专利名称：高气密性星型卸灰阀的制作方法
技术领域：
本实用新型是用于工业除尘系统中将处于负压工况下的灰斗中的粉尘卸到大气工况下的出灰系统的一种释放装置。
现有的星型卸灰阀(见附
图1)，主要由电机和减速机1、主轴2、叶轮3、壳体4、轴承11、压盖14、密封圈15组成。其轴承11固定在壳体4上，轴向仅靠压盖14和密封圈15密封，压盖14和主轴2之间没有密封；径向没有密封措施，叶轮3的叶片和壳体4是刚性接触，由于铸件表面粗糙，叶片和壳体之间有一定间隙。因此，现有星型卸灰阀的密封效果差，阀内如被异物卡着，还需卸阀排除，也因不能观察卸灰工况，致使未卸完就停机灰斗存料过多，或者卸空了又未关机而严重漏气。轴承11在正负压之间工作，灰尘容易进入使其磨损，难以更换，故障率高。
本实用所型的目的是克服上述缺点，提供一种高气密性的星型卸灰阀，并便于检修和了解工况。
为此，本实用新型的主要改进措施在于在壳体外设置一个压力隔离区，将轴承11移到隔离区外，在主轴上设两道凹槽，槽内填盘根，在叶片的径向端部加设橡胶板，上法兰嵌进一个带凸出水线的橡胶垫圈；设检修口和观察口。
以下结合附图和实施例进一步说明
图1 是现有星型卸灰阀的示意图；图2 是本卸灰阀的透视图；图3 是隔离区及主轴密封示意图；图4 是叶片端部加设橡胶板的断面示意图；图5 是上法兰嵌橡胶板垫圈的断面示意图。
实施例新的星型卸灰阀包括电机1及摆线针轮减速机、主轴2、壳体4、检修口5、观察口6、法兰7、密封垫圈8、钢板3构成的压力隔离区4、防尘罩10、轴承11、油杯12(见图2、3)。
轴向采取了如下密封措施(见图3)在壳体4外用钢板做一个圆形罩并与壳体4联接，空腔9即是一个压力隔离区，将主轴2延伸到隔离区9外，装轴承11，这样轴承11在大气中，不承受压力差，只加防尘罩即可，移出后减少了主轴与叶轮端部处的密封面积。
在叶轮端部装密封圈15，上加压盖14，主轴2转动时，部分灰尘被挤进压盖内，有利于提高气密性，形成第一道密封。在主轴上设两道凹槽13，槽内填盘根，两个凹槽分别设置在主轴与隔离区钢板及压盖14的结合处，形成第二、三道密封。压力隔离区9的压力处于大气压与壳体4内的负压之间，也有利于密封。
径内密封措施是(见图4)在叶轮的叶片16的径向端部用压板17和螺钉固定一块橡胶板18，这样叶轮转动时，叶片端部是橡胶板18与壳体弹性紧密接触而不是刚性接触，阀内有异物也不会被卡住。为了使橡胶板18在径向磨损后还能保持与壳体紧密接触，可在橡胶板18上开长形孔，松开螺钉后将其外移后再固定。
为了进一步提高气密性，上法兰7除有螺栓孔外，另开一些孔眼，将橡胶垫圈8下面预制的橡胶埋钉19强行压入孔眼中，垫圈8表面则有凸出水线20，上法兰7和橡胶垫圈8对合后再与下料口联接。
为了排除掉入壳体4内的异物等故障，壳体上设检修口5。为了观察卸料工况，设观察口6。
本实用新型与现有星型卸灰阀相比，由于有较完善的轴向密封措施和径向密封措施，使其气密性大大提高，故障率大大降低，延长了使用寿命，又由于设有检修口和观察口，也便于检修和观察工况。该卸灰阀可以提高除尘器收尘效果及卸灰效果，而且故障率低，维修工作量少。
权利要求1.高气密性星型卸灰阀，包括电机1及摆线针轮减速机、主轴2、壳体4、法兰7、密封圈8、防尘罩10、轴承11、油杯12，其特征是在壳体4外有一个压力隔离区9，轴承11远离壳体4在隔离区9外的大气中，主轴2上有两道凹槽13，槽内填盘根，在叶片16的径向端部有与壳体4紧密弹性接触的橡胶板18，上法兰7嵌有一个带凸出水线及埋钉的橡胶垫圈8，壳体上设有检修口5、观察口专利摘要高气密性星型卸灰阀,是工业除尘系统灰斗下料口的卸料装置。与现有星型卸灰阀的区别在于在壳体(4)外设计了一个压力隔离区、将主轴(2)的轴承(11)移到隔离区外,主轴(2)上有两道凹槽(13),槽内填盘根,叶片(16)的径向端部有与壳体(4)紧密弹性接触的橡胶板(18),上法兰(7)嵌有一个带凸出水线(20)及埋钉(19)的橡胶垫图(8)。壳体上有检修口(5)和观察口(6)。该阀气密性好,故障率低,便于安装检修和观察工况。
文档编号B01D46/42GK2291965SQ97202378
公开日1998年9月23日 申请日期1997年3月10日 优先权日1997年3月10日
发明者钟汉鼎, 钟汉光, 胡望明, 张鉴琦 申请人:冶金工业部建筑研究总院, 武汉钢铁(集团)公司烧结厂, 湘潭市金中环保工具机械厂