专利名称：连续化行星搅拌灌装设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工行业用搅拌灌装设备，特别是属于连续化生产高粘稠、非流淌性的高分子材料的搅拌灌装设备。
目前国内生产上常用的搅拌灌装设备大都是间歇式操作设备，直接用人力间歇式的向搅拌桶内投入高分子原材料及各种辅料，开动机器搅拌混合，混合均匀形成熟料后，停止搅拌过程；由操作人员手持出料工具将熟料从搅拌桶内直接取出用于下一步加工程序或装入一定规格的成品桶内密封出售，进一步的加工为各种产成品。整个搅拌、混合及灌装过程在曝露在空气中进行，高分子原材料及辅料不可避免的会受到空气中的水分、氧气等的影响在加工过程中不同程度的固化，这将影响其后续产品的加工质量。由于加工过程不能避免固化发生，加之生产过程间歇出料时受时间限制，每次不可能出得非常干净，时间一长桶壁上将附着厚厚一层已硬化的废料，搅拌桶必须定时清洁，以提高桶内有效容积。因此，原料和设备的利用率不可能达到较高的水平；同时，直接由操作人员进行投料、出料与灌装，劳动强度较大；另外生产过程不能避免浪费及对操作环境造成污染。
本实用新型的目的是提供一种克服现有搅拌灌装设备不能连续操作和操作过程受空气中的水汽和氧气影响产品质量的缺点的新式搅拌灌装设备。
本实用新型的另一目的是提供一种连续化搅拌并使灌装过程能同时和搅拌过程结合，避免原材料等的损失及对环境造成污染、降低操作人员的劳动强度的新型搅拌灌装设备。
本实用新型的上述目的是采用下述方法实现的高分子原材料及各种辅料由进料口进入圆形搅拌桶，圆形搅拌桶其中心线垂直向下，搅拌桶上部固定有行星头，行星头带动搅拌杆及杆上叶片在搅拌桶内对原辅材料进行搅拌，搅拌杆及杆上叶片同时既自转又围绕搅拌桶中心线旋转，每两组搅拌杆及杆上叶片作啮合旋转，自转方向分别为顺时针及反时针方向。原辅材料经搅拌混合均匀达到质量指标后，控制系统启动排料油缸，将处于关闭状态的排料开关板打开，排料开关板位于排料开关盒内，并可在盒内作水平直线运动，搅拌混合好的熟料在重力的作用下下降至位于搅拌桶下部的出料桶，出料桶可以是圆柱体形状，其中心线呈垂直方向并和上部的搅拌桶同心或不同心，出料桶也可是方形桶或其它形状的桶；搅拌桶内熟料全部排入出料桶后，控制系统再次启动排料油缸关闭排料开关板，熟料由压胶油缸带动压胶板或由排料螺杆将其从出料口压出或挤出，用于后续加工各种产成品或灌装入成品桶包装出售；在排料的同时，原材料及各种辅料又从进料口进入，进行搅拌加工，如此循环往复，可实现搅拌灌装过程的连续化。
由于采用了这种上下结构，上部结构完成将原材料及辅料搅拌混合均匀的功能，下部结构完成挤压排料及以后的灌装功能。可实现连续化操作，不需要在搅拌混合过程完成后停机出料，相应提高了设备的加工能力，由于不需将桶盖揭开取出熟料，避免了空气中水分、氧气等对熟料的不利影响，甚至整个操作过程可在真空条件下进行，保证了熟料的加工质量，间接提高后续产品的加工质量。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描述
图1本实用新型的结构
图1图2本实用新型的结构
图1的K部放大图图2本实用新型的结构图2图4本实用新型的结构图2的A-A局部剖视图实施例1原材料及各种辅料由进料口7进入搅拌桶9，利用行星头带动搅拌杆及杆上叶片5对原材料及辅料进行搅拌，搅拌过程可通过视镜6观察，搅拌一定时间后还可通过取样孔10直接取样检验，当原材料及辅料混合均匀成为合乎要求的熟料后，由控制系统4启动液压系统1通过排料油缸3拉动排料开关板11在排料开关盒13中向左水平移动，使上部的搅拌桶9和下部的出料桶14相通，搅拌混合均匀的熟料在地心引力的作用下下降至出料桶14，待熟料全部下降至出料桶14后，控制系统4再次启动液压系统1通过排料油缸3推动排料开关板11在排料开关盒13中向右水平移动，直至完全将上部的搅拌桶9和下部的出料桶14分隔开，上部的搅拌桶9可继续加入原材料及辅料，进行搅拌加工。已在出料桶14内的熟料，由控制系统4启动液压系统1，通过压胶油缸16带动压胶板15垂直向上将出料桶14内的熟料在压胶板15和已完全关闭的排料开关板11之间的密闭空间内不断挤压，在压力的持续作用下熟料从出料口12挤出进入灌装工序。
实施例2原材料及各种辅料由进料口7进入搅拌桶9，利用行星头带动搅拌杆及杆上叶片5对原材料及辅料进行搅拌，搅拌过程可通过视镜6观察，搅拌一定时间后还可通过取样孔10直接取样检验，当原材料及辅料混合均匀成为合乎要求的熟料后，由控制系统4启动液压系统1通过排料油缸3拉动排料开关板11在排料开关盒13中水平向左移动，使上部的搅拌桶9和下部的出料桶14相通，搅拌混合均匀的熟料在地心引力的作用下下降至出料桶14，待熟料全部下降至出料桶后，控制系统4再次启动液压系统1通过排料油缸3推动排料开关板11在排料开关盒13中向右水平移动，直至完全将上部的搅拌桶9和下部的出料桶14分隔开，上部的搅拌桶9可继续加入原材料及辅料，进行搅拌加工。下降至出料桶14内的熟料，在由电机19通过减速箱18带动排料螺杆17作旋转运动，利用作旋转运动的螺杆的挤出作用，将熟料从出料口12挤出进入灌装工序。
权利要求1.一种连续化行星搅拌灌装设备，由液压系统(1)、机架(2)、排料油缸(3)、控制系统(4)、搅拌杆及杆上叶片(5)、视镜(6)、进料口(7)、行星头(8)、搅拌桶(9)、取样孔(10)、排料开关板(11)、出料口(12)、排料开关板盒(13)、出料桶(14)、压胶板(15)、压胶油缸(16)所组成，其特征在于搅拌桶(9)和出料桶(14)可上下相通也可由排料开关板(11)分隔，压胶板(15)在压胶油缸(16)的带动下可沿出料桶中心线上下垂直移动。
2.根据权利要求1的连续化行星搅拌灌装设备，其特征在于出料桶(14)可以为方形桶、圆形桶、椭圆形桶，桶内部具有可沿中心线作往复运动并和桶壁密切接触的机械装置。
3.一种连续化行星搅拌灌装设备，由液压系统(1)、机架(2)、排料油缸(3)、控制系统(4)、搅拌杆及杆上叶片(5)、视镜(6)、进料口(7)、行星头(8)、搅拌桶(9)、取样孔(10)、排料开关板(11)、出料口(12)、排料开关盒(13)、出料桶(14)、排料螺杆(17)、减速箱(18)、电机(19)所组成，其特征在于搅拌桶(9)和出料桶(14)可上下相通也可由排料开关板(11)分隔，出料过程由出料螺杆(17)挤出。
4.根据权利要求1或3的连续化行星搅拌灌装设备，其特征在于搅拌桶(9)和排料桶(14)的连通及分隔机械装置为翻版式结构。
专利摘要本实用新型公开了一种连续化行星搅拌灌装设备，由液压系统、机架、排料油缸、控制系统、搅拌杆及杆上叶片、视镜、进料口、行星头、搅拌桶、取样孔、排料开关板、出料口、排料开关板盒、出料桶、压胶板、压胶油缸所组成，搅拌桶和出料桶既可相通也可分隔，该搅拌灌装设备可用于连续化搅拌加工高粘稠材料，特别适用于非流淌性的高分子材料如单组分室温硫化硅橡胶的搅拌加工及灌装。
文档编号B01F7/30GK2354648SQ9824995
公开日1999年12月22日 申请日期1998年12月25日 优先权日1998年12月25日
发明者汪在明 申请人:成都市青羊区蜀迪新材料研究所