全自动刮板式反冲洗过滤器的制作方法

文档序号:5011909阅读:711来源:国知局
专利名称:全自动刮板式反冲洗过滤器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一般的物理或化学的装置中的分离装置,是一种过滤装置。
过滤器在各行各业中均有着广泛的应用,如在冷却塔、钢铁、造纸厂、食品加工厂、采矿、水库、灌溉等领域中都使用了大量的过滤器。现有的过滤器结构复杂陈旧,使用效率低,尤其是不能自动清洗,当大量污水流入过滤器壳体时,经过长时间工作,过滤元件表面会积聚不少杂质,将严重影响过滤速度和质量。若进行清洗的话,又必须断流,无法连续操作,从而又影响到整个生产线乃至整个单位的正常生产。
本实用新型的目的是提供一种过滤精度高、大流量、且能自动进行清洗、满足连续生产要求的全自动刮板式反冲洗过滤器。
本实用新型的技术解决方案是一种全自动刮板式反冲洗过滤器,其采用了现有技术中所没有的结构设计有一个线性壳体,线性壳体进、出口处各装有一个压差控制器,线性壳体上还装有一个过滤筒体,过滤筒体中装有过滤内件,过滤筒体上及内装有刮板式反冲洗装置。
本实用新型中所述的过滤筒体的底部与线性壳体的进口处相通,过滤筒体的侧面与线性壳体的出口处相通,过滤筒体内装有高强度过滤内件,过滤内件内侧装有由过滤筒体上的电机带动的清除杂质的刮板机构。当然,也可以采用其他合适的结构形式。
本实用新型中所述的电机装于过滤筒体的端盖上,电机伸入过滤筒体内的轴上装有的清除杂质刮板机构为不锈钢刷刮板,过滤筒体的端盖上还装有自动排污阀。当然,也可以采用其他合适的刮板及其他合适的结构形式。
本实用新型中所述的不锈钢刷刮板有2-5组。当然,也可以采用其他合适的组数及合适的结构形式。
本实用新型的优点是结构新颖紧凑、线型设计合理,具有过滤精度高(过滤精度可从3500微米到50微米)、大流量,能自动清洗系统,反冲洗持续时不断流,自动冲洗、自动排放,解决了老设备不能自动清洗的问题,使产品向自动化、电子化方向发展,满足连续操作,可广泛应用于废水处理流程、钢铁厂冲渣水、电厂流程及冷却水、造纸工艺及进水、化工生产流程及农业灌溉系统等。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步的说明附图为本实用新型的一种全自动刮板式反冲洗过滤器的结构示意图。
附图描述了本实用新型的一个实施例。在该例中有有一个线性壳体9,线性壳体9的进、出口处各装有一个压差控制器1、8,线性壳体9上还装有一个过滤筒体7,过滤筒体7中装有高强度过滤内2件,过滤筒体7的底部与线性壳体9的进口处相通,过滤筒体7的侧面与线性壳体9的出口处相通,过滤筒体7内装有高强度过滤内件2,过滤内件2内侧装有由过滤筒体7上的电机5带动的清除杂质的2-5组不锈钢刷刮板3,电机5装于过滤筒体7的端盖6上,清除杂质的不锈钢刷刮板3装于电机5伸入到过滤筒体7内的轴上过滤筒体7的端盖6上还装有自动排污阀4。不锈钢刷刮板3、电机5、自动排污阀4等共同构成反冲洗机构。
当水流通过过滤器时,压力损失极小,在滤网表面积聚杂质微粒时,会产生压差,当进出口压差达到一定时,反冲洗机构开始自动操作,通过过滤筒体7的端盖6上的自动排污阀4及电机5带动过滤筒体7内部的不锈钢刷刮板3转动,杂质微粒被转动的不锈钢刷刮板3从过滤筒体内刮下,然后经自动排污阀4排出。反冲洗时所需水量极少,不超过总量的1%,反冲洗时间持续10-20秒左右,不会造成断流,但假如出现故障,一直有压降,将会一直处于清洗状态,便于维护。
权利要求1.一种全自动刮板式反冲洗过滤器,其特征在于有一个线性壳体,线性壳体进、出口处各装有一个压差控制器,线性壳体上还装有一个过滤筒体,过滤筒体中装有过滤内件,过滤筒体上及内装有刮板式反冲洗装置。
2.根据权利要求1所述的全自动刮板式反冲洗过滤器,其特征在于过滤筒体的底部与线性壳体的进口处相通,过滤筒体的侧面与线性壳体的出口处相通,过滤筒体内装有高强度过滤内件,过滤内件内侧装有由过滤筒体上的电机带动的清除杂质的刮板机构。
3.根据权利要求2所述的全自动刮板式反冲洗过滤器,其特征在于电机装于过滤筒体的端盖上,电机伸入过滤筒体内的轴上装有的清除杂质刮板机构为不锈钢刷刮板,过滤筒体的端盖上还装有自动排污阀。
4.根据权利要求3所述的全自动刮板式反冲洗过滤器,其特征在于不锈钢刷舌板有2-5组。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动刮板式反冲洗过滤器,其采用了现有技术中所没有的结构设计:有一个线性壳体,线性壳体进、出口处各装有一个压差控制器,线性壳体上还装有一个过滤筒体,过滤筒体中装有过滤内件,过滤筒体上及内装有刮板式反冲洗装置。优点:具有过滤精度高、大流量,能自动清洗系统,反冲洗不断流,解决了老设备不能自动清洗,使产品向自动化、电子化方向发展,满足连续操作,可广泛应用。
文档编号B01D29/64GK2319109SQ97243360
公开日1999年5月19日 申请日期1997年12月26日 优先权日1997年12月26日
发明者高祖昌, 季向东 申请人:国营启东混合器厂
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