专利名称：原油电脱水极板及其悬挂吊架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种原油与其中的水份相分离的技术领域。
目前在油田使用的原油电脱水大罐或炼油厂使用的原油电脱盐大罐中，一般都是在罐内安装有极板，通以直流电或交直流复合电产生电场，使原油中的水或含盐的水脱离出来，达到净化原油的目的。其中的极板材料一般采用钢丝编网或钢拉网，加上边框及加强筋构成，钢丝编网为方孔眼结构，钢拉网为菱形孔眼结构，极板通过绝缘挂板直接吊装在大罐壁上的吊座上。使用这种极板处理高含水原油或乳化原油时，容易使两极板之间的电场受到破坏，使电场不均匀，影响脱水效果。而且使用一定年限后腐蚀损失严重，结蜡严重，影响导电性能，影响正常的原油脱水生产，若要修复，也比较困难。
本实用新型的目的是为了提供一种容易产生均匀、稳定的电场，耐腐蚀，不易结蜡，施工简单，安装方便的原油电脱水极板及其悬挂吊架，利用这种极板可以达到原油处理量大，脱水效率高的目的。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的，一种原油电脱水极板及其悬挂吊架，由边框、安装在边框中的极板材料及绝缘挂板构成，绝缘挂板下端与极板边框相联结，绝缘挂板上端悬挂在罐壁的吊座上，其特殊之处在于，极板材料为直条状普通元钢，相互间隔平行地固定安装在极板边框中。
在上述技术解决方案中，其特殊之处在于，负极板上的极板材料之间的间隔距离大于正极板上的间隔距离。
在上述技术解决方案中，其特殊之处在于，绝缘挂板上端通过悬挂吊悬挂在罐壁吊座上。
本实用新型的优点是(1)由于极板材料采用较大直径的元钢，增加了其表面积，通电后电荷分布均匀，电场强度大，且形成的电场比较稳定，有利于确保原油电脱水生产工作正常进行。(2)由于极板材料采用直条状相互间隔结构，改善了大罐内油水分离的环境，使原油上升、污水下降的速度加快，可以增加原油处理量，并可以处理各种含水率的原油和含有各种杂质的原油，经处理后的原油都可以达到质量要求的标准。(3)这种极板耐腐蚀、不易结蜡，使用寿命长。(4)极板牢固，耐冲击和电击，无放电现象，无噪音。(5)对旧罐进行改造时，可以不在大罐体上动火施工，施工简单，可以大大缩短施工周期，仅用原来施工时间的1/2-1/3。(6)安装方便，可确保极板不受扭曲应力和拉力，绝缘挂板不易变形，可保证各项指标不受影响。
附
图1为极板结构示意图。
附图2为悬挂吊、绝缘挂板悬挂在罐壁吊座上的示意图。
以下结合附图作进一步说明(实施例)用35号角钢或1 1/2″镀锌钢管焊制成长方形边框1，其尺寸可与原来的一样大。将直径5.0-8.0mm(最好为6.5mm)的元钢(钢筋)分段截开，每段的长度比长方形边框1的短边稍短一些，作为极板材料2，相互平行且间隔一定距离，两端焊在边框1上，构成极板，必要时可在边框中间横、竖方向上添加加强筋。在正极板上，每根极板材料2之间相距30-40mm；在负极板上，极板材料2之间相距40-50mm。在边框1上或加强筋上均匀分布16-20个孔，通过螺栓或悬挂件与绝缘挂板3的下端相联结，绝缘挂板3的上端通过螺栓4与悬挂吊5的下端相联结，悬挂吊5的上端通过螺栓6悬挂于固定在罐壁8上的吊座7上，使极板水平悬挂在罐内。一般可安装三层极板，上下两层为负极板，用导体连接在一起，通过悬挂吊架吊装在罐壁上，中间一层为正极板。上述所有穿螺栓的孔的直径均比螺栓的直径大1mm左右，绝缘挂板3的上端与悬挂吊5的下部两侧之间的间隙也应为1mm左右，使其不易被卡住，确保其处于自由悬挂状态。
权利要求1．一种原油电脱水极板及其悬挂吊架，由边框(1)、安装在边框(1)中的极板材料(2)及绝缘挂板(3)构成，绝缘挂板(3)下端与边框(1)相联结，其上端悬挂在罐壁(8)的吊座(7)上，其特征是，极板材料(2)为直条状普通元钢，相互间隔平行地固定安装在极板边框(1)中。
2．根据权利要求1所述的原油电脱水极板及其悬挂吊架，其特征是，负极板上的极板材料(2)之间的间隔距离大于正极板上的间隔距离。
3．根据权利要求1或2所原油电脱水极板及其悬挂吊架，其特征是，绝缘挂板(3)上端通过悬挂吊(5)悬挂在罐壁(8)的吊座(7)上。
专利摘要本实用新型涉及一种原油和其中的水份相分离的技术。由边框和固定安装在边框上的极板材料构成极板,其特征是极板材料为直条状的普通元钢,相互间隔平行安装在边框中。通过绝缘挂板、悬挂吊等水平悬挂在大罐内。其优点是容易产生较强的均匀电场,电场强度大,且较稳定,可确保原油脱水工作正常进行,不易腐蚀,不易结蜡,使用寿命长。施工简单,安装方便。适用于油田原油脱水处理及炼油厂原油脱盐处理。
文档编号B01D17/06GK2334474SQ9820727
公开日1999年8月25日 申请日期1998年7月22日 优先权日1998年7月22日
发明者杨德海, 张树明, 刘均平, 赵炳忠 申请人:华北石油三圆实业公司