专利名称：真空射流压缩裂解膨化混合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于混合装置，涉及一种真空射流压缩裂解膨化混合装置，适用于用湿法从固体中分离固体或从液体中分离液体过程中的混合。
现有技术中，用湿法从固体中分离固体，一般采用萃取的方式，经过选择溶剂，用溶剂浸泡固体并搅拌、从而使其中待分离出的固体溶解于溶剂中，过滤，将不溶于溶剂的固体干燥等步骤；例如中国专利申请CN1070088A公开的“油菜饼复合萃取去毒的方法”，即采用以水为基质的复合萃取剂对油菜饼进行萃取去毒，使蛋白质留在饼粕中，毒物溶于水，去毒后的油菜饼经干燥后即是一种优质蛋白饲料；用湿法从液体中分离液体一般也采用萃取的方式进行。上述现有技术，均只能间断作业，生产效率很低，工艺流程和设备配置较复杂，能耗高，生产成本高。
本实用新型之目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种混合充分、可以使用湿法从固体中分离固体或从液体中分离液体的作业连续进行的真空射流压缩裂解膨化混合装置。
本实用新型的内容是一种真空射流压缩裂解膨化混合装置，其特征之处是由喷头部份、真空混合部份和膨化混合部份组成；所述的喷头部份由有进汽口(9)和喷汽口(11)的中空蒸汽喷头(1)构成；
所述的真空混合部份由与所述蒸汽喷头(1)外周边固定密封联接的喷头固定板(3)，中空膨胀器(4)，两侧分另与喷头固定板(3)和中空膨胀器(4)固定密封联接、并在内部形成一混合室(16)的圆环形或多边形固定套(7)，通过固定套(7)与混合室(7)相联通的进料管(8)，一端与中空膨胀器(4)固定联通的浸湿管道(6)构成；所述膨化混合部份由一端与浸湿管道(6)另一端固定联通的中空涡流扩散膨胀头(5)构成，该涡流扩散膨胀头(5)的内腔呈逐渐增大的圆台形(17)、并有间隔的一组内径逐渐增大的径向环形凹槽(14)。
本实用新型内容中所述蒸汽喷头(1)内还可以设置有一个有进气口(10)和喷气口(12)的高压气流喷头(2)，该高压气流喷头(2)的进气口(10)一段穿出蒸汽喷头(1)并与其固定密封联接，喷气口(12)一端接近蒸汽喷头(1)的喷汽口(11)。从而构成复合喷头，以适用于采取两种或以上流体的情况。
本实用新型内容中所述浸湿管道(6)内腔的内径较好的是呈逐渐缩小然后又逐渐增大的形状。使固-气混合物料在其中经压缩后又逐渐膨化，增强膨化效果。
本实用新型的内容中所述径向环形凹槽(14)的数量可以为2～10个。
本实用新型内容中所述径向环形凹槽(14)的数量较好的为5-8个。
本实用新型内容中所述涡流扩散膨胀头(5)的内腔也可以呈圆柱形。
本实用新型具有下列特点(1)膨化混合充分待分离的液体或粉碎后的固体物料从进料管8进入混合室16，有一定压力的萃取用过热蒸汽从进汽口9进入蒸汽喷头1、从喷汽口11高速喷出(采用复合喷头方式时，另一种流体同时从高压气流喷头2喷出)，冲击物料并与物料混合经浸湿管道6压缩后高速进入涡流扩散膨胀头5，在一组径向环形凹槽14作用下，混合物料经反复裂解状扩散，从而使物料与流体充分接触，混合完全；混合物料喷出涡流膨胀头5后，经离心分离，被分离出的物质随流体蒸发，余下的即为干燥的固体物料，分离完全；(2)连续作业物料与萃取流体连续导入本实用新型，即可实现生产连续化，生产效率很高，有利于大规模工业化生产；(3)结构简单，占地面积少，投资少，生产和使用成本低，仅用于菜籽粕快速脱毒，就可产生巨大的经济效益和社会效益。
图1是本实用新型实施例剖视结构示意图；图2是
图1中涡流扩散膨胀头5剖视结构示意图；图3是图2的左视结构示意图。
图中1-蒸汽喷头，2-高压气流喷头，3-喷头固定板，4-中空膨胀器，5-涡流扩散膨胀头，6-浸湿管道，7-固定套，8-进料管，9-进汽口，10-进气口，11-喷汽口，12-喷气口，13-沉头螺杆，14-环形凹槽，15-螺纹孔，16-混合室，17-圆台形或圆柱形。
下面是本实用新型的一个实施例参见各附图。一种真空射流压缩裂解膨化混合装置，用于除去菜籽粕中的有毒物质——芥子甙(主要是异硫氰酸酯和恶唑烷硫酮)，由喷头部份、真空混合部份和膨化混合部份组成；所述的喷头部份由有进汽口9和喷汽口11的中空蒸汽喷头1，设置于蒸汽喷头1内有进气口10和喷气口12的高压气流喷头2构成，高压气流喷头2的靠近进气口10一段穿出蒸汽喷头1并与其固定密封联接、喷气口一端接近蒸汽喷头1的喷汽口11；所述的真空混合部份由与所述蒸汽喷头1外周边固定密封联接的喷头固定板3，中空膨胀器4，两侧分别与喷头固定板3和中空膨胀器4固定密封联接、并在内部形成一混合室16的圆环形或多边形固定套7，通过固定套7与混合室16相联通的进料管8，一端与中空膨胀器4固定联通的浸湿管道6构成；
所述膨化混合部份由一端与浸湿管理道6另一端固定联通的中空涡流扩散膨胀头5构成，该涡流扩散膨胀头5的内腔呈逐渐增大的圆台形17、并有间隔的7个内径逐渐增大的径向环形凹槽14。
使用时，蒸汽喷头1的进汽口9与蒸汽源相联通，高压气流喷头2的进气口10与压缩空气源相联通，进料管8与密封连续进料装置相联通，涡流扩散膨胀头5的出料开口端与气固分离装置相联通。开启蒸汽源，向本实用新型装置中通入饱和水蒸汽(150-200℃)使装置内温度预热至80-90℃；再开启高压气源，通入0.6-0.8Mpa的压缩空气；再开启密封连续进料装置，粉碎后的菜籽粕连续送入混合室16中，在超速混合气流的冲击下，混合，经浸湿管道6压缩后进入涡流扩散膨胀头5，在一组环形凹槽14作用下，呈裂解状多级涡流膨化，流体与菜籽粕充分接触，混合完全，菜籽粕中的异硫氰酸酯和恶唑烷硫酮等有害物质溶解于饱和水蒸汽中，混合物料冲出涡流扩散膨胀头5后，在气固分离装置中，含有害物质的流体被排出，余下的即为可作优质蛋白饲料的菜籽粕。
本实用新型不限于该实施例，本实用新型内容所述均可实施并具有良好效果。
权利要求1.一种真空射流压缩裂解膨化混合装置，其特征是由喷头部份、真空混合部份和膨化混合部份组成；所述的喷头部份由有进汽口(9)和喷汽口(11)的中空蒸汽喷头(1)构成；所述的真空混合部份由与所述蒸汽喷头(1)外周边固定密封联接的喷头固定板(3)，中空膨胀器(4)，两侧分别与喷头固定板(3)和中空膨胀器(4)固定密封联接、并在内部形成一混合室(16)的圆环形或多边形固定套(7)，通过固定套(7)与混合室(16)相联通的进料管(8)，一端与中空膨胀器(4)固定联通的浸湿管道(6)构成；所述膨化混合部份由一端与浸湿管道(6)另一端固定联通的中空涡流扩散膨胀头(5)构成，该涡流扩散膨胀头(5)的内腔呈逐渐增大的圆台形(17)、并有间隔的一组内径逐渐增大的径向环形凹槽(14)。
2.按权利要求1所述的真空射流压缩裂解膨化混合装置，其特征是所述蒸汽喷头(1)内还可以设置有一个有进气口(10)和喷气口(12)的高压气流喷头(2)，该高压气流喷头(2)的进气口(10)一段穿出蒸汽喷头(1)并与其固定密封联接、喷气口(12)一端接近蒸汽喷头(1)的喷汽口(11)。
3.按权利要求1或2所述的真空射流压缩裂解膨化混合装置，其特征是所述浸湿管道(6)内腔的内径呈逐渐缩小然后又逐渐增大的形状。
4.按权利要求1或2所述的真空射流压缩裂解膨化混合装置，其特征是所述径向环形凹槽(14)的数量可以为2～10个。
5.按权利要求3所述的真空射流压缩裂解膨化混合装置，其特征是所述径向环形凹槽(14)的数量可以为2-10个。
6.按权利要求1、2或5所述的真空射流压缩裂解膨化混合装置，其特征是所述涡流扩散膨胀头(5)的内腔也可以呈圆柱形。
7.按权利要求3所述的真空射流压缩裂解膨化混合装置，其特征是所述涡流扩散膨胀头(5)的内腔也可以呈圆柱形。
8.按权利要求4所述的真空射流压缩裂解膨化混合装置，其特征是所述涡流扩散膨胀头(5)的内腔也可以呈圆柱形。
9.按权利要求4所述的真空射流压缩裂解膨化混合装置，其特征是所述径向环形凹槽(14)的数量较好的为5-8个。
10.按权利要求5所述的真空射流压缩裂解膨化混合装置，其特征是所述径向环形凹槽(14)的数量较好的为5-8个。
专利摘要一种真空射流压缩裂解膨化混合装置,组成包括:喷头或复合喷头部分,由喷头固定板、中空膨胀器、固定套和浸湿管道构成的真空混合部分,以及由内腔有间隔的一组内径逐渐增大的径向环形凹槽的涡流扩散膨胀头等构成的膨化混合部分;本实用新型适用于湿法从固体中分离固体或从液体中分离液体过程中的混合,特别适用于菜籽粕脱毒,具有结构简单、投资少、膨化混合充分、生产连续进行等特点。
文档编号B01D11/00GK2283510SQ9720747
公开日1998年6月10日 申请日期1997年1月15日 优先权日1997年1月15日
发明者丰思荣 申请人:丰思荣