专利名称：有磁化控速装置的圆筒造球机的制作方法
技术领域：
本发明涉及造球团生球、烧结小团粒生球的设备圆筒造球机领域。
圆筒造球机是制造高炉炼铁原料球团矿生球、烧结小团粒生球的设备。粉末状铁矿粉、粘结剂和其他添加物的混合物料输送进入圆筒造球机内，加水湿润混合均匀，在转动的圆筒内一部分物料形成矿球。目前的圆筒造球机的缺点是铁矿粉、粘结剂等的混合物料在造球圆筒内形成合格矿球的成球效率低。从造球圆筒的排出物中筛出的生球返料即循环料高达200％，这种循环料需再次进入圆筒内造球；为烧结机提供的烧结原料中粒度适宜的小团粒生球比例低，影响烧结厚料层操作和节能降耗。
本发明的目的是提供有磁化控速装置的圆筒造球机。利用磁体使造球圆筒内的铁矿粉和铁矿球磁化并控制、减小矿球的滚动速度和撞击力，使铁矿球和铁矿粉具有磁性吸引力、矿球容易生成长大不易破碎。提高成球率和成球速度。减少球团生球返料和循环负荷。为烧结机提供烧结原料时多配用细铁矿粉，提高粒度适宜的小球的比例，为烧结厚料层操作创造有利条件，节能降耗降低生产成本。
有磁化控速装置的圆筒造球机，由电机1、减速机2、齿圈3、托轮4、圆筒5、滚圈6、水管7构成，其特征是在圆筒造球机的圆筒内部空间设置磁体、挂置或插置磁化控速装置；挂置式磁化控速装置8悬挂设置在贯通圆筒5内部空间的悬梁9上，悬梁9偏心设置，悬梁9的两端分别设置固定在圆筒5外部的支架10上，磁化控速装置8由悬臂11、框架12、磁板13构成，磁板13由板块状永久磁体14、板材15构成，悬臂11能在悬梁9上移动、转动、能固定在悬梁9上，框架12能在悬臂11上移动、调节改变位置并固定在悬臂11上，磁化控速装置8上有平衡重物16；插置式磁化控速装置17由一组磁板18构成，磁板18悬插设置在插头19上，插头19固定在圆筒5内的筒壁上，磁板18由板块状永久磁体20、板材21构成，磁板18的夹层内有与插头19配套的插座空间，磁板18能在插头19上移动、调节改变位置并固定在插头19上；板材15、21用高分子聚乙烯、稀土含油尼龙材料制成，各个板块状永久磁体14、20在同一个面上的磁极的极性相同，在各个不同的面上的磁极按N极-S极-N极-S极……顺次排列、磁体与磁体异性磁极相对，混合造球时磁化控速装置的全部磁体或部分磁体置于圆筒5内的矿球矿粉层内或矿球矿粉层上方，同一块磁板的各块磁体之间的距离为10毫米至20毫米，每块磁板的长度为圆筒5半径的1至1.6倍，每块磁板的宽度为200毫米至400毫米，相邻两块磁板之间的距离为300毫米至400毫米。
本发明的圆筒造球机与目前的圆筒造球机比较，优点是有磁化控速装置的圆筒造球机，利用磁体使造球圆筒内的铁矿球铁矿粉磁化并控制、减小矿球矿粉的运动速度和撞击力，使铁矿球铁矿粉具有磁性吸引力、矿球容易生成长大不易破碎。有效地提高成球率和成球速度。减少球团生球返料和循环负荷。为烧结机提供烧结原料时能多配用铁品位高的细铁矿粉，提高粒度适宜的小球的比例，有利于烧结厚料层操作，节能降耗降低成本。在圆筒内挂置、插置磁化控速装置，磁体利用率高，投资小效益大。
混合造球时电机通过减速机、齿轮、齿圈带动圆筒转动，圆筒内的物料被带到一定高度后下落。磁化控速装置的磁体对圆筒内的铁矿球和铁矿粉有磁化作用和控速作用。把磁体置于圆筒内矿球矿粉层的中层、上层、下层或上方，不必整齐划一。被磁体磁化的铁矿球和铁矿粉具有磁性吸引力，使原来单一的粘附变为吸附加粘附。吸附作用非常明显，矿球的生成长大变得极为容易。在磁体磁场作用下，细铁矿粉绝大部分很快形成小颗粒矿球，它们逐渐长大最后形成粒度均匀的较大矿球。在磁体磁力作用下，能控制、减小矿球的滚动速度和撞击力，使矿球不易破碎。在造球圆筒部分空间内作圆周运动的矿球受到能增大矿球强度的压实作用力，这种压实作用力与矿球作圆周运动的速度的平方成正比。适当增大造球圆筒转速是提高矿球强度和产量的经济有效的方法，但同时能产生过大的撞击力，致使铁矿粉成球困难、矿球容易破碎，即有利也有害。而磁化控速装置的磁体恰恰具有能有效地消除这种不良后果的功能。这是现有的圆筒造球机难以做到的。造球圆筒内被磁体磁化的铁矿球铁矿粉具有的磁性吸引力仅在造球过程中起作用。铁矿球离开造球圆筒后剩磁不大。铁矿球强度的保持和增大主要不是造剩磁，而是靠粘结剂和增大矿球所受到的压实作用力实现的。在利用磁体对铁矿球铁矿粉磁化控速和适当增大造球圆筒转速的条件下，能减少用于造球制粒的原料中粘结剂的配入量，降低生产成本，提高铁矿球的含铁品位。铁矿粉成球快、矿球不易破碎能延长矿球受到压实作用力的时间，也有助于增大矿球强度。
图1是有挂置式磁化控速装置的圆筒造球机的示意图。图2是磁化控速装置8的局部示意图。图3是磁化控速装置8的A向示意图，ω表示圆筒5的转动方向。图4是有插置式磁化控速装置的圆筒造球机的简化示意图。图5是磁化控速装置17的局部示意图。图6是磁化控速装置17的B向示意图，ω表示圆筒5的转动方向。图2、图5中22为磁体N极、23为磁体S极。
悬梁9用钢管或部分用钢管构成。框架12安装固定在悬臂11上。框架12上设置斜向挡料板限制矿球矿粉扬起摔落。悬梁9偏心设置和平衡重物16的作用是减小挂置式磁化控速装置8对悬梁9产生的扭矩，改变平衡重物16的重量能调节改变磁板13的位置。磁板18在圆筒5内交错匀称设置，磁板18安装固定在插头19上。磁板13、18的周边呈弧面或斜面形状，以减小混合造球时矿球矿粉受到的阻力，减小磁板受到的撞击力和压力。板材15、21对磁体14、20分别有保护作用。框架12、插头19在料层中的部位也用保护材料保护。板材15、21必须不具有磁屏蔽作用，而且强度高耐磨损不易粘料，可用高分子聚乙烯、稀土含油尼龙材料，板材15、21厚度为10至20毫米。磁板上有加强筋以增大其强度。磁板能吸附物料，对磁板有保护作用。圆筒5内磁化控速装置的长度为圆筒长度的1/2至3/4。每块磁板用若干小块板状永久磁体和保护板材构成。永久磁体14、20用铁氧体永久磁体，其规格为85×65×18毫米，价格比较低廉。磁板13、18的长度、宽度、与水平面的交角、在圆筒内矿球矿粉层中的位置、磁板之间的距离及磁化控速装置的长度视具体情况而定，以取得好的混合、造球效果。有磁化控速装置的圆筒造球机投资小、效益大，一次性投资长时期受益，能用于造球团生球，能用于为烧结机提供小球，应用前景广阔。
权利要求
1.有磁化控速装置的圆筒造球机，由电机1、减速机2、齿圈3、托轮4、圆筒5、滚圈6、水管7构成，其特征是在圆筒造球机的圆筒内部空间设置磁体、挂置或插置磁化控速装置；挂置式磁化控速装置8悬挂设置在贯通圆筒5内部空间的悬梁9上，悬梁9偏心设置，悬梁9的两端分别设置固定在圆筒5外部的支架10上，磁化控速装置8由悬臂11、框架12、磁板13构成，磁板13由板块状永久磁体14、板材15构成，悬臂11能在悬梁9上移动、转动、能固定在悬梁9上，框架12能在悬臂11上移动、调节改变位置并固定在悬臂11上，磁化控速装置8上有平衡重物16；插置式磁化控速装置17由一组磁板18构成，磁板18悬插设置在插头19上，插头19固定在圆筒5内的筒壁上，磁板18由板块状永久磁体20、板材21构成，磁板18的夹层内有与插头19配套的插座空间，磁板18能在插头19上移动、调节改变位置并固定在插头19上；板材15、21用高分子聚乙烯、稀土含油尼龙材料制成，各个板块状永久磁体14、20在同一个面上的磁极的极性相同，在各个不同的面上的磁极按N极-S极-N极-S极……顺次排列、磁体与磁体异性磁极相对，混合造球时磁化控速装置的全部磁体或部分磁体置于圆筒5内的矿球矿粉层内或矿球矿粉层上方，同一块磁板的各块磁体之间的距离为10毫米至20毫米，每块磁板的长度为圆筒5半径的1至1.6倍，每块磁板的宽度为200毫米至400毫米，相邻两块磁板之间的距离为300毫米至400毫米。
全文摘要
有磁化控速装置的圆筒造球机,利用磁体使造球圆筒内的铁矿球铁矿粉磁化并控制、减小矿球矿粉的运动速度和撞击力,使铁矿球铁矿粉具有磁性吸引力、矿球容易生成长大不易破碎。有效地提高成球率和成球速度。减少球团生球返料和循环负荷。为烧结机提供烧结原料时能多配用铁品位高的细铁矿粉,提高粒度适宜的小球的比例,有利于烧结厚料层操作,节能降耗降低成本。在圆筒内挂置、插置磁化控速装置,磁体利用率高,投资小效益大。
文档编号B01J2/12GK1287181SQ99112410
公开日2001年3月14日 申请日期1999年9月6日 优先权日1999年9月6日
发明者王栋 申请人:王栋