专利名称：立式粉尘加湿机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种混合作业机械，特别是在大型冶金、电力企业中与除尘装置配套应用的专用设备。
在冶金、热电行业，煤是主要热力资源，也是造成环境污染的重点防范对象。为适应相应的环保要求均设有相应的除尘装置，除尘装置截留下来的粉煤灰，是可以再利用的物料，但因极易在搬运过程中产生灰爆，造成二次污染，所以需要在粉尘中加入适量的水份，此即粉尘加湿机的任务。均匀加入适量水份在超细度的粉尘中并非易事，主要面临粉粒亲水性差，与水亲和后易粘结成疤等技术难题，水与粉尘的不均匀搅拌还会造成夹杂干灰的问题。为此，本行业的技术人员不断对现有的加湿机设计做出改进，目前较为实用的是卧式单轴螺旋辊式的加湿机。利用高速旋转的加湿筒内的棘辊来加大粉尘与水的碰撞机率完成水与粉尘微粒的均匀掺合，起到均匀布水和防止粘结的作用，这种加湿机虽然较为完善地完成了其加湿任务，但其对灰的处理量较小，在粉尘中掺杂少量较大固体颗粒时造成损害较大。为适应大量煤粉灰仓的处理条件，还需要经过适当的改进。
本实用新型的发明目的即是设计一种适应于大处理量的立式粉尘加湿机，它可以借助粉尘重力自由沉降实现水与粉尘的均匀混合，节约能量和搞高适应性。
本实用新型的基本构思是将单轴棘辊式加湿机改成立式结构，并针对使用现场和配套设备的具体情况改进其基本结构形式，以保证其实用性。所以从结构组成上来看，本次设计中仍然具有一个加湿筒，设在加湿筒内的搅灰棘辊，配套的搅灰辊驱动装置和机架这几个主要部分，只不过加灰筒和搅灰辊都采取了立式结构。二者均借助机架定位，且二者的对称轴心都是垂直于水平面，进灰口设在加湿筒上端，可以直接与贮灰仓相贯通。粉尘可以直接落入加湿筒内，借助重力自由沉降。出灰口就设在加湿筒下端。在粉尘在自由沉降过程中，由驱动机构带动搅灰辊旋转形成沉降阻尼，从而加大粉尘与设在筒壁上雾化喷嘴射出的水雾掺合的机会，提高加湿的效果。
下面结合给出的实施例附图进一步说明本实用新型的目的是如何实现的。
附
图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为附
图1的俯视图。
附图3为搅灰辊结构示意图。
其中，1代表加湿筒，1A雾化喷嘴，1B为输水管，1C加湿筒上端，1D为出灰口，1E为内壁上的棘杆，1F为半圆开启式筒壁，1FA为绞链，1FB为栓扣，2为搅灰辊，2A代表辊轴，2A1为辊轴上端，2A2为辊轴的主体轴，2A3为辊轴的下端，2B为棘杆，2C为轴承，2D为轴承支架，3A、3B为链轮，4为链条。5为链盒，6为变速箱，7为电机，8为机架，9为接灰口，9A为小支架。
从给出的实施例附图可以看出搅灰轴2借助两个轴承支架2D直接定位于机架8上。这两个支架2D呈人字形辐轮状(即方向盘的形状)。
搅灰辊2出自于安装和检修的需要，其结构上较大区别于卧式棘辊，本实用新型中搅灰辊2由辊轴2A和棘杆2B两部分组成，其中辊轴2A分成三段组装而成，即辊轴上端2A1、下端2A3和主体轴2A2组成。棘杆2B主要分布在主体轴2A2上，三截借助榫销式结构将三截主体轴连成一体。而棘杆2B分布在主体轴2A2上，其可以均匀分布，也可按螺旋线分布，按螺旋线分布时，其螺旋升角应以旋转方向相同，垂直向上。这样在旋转过程中，棘杆会形成一个向上旋升的螺旋旋转面，该面产生向上的分力，使粉尘自由沉降阻尼加大，相当于增加了一个向上的搅拌分力，能够促进粉尘和水雾的进一步均匀混合，提高搅拌质量。棘杆2B的设置按单头螺旋线分布，也可以按两头或三头螺旋线分布，使粉尘微粒在自由沉降中得到更加均匀分布的阻尼产生粉尘微料搅拌翻腾的效果，增加粉尘和水珠之间碰撞与掺合的机会，使加湿质量得到更进一步的改善。
与辊轴2A相配套的是动力驱动机构，该机构所给出的实施例是由电机7、变速箱6和传动链轮付(3A、3B、4)组成，定位在机架8上部的平台上端轴2A1之间，其中传动链轮付在加湿筒1内部分借助链轮盒5密封，以防止粉尘产生粘结影响传动的正常工作。
立式加湿筒1的内壁上可以加设均匀分布的棘杆1E，其与辊轴2A上分布的棘杆2B间隔相对应分布，其作用不但可以增加粉尘沉降阻尼，还可以与棘杆2B相配合防止粘结物增生搭接造成结疤堵转的严重后果。但棘杆1E的安装调试与维护都是比较复杂的，为此特别在筒壁1上开一个较大的工艺口，即在两个轴承支架2D之间设计了一个半圆开启式筒壁，借助绞链1FA，栓扣1FB形成一个活动装配式结构。扣上栓扣即形成一个完整的筒壁，打开栓扣可将半圆形活动壁旋转拉开，以便于棘杆1E的装配调试的维修。也可以方便地将棘杆2B、主轴2A2拆下检修，有利地检修更换轴承等工作。所以这个旋转开启式半圆筒壁的设计也应当是本设计的关键之一。
在加湿筒1上端设置的接灰口9为倒圆台形，是为了使进入加湿筒1的粉尘均匀散落在加湿筒1内。考虑到用户贮灰仓多为矩形槽，所以接灰口为倒圆台形而上部收成矩形。但实际制造时应根据用户贮灰仓出灰口的具体情况配制。该接灰口9借助小支架9A定位在加湿筒1的上端部。
加湿筒1下端开启式结构即为本机的出灰口1D。机架8制成方形，也可以制成圆形，可根据应用场地的具体条件变化设计。
传动机构中采用链轮付并不是最理想的传动方式，比如采用皮带轮传动，也可以采用伞形齿轮体或蜗轮蜗杆付。进一步的改进驱动机构可以采用盘型电机直接定位在轴承支架上，可以大大简化整机结构，并大大提高整机工作效率。根据现有加湿机防止粘接成疤的经验，可以将立式粉尘加湿机的轴承支架或筒壁定位在弹簧机构上，将振动电机与辊轴或加湿筒壁相连即可借助短时间的振动处理消除粘接物的增长，从而阻止粘接造成的事故。
根据以上设计制成的立式粉尘加湿机，处理灰量大，不怕固体掺杂物，动力消耗量小，操作简单，维修方便，加湿均匀，不会夹杂干灰。特别是采取螺旋棘杆和内壁棘杆之间的配合，可以有效地防止粘接，又能有效地产生阻尼搅拌效果，产生高质量加湿和节水的双重效果，是本类机械的一次重要改进。
权利要求1.立式粉尘加湿机，由加湿筒(1)、设置在加湿筒(1)内的搅灰辊(2)、配套驱动机构和机架(8)构成，其特征在于加湿筒(1)和搅灰辊(2)采取立式结构，即二者借助机架(8)定位，对称轴心垂直于水平面，接灰口(9)设置在加湿筒(1)上端，出灰口(1D)设在加湿筒(1)下端。
2.根据权利要求1所说的立式粉尘加湿机，其特征在于定位搅灰辊(2)的两轴承支架(2D)为人字形辐轮，直接定位在机架(8)上，位于加湿筒(1)内。
3.根据权利要求1所说的立式粉尘加湿机，其特征在于搅灰辊(2)由辊轴(2A)和分布在辊轴上的棘杆(2B)组成。
4.根据权利要求3所说的立式粉尘加湿机，其特征在于辊轴(2A)是由上端(2A1)、下端(2A3)和主体轴(2A2)三截装配组成，三截借助榫销式定位连接成一体。
5.根据权利要求3所说的立式粉尘加湿机，其特征在于棘杆(2B)在主体轴上按螺旋线分布，螺旋升角与轴旋向相向垂直向上。
6.根据权利要求3所说的立式粉尘加湿机，其特征在于棘杆(2B)可按单螺旋线分布，也可按双螺旋或三螺旋线分布。
7.根据权利要求1所说的立式粉尘加湿机，其特征在于配套驱动机构是由电动机(7)、变速箱(8)、传动链轮付(3A、3B、4)组成，定位在机架(8)上部平台与轴(2A1)、链轮付在加湿筒(1)内部分由链盒(5)密封。
8.根据权利要求1所说的立式粉尘加湿机，其特征在于加湿筒(1)内壁上均布棘杆(1F)与辊轴(2A)上的棘杆(2B)间隔对应分布。
9.根据权利要求8所说的立式粉尘加湿机，其特征在于加湿筒(1)在两个轴承架(2D)之间设有一个半圆开启式筒壁，借助铰链(1FA)，栓扣(1FB)形成活动装配式结构。
10.根据权利要求1所说的立式粉尘加湿机，其特征在于接灰口(9)为倒圆台形，借助小支加架(9A)定位在加湿筒(1)上端，接灰口(9)上部收口变化成矩形接除尘设备的贮灰仓出灰口。
专利摘要本实用新型涉及一种新式立式粉尘加湿机的设计。本设计中采用立式加湿筒和立式棘辊相配合的结构,将接灰口设在加湿筒上端,接在用户贮灰仓下面,出灰口设在加湿筒下端。另外在内筒壁上配有相应棘杆,与辊轴上棘杆间隔相配,不但有力防止了粘结,而且增大了粉尘下落阻尼,增大了粉尘与水雾的混合机率,不但节省了动力而且提高了加湿质量,实现了低能耗大处理量的设计目标。
文档编号B01F7/18GK2379201SQ99218439
公开日2000年5月24日 申请日期1999年7月28日 优先权日1999年7月28日
发明者李玉清 申请人:李玉清