
本实用新型相比于现有技术所具有的优点是利用本实用新型成型机生产冷固结球团时，成球率高，造出的球抗压强度高，生产线短，单位流程时间短，生产效率高。特别适合于生产含碳冷固结球团，也可广泛用于一般球团的制造。
权利要求1.一种冶金用冷固结球团成型机，它由料斗、电机、联轴器、减速机、齿轮、轧辊组成，其特征在于其轧辊为上、下两对轧辊(5)(8)，各个轧辊上均设有若干凹模坑(14)，上对辊(5)、下对辊(8)的两个轧辊上的凹模坑(14)分别对称。
2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于上对辊(5)上的凹模坑(14)为半柱状，对合时为柱状，下对辊(8)上的凹模坑(14)为半椭球状，对合时为椭球状。
3.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于机架(7)上对应于上对辊(5)、下对辊(8)中各一辊的轴承座同侧中部安装有一调节丝杆(15)，调节丝杆(15)的一端与轴承座相连。
专利摘要本实用新型公开了一种冶金用冷固结球团成型机,属于冶金矿石的制团领域。它有上、下两对轧辊,各个轧辊上均设有若干凹模坑,上对辊、下对辊的两个轧辊上的凹模坑分别对称。该成型机成球率高,造出的球抗压强度高,生产线短,特别适用于含碳冷固结球团的制造,也可广泛用于其它粉末制块领域。
文档编号B01J2/22GK2274642SQ9621609
公开日1998年2月18日 申请日期1996年8月6日 优先权日1996年8月6日
发明者白铭, 柴志强, 杨岱林, 殷齐北, 冯艳菊, 高军, 马长安, 吴建国 申请人:中国新兴铸管联合公司