专利名称：外冷式等压氨回收法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及氨回收法及装置。
我国有上千家合成氨厂，但有40％以上合成氨厂的合成氨罐驰放气中的氨没有回收，而驰放气中的含氨量在11％以上。虽然有些厂家采用列管内冷式等压回收法对驰放气中的氨进行回收，但采用回收氨的工艺流程是等压吸收、清洗、最后将余气烧掉。而已有的等压吸收装置是内冷式列管，存在以下不足一容易结垢，结垢后冷却效果差，这样降底了氨的回收率；二、使用期短，因装置中有几百根Φ25的管子，有一根泄漏装置就不能使用；三.回收氨的效果差，回收率只有20％。
本发明的目的，是提供一种新的回收驰放气中氨及铜洗工段的稀氨水的工艺流程。采用外冷式等压氨回收装置。本发明工艺和装置的使用可以把氨的回收率提高到90％以上。
本发明的工艺流程是首先射流吸收，再进行冷却，进行梯级回收，再次进行梯级回收，最后烧余气。
本发明的工艺流程是通过本发明装置实现的。
下面结合附图，详细说明本发明装置。
附
图1是本发明装置的结构图；附图2是本发明的工艺流程图。
图中1、射流吸氨装置；2、冷却器；3、等压回收塔；4、比例泵；5、清洗回收塔；6高压喷头；7、8.管子；9.筛板；10.泡罩；11.冷却水管；12、13、14、15、16、17、管子。
本发明装置的结构，如附图1所示；在射流吸氨装置1内装有高压喷头6，高压喷头6接管子7；射流吸氨装置1接管子8，管子8的另一头接等压回收塔3的下部；射流吸氨装置1还接冷却器2，冷却器2的另一端接在等压回收塔3的上方；冷却器2的上方装有冷却水管11；等压回收塔3接有管子12、13、15；管子12的另一端接清洗回收塔5，管子13的另一端接比例泵4，管子15的另一端接成品塔；清洗回收塔5上部有管子16、17；管子16的另一端接碳化综合塔，管子17的另一端接出去烧掉；清洗回收塔5下部接的管子14的另一端接比例泵4。
本发明的等压回收塔3和清洗回收塔5的内部都装有多层筛板9，其上装有泡罩10；筛板9和泡罩10上都有孔，筛板9的层数和泡罩10的个数都根据等压回收塔3和清洗回收塔的大小来决定。
本发明装置工作时，驰放气经管子7经高压喷头6喷射进射流吸氨装置1内，其压力为16～25Kg/cm2，稀氨水从清洗回收塔5经比例泵4，其压力为16～25Kg/cm2进等压回收塔3，再经管子8进入射流吸氨装置1内，混合雾化后，经冷却器2冷却后进入等压回收塔3内，在多层筛板9和多个泡罩10上混合液不断鼓泡吸收，当氨达到180tt时，打开阀门，将氨水经管子15送往成品塔。
本发明的优点是氨回收率可达90％以上。本发明装置不仅所有合成氨厂可以使用，当清洗回收塔接碳化综合塔时，还适合于碳酸氢铵厂使用。本发明有极高的实用价值，一般厂家数月即可收回投资，有显著的经济效益，因此有极广的应用前景。
权利要求
1.一种外冷式等压氨回收方法，其特征是首先射流吸收，再进行冷却，进行梯级回收，再次进行梯级回收，最后烧余气。
2.一种外冷式等压氨回收装置，是由等压回收塔、清洗回收塔比例泵组成的，其特征是，在射流吸氨装置(1)内装有高压喷头(6)，高压喷头(6)接管子(7)；射流吸氨装置(1)接管子(8)，管子(8)的另一头接等压回收塔(3)的下部；射流吸氨装置(1)还接冷却器(2)，冷却器(2)的另一端接在等压回收塔(3)的上方；冷却器(2)的上方装有冷却水管(11)；等压回收塔(3)接有管子(12)、(13)、(15)；管子(12)的另一端接清洗回收塔(5)，管子(13)的另一端接比例泵(4)，管子(15)的另一端接成品塔；清洗回收塔(5)上部接管子(16)、(17)；管子(16)的另一端接碳化综合塔，管子(17)的另一端接出去烧掉；清洗回收塔下部接有管子(14)的另一端接比例泵4。
3.如权利要求2所述的装置，其特征是，等压回收塔(3)和清洗回收塔(5)的内部都装有筛板(9)，其上装有泡罩(10)；筛板(9)和泡罩(10)上都有孔。
全文摘要
本发明公开了一种外冷式等压氨回收方法及装置的结构,其方法是:1.射流吸收;2.冷却;3.梯级回收;4.再次梯级回收;5.烧余气。其装置是:射流吸氨装置接冷却器和等压回收塔,等压回收塔接比例泵和清洗回收塔。本发明方法和装置适用于所有合成氨厂以及碳酸氢铵厂,氨回收率可达90%以上,有极高的实用价值和应用前景。
文档编号B01D53/58GK1201709SQ9811117
公开日1998年12月16日 申请日期1998年3月10日 优先权日1998年3月10日
发明者杨申浦 申请人:汤志群