专利名称：回转解吸冷却吸附浓缩器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气体吸附装置，特别是一种空气净化装置，它可广泛应用于胶鞋、涂装、化工、电子等行业的有机废气净化处理、公共场所空调系统的空气净化及空气的除湿。
目前，在国内外公开使用的低浓度有机废气的处理装置，有转轮式吸附浓缩器，主要由圆形床外壳、圆形床内壳和吸附组件构成的吸附床，由热风管、解吸反吹头、解吸排风头和解吸排风管构成的解吸机构，由冷却管和冷却嘴构成的冷却机构，还有进气室、排气室、转轴、传动减速机构、电动机、壳体组成。这种转轮式吸附浓缩器是解吸机构固定不动，吸附床在壳体内转动，进行吸附、解吸、冷却过程。因为转动部件大，动密封尺寸大，加工精度要求高，对每小时净化空气5万m3以上大风量产品制造非常困难。
本实用新型的目的是为了克服上述设备的不足提供一种吸附床固定、解吸机构和冷却机构一起转动的连续解吸和冷却的吸附浓缩装置，且具有热容量低、比表面大、冷却快的吸附组件。
本实用新型的目的是通过下述措施实现的在圆形床外壳上设置进出孔及孔的密封盖板，和支脚；用分隔板把圆形床内壳和圆形床外壳之间通过吸附组件的气体通道分隔成6个或6个以上的同样大小的独立通道；转轴上端与反吹头的芯管内端为固定连接，下端与解吸排风头的芯管内端为固定连接，中间与圆形床内壳的两端为转动密封连接；热风管与反吹头的芯管外端之间和解吸排风头的芯管外端与解吸排风管之间均为转动密封连接。
吸附组件是由活性碳纤维毡与具有一定刚性的网状物复合制成的两面都能吸附的平板和波纹板相间叠加构成。反吹头是由芯管、反吹管、反吹嘴、滑套、导向键、密封圈、弹簧、导杆组成，反吹管的一端与芯管的侧孔相连，反吹管另一端与反吹嘴之间经滑套、密封圈以及导向键、弹簧、导杆相连接。反吹嘴两边分别设置1个构成同一个圆的弧形边唇；前边唇的弦长应小于2个而大于或等于一个独立通道口的宽度，后边唇的中间有旁通口，旁通口两边的边唇的弦长均应小于2个而大于或等于1个独立通道口的宽度。冷却机构是由旁通管和调节阀构成，旁通管的两端分别连接在反吹嘴壁和后边唇中间的旁通口上，调节阀位于旁通管的通道内。解吸排风头是由芯管、排风管、排风嘴、滑套、导向键、密封圈、弹簧、导杆组成，排风管的一端与芯管的侧孔相连，排风管的另一端与排风嘴之间经滑套、密封圈以及导向键、弹簧、导杆相连接。排风嘴的两边分别设置1个构成同一个圆弧形的边唇，边唇的长度均小于2个而大于或等于1个独立通道口的宽度。在反吹嘴和排风嘴的边唇端部分别设置滚轮。
本实用新型由于采用了吸附床固定不动，解吸机构和冷却机构一起转动，使转动件尺寸变小，因此能将本装置做大到每小时净化空气10～15万m3，同时制造容易；又由于采用了活性碳纤维毡作为吸附组件的吸附材料，它具有热容量低、比表面大，解吸快、冷却快，净化效果好，提高吸附效率，降低能耗。也适用于除湿场合。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的剖视结构示意图；图2是
图1的A-A截面结构示意图；图3是
图1的B-B截面结构示意图；图4是反吹头的剖视结构示意图；图5是图4的C-C截面的结构示意图；图6是图4的D向视图的示意图；图7是
图1的F-F截面的结构示意图；图8是排风头的剖视结构示意图；图9是图8的E-E截面的结构示意图；
图10是图8的K向视图的示意图；
图11足吸附组件的结构示意图；
图12是吸附组件平板的结构示意图；参照
图1、图2、图3，本实用新型由吸附床、解吸机构、冷却机构、进气室2、排气室16、转轴9、传动减速机构、电动机3、支脚1构成。吸附床由圆形床外壳11、圆形床内壳10和吸附组件12组成。圆形床外壳11上有进出孔14，用于进出装填吸附组件12，在进出孔14上有密封盖板13。圆形床内壳10在圆形床外壳11内，为同轴心，在圆形床外壳11和圆形床内壳10之间的环形气体通道，由隔板7分隔成16个完全相同的同样大小的独立通道8，吸附组件12均匀地填充于独立通道8内。吸附组件12是由活性碳纤维毡49复合在铝合金网50上制成具有一定刚性的平板47，如
图12所示，再由平板47压制成波纹板48，然后将平板47和波纹板48相间叠加，在它们之间构成通气孔而成，如
图11所示。这种吸附组件12热容量低、通风阻力小、比表面大解吸快、净化效果好，提高吸附效率，降低了能耗。也可用分子筛、活性碳作吸附材料。解吸机构由热风管17、反吹头18、解吸排风头19和解吸排风管20组成。反吹头18由芯管24、反吹管25、反吹嘴31、滑套28、导向键29、密封圈30、弹簧26和导杆27组成。反吹管25的一端与芯管24侧孔相连接，反吹管25的另一端与反吹嘴31之间经滑套28、密封圈30以及导向键29、弹簧26、导杆27相连接。导向键29为防止反吹嘴31自身的转动，弹簧26顶着滑套28，其弹力为使反吹嘴31的口能与独立通道8的上口贴紧相配，在反吹嘴31的边唇23上下边上有耐热密封条32，如图4、6所示，在独立通道8上口的两边，即隔板7的边上有耐热密封条21，这就在反吹嘴31的口与独立通道8的上口之间四边均有耐热密封条。热风管17与芯管24的外端之间为转动密封连接。反吹嘴31的两边分别设置1个构成一个圆的弧形边唇23，如图5、图6所示，前边唇的弦长等于1个独立通道8口两边间的宽度，后边唇的中间开有旁通口，在旁通口两边的后边唇的弦长分别等于1个独立通道口8的宽度。在边唇23的两个端部各有两个滚轮22，用以防止耐热密封条的过度压紧和磨损，同时减小转动阻力，如图6所示。解吸排风头19由芯管38、排风管39、排风嘴45、滑套42、导向键43、密封圈44、弹簧40和导杆41组成，排风管39的一端与芯管38的侧孔相连接，排风管39的另一端与排风嘴45之间经滑套42、密封圈44以及导向键43、弹簧40、导杆41相连接。导向键43为防止排风嘴45自身的转动。弹簧40顶着滑套42，其弹力能使排风嘴45的口与独立通道8的下口紧贴相配，在排风嘴45的边唇37上下边上有耐热密封条46，如图8、10所示，在独立通道8下口的两边，即隔板7的边上有耐热密封条36，这就在排风嘴45的口与独立通道8的下口之间四边均有耐热密封条。解吸排风管20与芯管38的外端之间为转动密封连接。解吸排风嘴45的两边分别设置1个构成一个圆的弧形边唇37，如图9、
图10所示，两个边唇的弦长都等于1个独立通道8口两边间的宽度。在边唇37的两个端部各有2个滚轮35，用以防止耐热密封条的过度压紧和磨损，同时为减小转动阻力，如
图10所示。冷却机构是由旁通管34和调节阀33构成，旁通管34的一端连接在反吹嘴31的壁上并相通，另一端与反吹嘴31后边唇的旁通口连接并相通，且与反吹嘴31口间的边唇的弦长等于1个独立通道8口两边间的宽度，调节阀33在旁通管34的管道内，如图5所示，能控制旁通管34通过的风量。圆形床外壳11的两端分别与法兰15固定连接，其下端的法兰15与进气室2相连接，上端的法兰15与排气室16相连接。热风管17固定在排气室16上，解吸排风管20固定在进气室2上。转轴9的上端与反吹头18的芯管24内端为固定连接，下端与解吸排风头19的芯管38内端为固定连接，中间与圆形床内壳10的两端为转动密封连接。反吹头18和解吸排风头19在转轴9的同一角度，并且与每一个独立通道8两端的口对应同步相配。传动减速机构由减速机4、链轮5和销齿轮6组成。销齿轮6与解吸排风头19的芯管38的管壁为固定连接，减速机4经过链轮5与销齿轮6连接。减速机4固定在进气室2的内壁上，电动机3与减速机4连接。回转解吸冷却吸附浓缩器由固定在圆形床外壳11上的四个支脚1支撑着。
工作过程含有害气体的空气经风机送入进气室2，通过独立通道8的入口进入吸附床，由吸附组件12吸附其中的有害气体，净化过的气体流到排气室16时还处于正压状态，供使用；同时引风机抽出解吸排风管20中的解吸热风，使解吸机构内处于负压状态，热气经热风管17被吸入，通过反吹头18进入与其口相对的独立通道8，解吸该通道内吸附组件12中吸附的有害物质，经解吸排风头19到解吸排风管20被排出处理；冷却是由进气室2内的正压气体经过解吸后的独立通道8把通道内的热量和残留有害成份带出再经过旁通管34与反吹嘴31内的解吸热风混合。在此同时电动机3经传动减速机构带动转轴9、解吸机构和冷却机构缓慢转动，从而达到对独立通道8依次逐个解吸冷却。
权利要求1．一种回转解吸冷却吸附浓缩器，包括由圆形床外壳[11]、圆形床内壳[10]和吸附组件[12]构成的吸附床，由热风管[17]、反吹头[18]、解吸排风头[19]和解吸排风管[20]构成的解吸机构，由旁通管[34]和调节阀[33]构成的冷却机构，进气室[2]、排气室[16]、转轴[9]，传动减速机构，电动机[3]，其特征是在圆形床外壳[11]上设置进出孔[14]及其密封盖板[13]，和支脚[1]；由隔板[7]将圆形床内外壳之间通过吸附组件[12]的气体通道分隔成6个或6个以上的同样大小的独立通道[8]；转轴[9]上端与反吹头[18]的芯管[24]内端为固连，下端与解吸排风头[19]的芯管[38]内端固连，中间与圆形床内壳[10]的两端为转动密封连接；热风管[17]与反吹头[18]的芯管[24]外端之间和解吸排风头[19]的芯管[38]外端与解吸排风管[20]之间均为转动密封连接。
2．根据权利要求1所述的回转解吸冷却吸附浓缩器，其特征是所述吸附组件[12]是由活性碳纤维毡[49]复合在具有刚性的网状物[50]上制成的两面都能吸附的平板[47]和波纹板[48]相间叠加构成。
3．根据权利要求1所述的回转解吸冷却吸附浓缩器，其特征是所述反吹头[18]是由芯管[24]、反吹管[25]、反吹嘴[31]、滑套[28]、导向键[29]、密封圈[30]、弹簧[26]、导杆[27]组成，反吹管[25]的一端与芯管[24]的侧孔相连，反吹管[25]的另一端与反吹嘴[31]之间经滑套[28]、密封圈[30]及导向键[29]、弹簧[26]、导杆[27]相连接。
4．根据权利要求3所述的回转解吸冷却吸附浓缩器，其特征是所述反吹嘴[31]的两边分别设置构成同一圆的弧形边唇[23]；前边唇的弦长应小于2个而大于或等于1个独立通道[8]口的宽度，后边唇的中间开有一个与旁通管[34]相通的旁通口，旁通口两边的边唇的弦长都应小于2个而大于或等于一个独立通道[8]口的宽度。
5．根据权利要求1所述的回转解吸冷却吸附浓缩器，其特征是所述冷却机构足由旁通管[34]和调节阀[33]构成，旁通管[34]的两端分别连接在反吹嘴[31]壁和后边唇的旁通口上，调节阀[33]位于旁通管[34]的通道内。
6．根据权利要求1所述的回转解吸冷却吸附浓缩器，其特征是所述解吸排风头[19]是由芯管[38]、排风管[39]、排风嘴[45]、滑套[42]、导向键[43]、密封圈[44]、弹簧[40]、导杆[41]组成，排风管[39]的一端与芯管[38]的侧孔相连，排风管[39]的另一端与排风嘴[45]之间经滑套[42]、密封圈[44]及导向键[43]、弹簧[40]、导杆[41]相边接。
7．根据权利要求6所述的回转解吸冷却吸附浓缩器，其特征是所述排风嘴[45]的两边分别设置1个为同一个圆的弧形边唇[37]，边唇的弦长均小于2个而大于或等于1个独立通道[8]口的宽度。
8．根据权利要求4或7所述的回转解吸冷却吸附浓缩器，其特征是在边唇[23、37]的端部分别设置滚轮[22、35]。
专利摘要回转解吸冷却吸附浓缩器,由圆形床内外壳和吸附组件构成吸附床,由热风管、反吹头、解吸排风头和解吸排风管构成解吸机构,由傍通管和调节阀构成冷却机构,还有进气室、排气室、转轴、减速机构、电动机,在外壳上设进出孔及盖板和支脚,用隔板将内外壳间的吸附组件分成6个或6个以上同样大小的独立通道,使吸附床固定,解吸和冷却机构转动。本浓缩器转动机构小,最大能净化空气10～15万m
文档编号B01D53/04GK2342874SQ9821773
公开日1999年10月13日 申请日期1998年8月29日 优先权日1998年8月29日
发明者吕进归 申请人:吕进归