专利名称：一种滤清器短纤维滤芯材料及生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及滤清器用滤蕊材料技术领域，确切地说是公开了一种短纤维滤蕊材料及生产工艺，可广泛应用于内燃机的机油滤清器滤蕊的制造。
滤蕊是内燃机机油滤清器的关键部件，它的质量好坏直接影响着滤清器工作质量高低，常规的机动车滤清器滤蕊是由滤纸、无纺布、毛毡等材料制作，存在着以下缺点1.耐温性差，当油温超过100℃时，滤纸变脆、粘胶溶化，造成破损，起不到净化机油的作用。
2.耐水性差，由于发动机的运转，温度升高，油本身含水分更容易使纸浆分解，使滤蕊变形及破损。
3.纸蕊和无纺布材料本身强度较低，当润滑油在泵压作用下，滤蕊表面孔径被压缩变小，造成阻力增大、流量减少、纳污量变小，使用期限缩短，影响滤清器正常工作。
本发明提供了一种滤清器短纤维滤蕊材料及生产工艺，其目的旨在解决了滤纸、无纺布、毛毡等材质滤蕊存在的上述缺点不足。
为实现本发明的目的，具体解决方案如下采用热固性树脂、天然短纤维(如动物毛发、绵、麻等)为主要原料，加入助剂，经高温烧结，成型加工制成孔径精度均匀、纳污量大的滤蕊，按重量份组成配方热固性树脂 80-160 天然短纤维 100-250六次甲基四胺8-15硫酸纳 5-20柠檬酸 1-6将上述物料分别称取，其中热固性树脂、六次甲基四胺粉碎成60-200目粉末，天然纤维剪碎成2-6mm的短纤维，与硫酸钠、柠檬酸混合均匀装入模具，并放入烧结炉中烧结20-40分钟，烧结温度为210-240℃，即得本发明产品。另外，为使本发明产品性能更佳，防止脱皮、掉屑，可将本产品投入到由环氧树脂5-15份，丙酮65-85份，乙二胺1-1.5份，乙醇5-15份调制成的液体中浸泡8-24小时，取出后干燥即可。
本发明的积极效果在于以热固性树脂、天然短纤维等为主要原料，烧结成型后孔径均匀，质地坚硬，纳污量大，耐温范围宽，经测试，在-40-140℃长时间浸泡不脱胶、不破裂、不脆化、不软化，原始阻力在额定体积流量里小于0.016MPa，原始效率高于64％，两项指标均优于纸质或其它材料的机油滤蕊。
下面结合实施例进一步叙述本发明。
实施例1取酚醛树脂800g，六次甲基四胺80g粉碎成100目粉末，动物毛发1000g剪碎成3mm左右的短纤维，与60g硫酸钠、1g柠檬酸混合在一起，搅拌均匀装入滤蕊模具中，入炉烧结35分钟，炉温控制在210℃。
实施例2称取氨基树脂1000g，六次甲基四胺100g粉碎成150目粉末状，麻纤维150g剪碎成4mm的短纤维，与100g硫酸钠，2g柠檬酸混合搅拌均匀装入模具中，进行烧结30分钟，烧结温度为220℃。
实施例3将聚甲醛1600g，六次甲基四胺140g制成150目粉末状，猪毛发2000g剪碎成6mm的短纤维，加入硫酸钠200g、柠檬酸58g搅拌均匀后装入模具中，烧结40分钟，烧结温度为240℃。
实施例4取环氧树脂70g、丙酮700g、乙二胺7g、乙醇80g混合后调制成液体，将实施例1、实施例2及3的产品投入液体中浸泡18小时，温度在室温状态下。
权利要求
1.一种滤清器短纤维滤蕊材料，其特征在于由以下物质按重量份比组成热固性树脂 80-160 天然短纤维 100-250六次甲基四胺8-15硫酸纳 5-20柠檬酸 1-6
2.根据权利要求1所述的滤蕊材料，其特征在于热固性树脂为酚醛树脂、氨基树脂、聚甲醛。
3.根据权利要求1所述的滤蕊材料，其特征在于天然短纤维为动物毛发、绵、麻纤维。
4.根据权利要求1所述的滤蕊的生产工艺，其特征在于将热固性树脂、六次甲基四胺粉碎成60-200目的粉末，天然纤维剪碎成2-6mm的短纤维，与硫酸纳、柠檬酸混合搅拌均匀后装模，放入烧结炉中烧结20-40分钟，炉温为210-240℃。
5.根据权利要求4所述的滤蕊生产工艺，其特征在于将所得产物放入由环氧树脂5-15份、丙酮65-85份、乙二胺1-1.5份、乙醇5-15份混合调制的液体中，浸泡8-24小时。
全文摘要
本发明公开一种滤清器短纤维滤芯材料及生产工艺,是以热固性树脂、天然短纤维为主要原料,再添加硫酸钠、柠檬酸等助剂,混合均后经高温烧结成型,本发明产品成型后孔径均匀,质地坚硬,纳污量大,耐温范围宽,长时间浸泡不脱胶、不破裂、不脆化、不软化,原始阻力在额定体积流量里小于0.016MPa,原始效率高于64%,解决了常规机动车滤清器滤芯由滤纸、无纺布及毛毡等材料制作而存在的缺点与不足。
文档编号B01D39/18GK1264608SQ99112708
公开日2000年8月30日 申请日期1999年2月26日 优先权日1999年2月26日
发明者安志良 申请人:安志良